本实用新型专利技术公开了一种数控机床用自动上下料装置，涉及数控机床技术领域，为解决上下料过程中需要借助人工手动进行辅助操作，手动在机床的内部进行操作时存在安全隐患，上下料效果不佳的问题。所述数控机床主体的一侧设置有上下料托板，且上下料托板与数控机床主体通过螺钉连接，所述数控机床主体的内部设置有移动座，所述移动座的上方设置有升降板，所述升降板的上方设置有载物板，所述升降板与移动座之间设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的两端分别与升降板和移动座连接为一体结构，所述数控机床主体和上下料托板的上端均设置有第一滑槽，所述移动座的下方设置有第一滑块，所述升降板的上端设置有第二滑槽，所述载物板的下方设置有第二滑块。设置有第二滑块。设置有第二滑块。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用自动上下料装置
[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床用自动上下料装置。
技术介绍
[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。上下料装置是指可以将加工工件安装到机床上或将工件从机床上取下操作。
[0003]目前，数控机床上采用的上下料装置在上下料过程中需要借助人工手动进行辅助操作，手动在机床的内部进行操作时存在安全隐患，上下料效果不佳，不能满足使用需求，因此市场上急需一种数控机床用自动上下料装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控机床用自动上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出上下料过程中需要借助人工手动进行辅助操作，手动在机床的内部进行操作时存在安全隐患，上下料效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用自动上下料装置，包括数控机床主体，所述数控机床主体的一侧设置有上下料托板，且上下料托板与数控机床主体通过螺钉连接，所述数控机床主体的内部设置有移动座，所述移动座的上方设置有升降板，所述升降板的上方设置有载物板，所述升降板与移动座之间设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的两端分别与升降板和移动座连接为一体结构，所述数控机床主体和上下料托板的上端均设置有第一滑槽，所述移动座的下方设置有第一滑块，且第一滑块与数控机床主体和上下料托板滑动连接，所述升降板的上端设置有第二滑槽，所述载物板的下方设置有第二滑块，且第二滑块与升降板滑动连接。
[0006]优选的，所述数控机床主体的一侧设置有第二电机，且第二电机与数控机床主体通过螺钉连接，所述第一滑槽的内部设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与第二电机的输出端连接为一体结构，所述第一螺纹杆与第一滑块螺纹连接。
[0007]优选的，所述升降板的一侧设置有第一电机，且第一电机与升降板通过螺钉连接，所述第二滑槽的内部设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与第一电机的输出端连接为一体结构，所述第二螺纹杆与第二滑块螺纹连接。
[0008]优选的，所述载物板的上端设置有置物槽，所述置物槽的内部设置有吸盘，吸盘设置有若干个，且吸盘在置物槽的内部等距设置。
[0009]优选的，所述电动伸缩杆的两侧均设置有伸缩件，且伸缩件的两端分别与升降板和移动座通过螺钉连接。
[0010]优选的，所述移动座的下端设置有滚轮，滚轮设置有两个，且两个滚轮设置在第一滑块的两侧，所述滚轮与移动座转动连接，且滚轮与数控机床主体相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术装置通过电动伸缩杆和第二电机的设置，在第二电机的作用下带动第一螺纹杆旋转，随着第一螺纹杆的旋转间接的带动移动座沿着第一滑槽滑动，从而可以将工件送入到机床的内部或将工件从机床的内部移出，实现上下料，在电动伸缩杆的作用下间接的带动载物板升降，可以调节工件的高度，便于工件从夹具上下料。解决了数控机床上下料较为繁杂，上下料效率不佳的问题。
[0013]2.该技术装置通过第一电机和吸盘的设置，在第一电机的作用下带动第二螺纹杆旋转，随着第二螺纹杆的旋转间接的带动载物板沿着第二滑槽滑动，从而水平移动工件，便于工件与夹具进行对准，吸盘可以对工件起到吸附作用，从而使得上下料更加稳定。解决了工件上料时与夹具之间间距过大，下料时工件与载物板之间角度差过大，上下料效果不佳的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的横向截面图；
