一种超精密数控机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种超精密数控机床，属于数控机床技术领域，包括机床主体、第一导向板和第二导向板，机床主体的左右两侧分别焊接有第一导向板和第二导向板，机床主体靠近第一导向板一侧的底部贯穿设置有延伸盒，延伸盒的内部设置有电动伸缩架，延伸盒的下表面设置有伸缩架开关，机床主体的上表面嵌入设置有模具，第一导向板的前后两侧边缘处均固定连接有第一支撑杆。该种超精密数控机床结构稳定，可有效的快速批量放置加工零件，并可达到零件批量加工，从而增大出产量，在零件放置过程中，可批量并准确无误的快速将零件放置在加工槽内部，从而减少时间的消耗，也减少了人力的输出，同时也提高了工作效率。时也提高了工作效率。时也提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超精密数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，具体是一种超精密数控机床。

技术介绍

[0002]如今随着科技的不断的发展，使得现在的加工工件越来越精准精密，特别是数控车床，既有普通加工，也有精密加工操作，而且相比较于人工加工，失误更少。
[0003]当通过数控机床对细小零件精密加工时，若对单个零件加工，产量较低，达不到企业的要求，为了增加产量，需进行细小零件批量加工，才可提高产量，但是，当将细小零件批量放置在零件加工槽时，需要人工操作，耗时耗力，从而降低了工作速率。
[0004]因此，需要在现有超精密数控机床的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种超精密数控机床，以解决现有技术中存在的缺点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种超精密数控机床，包括机床主体、第一导向板和第二导向板，所述机床主体的左右两侧分别焊接有第一导向板和第二导向板，所述机床主体靠近第一导向板一侧的底部贯穿设置有延伸盒，所述延伸盒的内部设置有电动伸缩架，所述延伸盒的下表面设置有伸缩架开关，所述机床主体的上表面嵌入设置有模具，所述第一导向板的前后两侧边缘处均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离第一导向板的一端套粘贴设置有缓冲垫，所述第二导向板的前后两侧边缘处均固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离第二导向板的一端转动连接有平移架，所述平移架的中部滑动连接有滑块，所述滑块的前后两侧壁上均转动连接有三组齿轮，且其中一组所述齿轮的轴心处设置有交流电机，所述滑块的下表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端活动连接有固定罩，所述固定罩的下表面内部滚动连接有若干组抹平辊，所述第二导向板的上表面安装设置有传送带，所述传送带的一端安装设置有直流电机，所述第一导向板和第二导向板相互背离的一侧壁均卡接有传送台。
[0008]优选的，所述第一导向板从左至右呈倾斜设置，且第一导向板倾斜角度为45
°
，并且第一导向板的上表面开设有若干组槽道，同时槽道的方向为传送台朝向机床主体设置。
[0009]优选的，所述电动伸缩架呈Z字形，且电动伸缩架的上端与模具之间相互贴合。
[0010]优选的，所述模具的上表面开设有若干组工件加工槽，且若干组所述工件加工槽均呈横向排列分布，并且每排所述工件加工槽分别对应第一导向板的上表面的每组槽道。
[0011]优选的，所述平移架正面呈倒梯形，且平移架的上下两侧表面与前后两侧表面均开设有开口，并且平移架的上下两侧表面的开口宽度等于滑块的宽度，同时平移架前后两侧开口的底部均设置有齿纹纹路。
[0012]优选的，六组所述齿轮均位于平移架前后两侧开口的内部，且齿轮与平移架上的
齿纹纹路之间相互啮合连接。
[0013]优选的，所述传送带的表面固定连接有若干组凸板，且若干组所述凸板横向均匀分布在传送带的表面，并且若干组所述凸板的截面均呈三角形。
[0014]优选的，所述电动伸缩架、电动伸缩杆、交流电机和直流电机均与外部电源连接，且电动伸缩架的接线端与伸缩架开关电性连接。
[0015]有益效果：
[0016]（1）该种超精密数控机床通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可有效的快速批量放置加工零件，并可达到零件批量加工，从而增大出产量，在零件放置过程中，可批量并准确无误的快速将零件放置在加工槽内部，从而减少时间的消耗，也减少了人力的输出，同时也提高了工作效率。
