本实用新型专利技术涉及废金属回收利用技术领域，且公开了一种除锈去杂装置，包括支撑板，所述支撑板顶端的左侧安装有输送机构，所述支撑板顶端的左侧且位于输送机构的右侧安装有切割架，所述切割架的顶端安装有气缸，所述气缸输出端的的底部安装有切割板。本实用新型专利技术通过第二电机带动活动辊轮转动，能够使传送带向右输送废钢铁至限位架的内部，通过伸缩杆和复位弹簧的共同作用，能够带动限位轮对废钢铁进行挤压固定，在对废钢铁进行输送时，使其能够保持稳定移动，通过气缸带动切割板有规律地上下移动，能够对废钢铁进行切割，能够将废钢铁切割成大小相同的块状，从而能够方便对废钢铁进行除锈处理，提高了对废钢铁除锈的效率。提高了对废钢铁除锈的效率。提高了对废钢铁除锈的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种除锈去杂装置
[0001]本技术涉及废金属回收利用
，尤其涉及一种除锈去杂装置。
技术介绍
[0002]铁碳合金，是以铁和碳为组元的二元合金，钢铁使工业生产中所需的重要材料，通常钢铁长时间暴露在空气中其表面氧化生成铁锈，在对废钢铁进行回收利用时，废钢铁表面或成块状内表面有铁锈影响钢厂炼钢，需要去除表面的铁锈和杂质，现有的去除钢铁表面铁锈的方法通常使用化学清除剂进行去除，不仅成本较高，而且会对环境造成污染，针对以上情况提出一种除锈去杂装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：通常钢铁长时间暴露在空气中其表面氧化生成铁锈，在对废钢铁进行回收利用时，废钢铁表面或成块状内表面有铁锈影响钢厂炼钢，需要去除表面的铁锈和杂质，现有的去除钢铁表面铁锈的方法通常使用化学清除剂进行去除，不仅成本较高，而且会对环境造成污染，而提出的一种除锈去杂装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种除锈去杂装置，包括支撑板，所述支撑板顶端的左侧安装有输送机构，所述支撑板顶端的左侧且位于输送机构的右侧安装有切割架，所述切割架的顶端安装有气缸，所述气缸输出端的的底部安装有切割板，所述切割板活动穿插在切割架的内部，所述支撑板顶端的左侧安装有限位架，所述限位架套装在输送机构的右侧，所述限位架的内顶壁安装有前后对称的限位机构，所述限位机构的底端共同安装有限位轮，所述支撑板顶端的右侧安装有活动架，所述活动架的右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过活动架安装有螺纹杆，所述活动架左内壁的中部安装有活动机构，所述螺纹杆的左侧与活动机构相连接，所述螺纹杆的左侧套装有螺纹套，所述螺纹套的底端安装有液压推杆，所述液压推杆的底端安装有电磁吸盘，所述支撑板的右侧安装有支撑架，所述支撑架的前后两侧均安装有直线振动电机，所述支撑架内腔的顶部活动安装有筛选架，所述筛选架的前后两侧均安装有固定杆，所述直线振动电机的顶端分别与固定杆相连接。
[0006]优选的，所述输送机构包括安装在支撑板顶端左侧的输送架，所述输送架内部的两侧均活动安装有活动辊轮，两个活动辊轮的外侧共同套装有传送带，所述输送架正面的左侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过输送架与活动辊轮相连接。
[0007]优选的，所述限位机构包括安装在限位架内顶壁前后两侧的伸缩杆，所述伸缩杆的底端与限位轮相连接，所述伸缩杆的外侧均套装有复位弹簧。
[0008]优选的，所述活动机构包括安装在活动架左内壁的活动套，所述活动套的内部安装有活动轴承，所述螺纹杆的左侧与活动轴承相连接。
[0009]优选的，所述支撑架的内底壁安装有收集架，所述支撑架正面的底部活动安装有
活动挡板。
[0010]优选的，所述支撑板底端的四角均安装有支撑柱，所述支撑柱的底端均安装有自锁脚轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过第二电机带动活动辊轮转动，能够使传送带向右输送废钢铁至限位架的内部，通过伸缩杆和复位弹簧的共同作用，能够带动限位轮对废钢铁进行挤压固定，在对废钢铁进行输送时，使其能够保持稳定移动，通过气缸带动切割板有规律地上下移动，能够对废钢铁进行切割，能够将废钢铁切割成大小相同的块状，从而能够方便对废钢铁进行除锈处理，提高了对废钢铁除锈的效率。