[0016]图3为本技术的竖向截面图。
[0017]图中：1、数控机床主体；2、上下料托板；3、减震支撑腿；4、载物板；5、升降板；6、移动座；7、第一滑块；8、第一滑槽；9、第一螺纹杆；10、置物槽；11、第一电机；12、螺纹孔；13、滚轮；14、伸缩件；15、电动伸缩杆；16、第二滑块；17、第二滑槽；18、第二螺纹杆；19、吸盘；20、第二电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种数控机床用自动上下料装置，包括数控机床主体1，数控机床主体1的下方设置有减震支撑腿3，且减震支撑腿3与数控机床主体1通过螺钉连接，数控机床主体1的一侧设置有上下料托板2，且上下料托板2与数控机床主体1通过螺钉连接，数控机床主体1的内部设置有移动座6，移动座6的上方设置有升降板5，升降板5的上方设置有载物板4，载物板4可以对工件起到支撑作用，升降板5与移动座6之间设置有电动伸缩杆15，且电动伸缩杆15的两端分别与升降板5和移动座6连接为一体结构，在电动伸缩杆15的作用下带动升降板5升降，随着升降板5的升降调节工件的高度，数控机床主体1和上下料托板2的上端均设置有第一滑槽8，移动座6的下方设置有第一滑块7，且第一滑块7与移动座6通过螺钉连接，第一滑块7的一端延伸至第一滑槽8的内部，且第一滑块7与数控机床主体1和上下料托板2滑动连接，第一滑块7的滑动间接的带动载物板4纵向移动，升降板5的上端设置有第二滑槽17，载物板4的下方设置有第二滑块16，且第二滑块16与载物板4通过螺钉连接，第二滑块16的一端延伸至第二滑槽17的内部，且第二滑块16与升降板5滑动连接，第二滑块16的滑动间接的带动载物板4横向移动。
[0020]进一步，数控机床主体1的一侧设置有第二电机20，且第二电机20与数控机床主体
1通过螺钉连接，第一滑块7和第二滑块16上均设置有螺纹孔12，第一滑槽8的内部设置有第一螺纹杆9，且第一螺纹杆9与第二电机20的输出端连接为一体结构，第一螺纹杆9与第一滑块7螺纹连接。通过第二电机20带动第一螺纹杆9旋转，旋转的第一螺纹杆9间接的带动第一滑块7在第一滑槽8中滑动，从而可以将工件从机床中移出或将工件移入到机床中。
[0021]进一步，升降板5的一侧设置有第一电机11，且第一电机11与升降板5通过螺钉连接，第二滑槽17的内部设置有第二螺纹杆18，且第二螺纹杆18与第一电机11的输出端连接为一体结构，第二螺纹杆18与第二滑块16螺纹连接。通过第一电机11带动第二螺纹杆18旋转，旋转的第二螺纹杆18间接的带动第二滑块16在第二滑槽17中滑动，从而可以使得工件水平移动，调节载物板4与机床夹具之间的间距。
[0022]进一步，载物板4的上端设置有置物槽10，置物槽10的内部设置有吸盘19，吸盘19设置有若干个，且吸盘19在置物槽10的内部等距设置。通过吸盘19可以对工件施加吸附力，从而使得上下料过程工件的稳定性。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用自动上下料装置，包括数控机床主体(1)，其特征在于：所述数控机床主体(1)的一侧设置有上下料托板(2)，且上下料托板(2)与数控机床主体(1)通过螺钉连接，所述数控机床主体(1)的内部设置有移动座(6)，所述移动座(6)的上方设置有升降板(5)，所述升降板(5)的上方设置有载物板(4)，所述升降板(5)与移动座(6)之间设置有电动伸缩杆(15)，且电动伸缩杆(15)的两端分别与升降板(5)和移动座(6)连接为一体结构，所述数控机床主体(1)和上下料托板(2)的上端均设置有第一滑槽(8)，所述移动座(6)的下方设置有第一滑块(7)，且第一滑块(7)与数控机床主体(1)和上下料托板(2)滑动连接，所述升降板(5)的上端设置有第二滑槽(17)，所述载物板(4)的下方设置有第二滑块(16)，且第二滑块(16)与升降板(5)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用自动上下料装置，其特征在于：所述数控机床主体(1)的一侧设置有第二电机(20)，且第二电机(20)与数控机床主体(1)通过螺钉连接，所述第一滑槽(8)的内部设置有第一螺纹杆(9)，且第一螺纹杆(9)与第二电机(20)的输出端连接为一体结构，所述第一螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：高坤，
申请(专利权)人：南京鑫科玛数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。