本实用新型专利技术提供的一种自动上料装置的夹持机构，包括主机箱，龙门支撑架的前侧表面设置有自动滑动杆，夹持架安装设置于自动滑动杆的表面，夹持架的左侧表面设置有与自动滑动杆安装连接的便安装板，推动套架的内壁安装有转动内轴杆，转动内轴杆的表面安装设置有夹持底杆，夹持底杆的表面安装设置连接有三处夹持爪，主机箱的上表面设置有与龙门支撑架对应安装连接的平台安装底板。本实用新型专利技术提供的一种自动上料装置的夹持机构，可以根据机床加工需要改变上料平台高度，同时对内部自动滑动机构加设了阻尼结构，配合三根夹持爪可以更稳定的处理精密组装，同时夹持机构可以左右推动夹持的同时还具备上下旋转功能，适用面更广。适用面更广。适用面更广。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置的夹持机构
[0001]本技术涉及物料加工上料
，尤其涉及一种自动上料装置的夹持机构。
技术介绍
[0002]近几年来，由于工人工资的不断增加，很多企业都出现招工难的问题，这样就迫使企业要更新和改造设备，提高设备的自动化程度，从而降低用工成本，送料装置进一步提高了其实用性及安全可靠性，在技术上提高生产效率，实现一人负责多台车床和料机，最终达到减少生产人工成本。
[0003]大部分机床上下料装置的下料机构比较简单，或上料机构兼有下料功能，所以机床的上下料装置也常被简称为上料装置，机床上下料装置是自动机床的一个组成部分，半自动机床加设上下料装置后，可使加工循环连续自动进行，成为自动机床。
[0004]但是现有的自动上料装置只能实现简单的上下料功能，对于机床加工用的组件上料适用性不高，不具备稳定的夹持上料功能，因此，有必要提供一种自动上料装置的夹持机构解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种自动上料装置的夹持机构，解决了现有的自动上料装置只能实现简单的上下料功能，不具备稳定的夹持上料功能的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种自动上料装置的夹持机构，包括：主机箱；
[0007]龙门支撑架，所述龙门支撑架安装设置于所述主机箱的上表面，所述龙门支撑架的前侧表面设置有自动滑动杆；
[0008]夹持架，所述夹持架安装设置于所述自动滑动杆的表面，所述夹持架的左侧表面设置有与所述自动滑动杆安装连接的便安装板，所述夹持架的右侧表面设置有推动套架，所述推动套架的内壁安装有转动内轴杆，所述转动内轴杆的表面安装设置有夹持底杆，所述夹持底杆的表面安装设置连接有三处夹持爪；
[0009]其中，所述主机箱的上表面设置有与所述龙门支撑架对应安装连接的平台安装底板。
[0010]所述主机箱为机床上下料装置的主要控制装置，起辅助支撑、方便装置结构组装，为上下料提供电力。
[0011]优选的，所述龙门支撑架的内部设置安装有内结构架，所述内结构架的右侧外表面设置有电机转机，所述电机转机的左侧表面设置有转杆套。
[0012]所述龙门支撑架为加工平台支撑作用。
[0013]优选的，所述转杆套设置于所述内结构架的内部右侧与所述电机转机对应连接，所述转杆套的左侧表面固定连接有转动连接滑动套，所述转动连接滑动套的左侧表面前后
两侧均设置有第一阻尼圈。
[0014]所述转杆套通过所述电机转机转动左右滑动工作。
[0015]优选的，所述内结构架的内部设置有主轴，所述主轴贯穿所述转杆套、所述转动连接滑动套，所述主轴的外部设置安装有滑动板。
[0016]优选的，所述滑动板的后侧设置有贯穿连接所述主轴的套圈固定扣，所述内结构架的内部左侧表面设置有第二阻尼圈。
[0017]所述滑动板的表面设置有与所述便安装板对应连接固定的安装孔。
[0018]优选的，所述内结构架的上侧表面设置安装有与所述转动连接滑动套对应滑动连接的外连接滑动扣，所述外连接滑动扣的外侧设置有滑动槽。
[0019]优选的，所述夹持架的下底面设置有电机，所述电机的前侧表面通过皮带连接有转动杆，所述转动杆的右侧表面连接于所述推动套架的表面。
[0020]优选的，所述夹持架的上侧表面安装有气阀，所述气阀的右侧表面设置有套架，所述套架的表面设置有齿轮尺，所述推动套架的外表面设置有转动齿轮，所述转动齿轮与所述转动内轴杆对应连接，所述推动套架的下侧设置有辅助推动杆。
[0021]与相关技术相比较，本技术提供的一种自动上料装置的夹持机构具有如下有益效果：
[0022]本技术提供一种自动上料装置的夹持机构，结构可调节性强，可以根据机床加工需要改变上料平台高度，同时对内部自动滑动机构加设了阻尼结构，配合三根夹持爪可以更稳定的处理精密组装，同时夹持机构可以左右推动夹持的同时还具备上下旋转功能，适用面更广。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的一种自动上料装置的夹持机构的第一实施例的底面主机箱的结构示意图；