[0013](2)本技术通过液压推杆带动电磁吸盘向下移动，电磁吸盘通电能够对废钢铁进行吸取，通过第一电机的转动，使螺纹杆带动螺纹套向右移动，能够使电磁吸盘带动废钢铁移动到支撑架的内部，将电磁吸盘断电，能够使废钢铁落入筛选架的内部，通过直线振动电机对筛选架的振动，能够使废钢铁表面的铁锈和杂质振落，通过收集架能够对铁锈和杂质进行收集，通过液压推杆带动电磁吸盘将筛选架内部的废钢铁吸出，能够持续地对废钢铁进行除锈工作，提高了对废钢铁的除锈效率，有效避免了使用化学除锈剂对环境造成的污染。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术支撑架的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例一的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例二的结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例三的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑板；2、切割架；3、限位轮；4、输送机构；41、输送架；42、活动辊轮；43、传送带；44、第二电机；5、限位机构；51、伸缩杆；52、复位弹簧；6、限位架；7、气缸；8、切割板；9、活动机构；91、活动套；92、活动轴承；10、螺纹套；11、液压推杆；12、电磁吸盘；13、螺纹杆；14、活动架；15、第一电机；16、支撑架；17、支撑柱；18、自锁脚轮；19、活动挡板；20、筛选架；21、固定杆；22、直线振动电机；23、收集架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
5，一种除锈去杂装置，包括支撑板1，支撑板1底端的四角均安装有支撑柱17，支撑柱17的底端均安装有自锁脚轮18，通过自锁脚轮18能够方便对整个装置的位置
进行移动，支撑板1顶端的左侧安装有输送机构4，支撑板1顶端的左侧且位于输送机构4的右侧安装有切割架2，切割架2的顶端安装有气缸7，气缸7输出端的的底部安装有切割板8，切割板8活动穿插在切割架2的内部，通过气缸7带动切割板8有规律地上下移动，能够对废钢铁进行切割，能够将废钢铁切割成大小相同的块状，从而能够方便对废钢铁进行除锈处理，提高了对废钢铁除锈的效率，支撑板1顶端的左侧安装有限位架6，限位架6套装在输送机构4的右侧，限位架6的内顶壁安装有前后对称的限位机构5，限位机构5的底端共同安装有限位轮3，支撑板1顶端的右侧安装有活动架14，活动架14的右侧安装有第一电机15，第一电机15的输出轴穿过活动架14安装有螺纹杆13，活动架14左内壁的中部安装有活动机构9，螺纹杆13的左侧与活动机构9相连接，螺纹杆13的左侧套装有螺纹套10，螺纹套10的底端安装有液压推杆11，液压推杆11的底端安装有电磁吸盘12，通过第一电机15的转动，使螺纹杆13带动螺纹套10向右移动，能够使电磁吸盘12带动废钢铁移动到支撑架16的内部，支撑板1的右侧安装有支撑架16，支撑架16的前后两侧均安装有直线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除锈去杂装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)顶端的左侧安装有输送机构(4)，所述支撑板(1)顶端的左侧且位于输送机构(4)的右侧安装有切割架(2)，所述切割架(2)的顶端安装有气缸(7)，所述气缸(7)输出端的底部安装有切割板(8)，所述切割板(8)活动穿插在切割架(2)的内部，所述支撑板(1)顶端的左侧安装有限位架(6)，所述限位架(6)套装在输送机构(4)的右侧，所述限位架(6)的内顶壁安装有前后对称的限位机构(5)，所述限位机构(5)的底端共同安装有限位轮(3)，所述支撑板(1)顶端的右侧安装有活动架(14)，所述活动架(14)的右侧安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴穿过活动架(14)安装有螺纹杆(13)，所述活动架(14)左内壁的中部安装有活动机构(9)，所述螺纹杆(13)的左侧与活动机构(9)相连接，所述螺纹杆(13)的左侧套装有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的底端安装有液压推杆(11)，所述液压推杆(11)的底端安装有电磁吸盘(12)，所述支撑板(1)的右侧安装有支撑架(16)，所述支撑架(16)的前后两侧均安装有直线振动电机(22)，所述支撑架(16)内腔的顶部活动安装有筛选架(20)，所述筛选架(20)的前后两侧均安装有固定杆(21)，所述直线振动电机(22)的顶端分...
【专利技术属性】
技术研发人员：高林凤，孙建生，胡秀峰，何东军，尚册，蔡新宾，
申请(专利权)人：唐山市广晟废旧金属回收有限公司，
类型：新型
国别省市：
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