[0017]（2）该种超精密数控机床之优点在于：设置有抹平辊，由于抹平辊通过固定罩和电动伸缩杆固定在滑块的底部，且由于滑块的两侧均设置有三组齿轮，并通过齿轮在平移架上滚动，从而促使滑块在平移架的中部滑动，且在滑块滑动的过程中，可保持滑块的平衡，进而稳固固定罩，使得固定罩的底面保持水平平衡，从而保证抹平辊的底面均与模具表面接触，则可有效的大面积将零件推进工件加工槽的内部，从而提高工作效率。
[0018]（3）其次：通过第一导向板将加工零件导向滚落在模具的上表面，并通过槽道尽可能将零件导入进工件加工槽的内部，从而加快零件放置在工件加工槽内部的时间，且有效的提高零件加工速率，当零件加工完毕后，可通过电动伸缩架将模具一侧的底部撑起，且有效的将模具上表面的零件倾倒在传送带的下端，并通过传送带将零件传送到传送台上，由于凸板的截面均呈三角形，则使得凸板在输送零件过程中达到稳固的效果，并有效承载质量大的零件。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术的整体正剖结构示意图。
[0021]图2为本技术的机床结构示意图。
[0022]图3为本技术的平移架结构示意图。
[0023]图4为本技术的传送带结构示意图。
[0024]图1
‑
4中：1
‑
机床；2
‑
第一导向板；3
‑
第二导向板；4
‑
延伸盒；5
‑
电动伸缩架；501
‑
伸缩架开关；6
‑
模具；7
‑
工件加工槽；8
‑
传送带；9
‑
第一支撑杆；10
‑
第二支撑杆；11
‑
缓冲垫；12
‑
平移架；13
‑
电动伸缩杆；14
‑
固定罩；15
‑
抹平辊；16
‑
齿轮；17
‑
滑块；18
‑
交流电机；19
‑
凸板；20
‑
直流电机；21
‑
传送台。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例：
[0027]参阅图1
‑
4，
[0028]本实施例提供的一种超精密数控机床，包括机床主体1、第一导向板2和第二导向板3，机床主体1的左右两侧分别焊接有第一导向板2和第二导向板3，机床主体1靠近第一导向板2一侧的底部贯穿设置有延伸盒4，延伸盒4的内部设置有电动伸缩架5，延伸盒4的下表面设置有伸缩架开关501，机床主体1的上表面嵌入设置有模具6，第一导向板2的前后两侧边缘处均固定连接有第一支撑杆9，第一支撑杆9远离第一导向板2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超精密数控机床，包括机床主体（1）、第一导向板（2）和第二导向板（3），其特征在于，所述机床主体（1）的左右两侧分别焊接有第一导向板（2）和第二导向板（3），所述机床主体（1）靠近第一导向板（2）一侧的底部贯穿设置有延伸盒（4），所述延伸盒（4）的内部设置有电动伸缩架（5），所述延伸盒（4）的下表面设置有伸缩架开关（501），所述机床主体（1）的上表面嵌入设置有模具（6），所述第一导向板（2）的前后两侧边缘处均固定连接有第一支撑杆（9），所述第一支撑杆（9）远离第一导向板（2）的一端套粘贴设置有缓冲垫（11），所述第二导向板（3）的前后两侧边缘处均固定连接有第二支撑杆（10），所述第二支撑杆（10）远离第二导向板（3）的一端转动连接有平移架（12），所述平移架（12）的中部滑动连接有滑块（17），所述滑块（17）的前后两侧壁上均转动连接有三组齿轮（16），且其中一组所述齿轮（16）的轴心处设置有交流电机（18），所述滑块（17）的下表面设置有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的下端活动连接有固定罩（14），所述固定罩（14）的下表面内部滚动连接有若干组抹平辊（15），所述第二导向板（3）的上表面安装设置有传送带（8），所述传送带（8）的一端安装设置有直流电机（20），所述第一导向板（2）和第二导向板（3）相互背离的一侧壁均卡接有传送台（21）。2.根据权利要求1所述的一种超精密数控机床，其特征在于，所述第一导向板（2）从左至右呈倾斜设置，且第一导向板（2）倾斜角度为45
°
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思宇，
申请(专利权)人：上海司恩金属加工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：