[0024]图2为本技术提供的一种自动上料装置的夹持机构的龙门支撑架的结构示意图；
[0025]图3为本技术提供的一种自动上料装置的夹持机构的龙门支撑架的内部结构示意图；
[0026]图4为本技术提供的一种自动上料装置的夹持机构的夹持结构的示意图；
[0027]图5为本技术提供的一种自动上料装置的夹持机构的第二实施例的结构示意图。
[0028]图中标号：1、主机箱，2、平台安装底板，3、龙门支撑架，4、自动滑动杆，5、内结构架，6、电机转机，7、转杆套，8、转动连接滑动套，9、第一阻尼圈，10、主轴，11、滑动板，12、套圈固定扣，13、第二阻尼圈，14、外连接滑动扣，15、滑动槽，16、夹持架，17、便安装板，18、电机，19、皮带，20、转动杆，21、气阀，22、套架，23、齿轮尺，24、转动齿轮，25、推动套架，26、转动内轴杆，27、夹持底杆，28、夹持爪，29、辅助推动杆，30、安装侧板，31、U型支架，32、固定穿孔，33、固定扣，34、插杆，35、夹持板，36、转动调节轴杆，37、胶皮套。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0030]第一实施例
[0031]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本技术提供的一种自动上料装置的夹持机构的第一实施例的底面主机箱的结构示意图；图2为本技术提供的一种自动上料装置的夹持机构的龙门支撑架的结构示意图；图3为本技术提供的一种自动上料装置的夹持机构的龙门支撑架的内部结构示意图；图4为本技术提供的一种自动上料装置的夹持机构的夹持结构的示意图。一种自动上料装置的夹持机构包括：主机箱1；
[0032]龙门支撑架3，龙门支撑架3安装设置于主机箱1的上表面，龙门支撑架3的前侧表面设置有自动滑动杆4；
[0033]夹持架6，夹持架6安装设置于自动滑动杆4的表面，夹持架6的左侧表面设置有与自动滑动杆4安装连接的便安装板17，夹持架6的右侧表面设置有推动套架25，推动套架25的内壁安装有转动内轴杆26，转动内轴杆26的表面安装设置有夹持底杆27，夹持底杆27的表面安装设置连接有三处夹持爪28；
[0034]其中，主机箱1的上表面设置有与龙门支撑架3对应安装连接的平台安装底板2。
[0035]主机箱1为机床上下料装置的主要控制装置，起辅助支撑、方便装置结构组装，为上下料提供电力。
[0036]龙门支撑架3的内部设置安装有内结构架5，内结构架5的右侧外表面设置有电机转机6，电机转机6的左侧表面设置有转杆套7。
[0037]龙门支撑架3为加工平台支撑作用。
[0038]转杆套7设置于内结构架5的内部右侧与电机转机6对应连接，转杆套7的左侧表面固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置的夹持机构，其特征在于，包括：主机箱；龙门支撑架，所述龙门支撑架安装设置于所述主机箱的上表面，所述龙门支撑架的前侧表面设置有自动滑动杆；夹持架，所述夹持架安装设置于所述自动滑动杆的表面，所述夹持架的左侧表面设置有与所述自动滑动杆安装连接的便安装板，所述夹持架的右侧表面设置有推动套架，所述推动套架的内壁安装有转动内轴杆，所述转动内轴杆的表面安装设置有夹持底杆，所述夹持底杆的表面安装设置连接有三处夹持爪；其中，所述主机箱的上表面设置有与所述龙门支撑架对应安装连接的平台安装底板。2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置的夹持机构，其特征在于，所述龙门支撑架的内部设置安装有内结构架，所述内结构架的右侧外表面设置有电机转机，所述电机转机的左侧表面设置有转杆套。3.根据权利要求2所述的一种自动上料装置的夹持机构，其特征在于，所述转杆套设置于所述内结构架的内部右侧与所述电机转机对应连接，所述转杆套的左侧表面固定连接有转动连接滑动套，所述转动连接滑动套的左侧表面前后两侧均设置有第一阻尼圈。4.根据权利要求3所述的一种自...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘菁，袁红，
申请(专利权)人：苏州市齐虎备自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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