本实用新型专利技术公开了仿木纹铝单板全自动裁切装置，包括：主体，作为该应用于全自动裁切装置的主框架，且所述主体的前表面中央开设有进物口，并且所述进物口的前侧设置有放置台；放置台，安置于所述进物口的前侧，且所述放置台的上表面对称设置有放置块；伺服电机，贯穿于所述放置块的内部中央；裁切设备，安置于所述主体的内部。该仿木纹铝单板全自动裁切装置整体结构简单，能够自动对板材进行输送，避免工作人员通过手动输送，操作起来费时费力，并且设置的红外线检测端能够对进物口进行检测，避免工作时异物进入进物口内，通过设置的放置台能够方便后续对板材进行放置，并且设置的定位滚珠可以降低放置块与板材之间的摩擦力。滚珠可以降低放置块与板材之间的摩擦力。滚珠可以降低放置块与板材之间的摩擦力。
【技术实现步骤摘要】
仿木纹铝单板全自动裁切装置
[0001]本技术涉及自动裁切
，具体为仿木纹铝单板全自动裁切装置。
技术介绍
[0002]液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器，然而目前的液压剪板机在使用时需要工人将板材进行护送，会增加工作人员的工作强度，操作起来费时费力，难以符合现有工厂的自动化生产加工的需求的问题，为此，我们提出仿木纹铝单板全自动裁切装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供仿木纹铝单板全自动裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的液压剪板机在使用时需要工人将板材进行护送，会增加工作人员的工作强度，操作起来费时费力，难以符合现有工厂的自动化生产加工的需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：仿木纹铝单板全自动裁切装置，包括：
[0005]主体，作为该全自动裁切装置的主框架，且所述主体的前表面中央开设有进物口，并且所述进物口的前侧设置有放置台；
[0006]放置台，安置于所述进物口的前侧，且所述放置台的上表面对称设置有放置块；
[0007]伺服电机，贯穿于所述放置块的内部中央；
[0008]裁切设备，安置于所述主体的内部。
[0009]优选的，所述放置块还包括有：
[0010]定位滚珠，其均匀设置在所述放置块的上表面后侧。
[0011]优选的，所述伺服电机还包括有：
[0012]输送杆，其连接在所述伺服电机的输出端，且所述输送杆的结构为L字型机构。
[0013]优选的，所述裁切设备还包括有：
[0014]定位液压杆，其固定设置在裁切设备的前侧，且所述定位液压杆沿着所述裁切设备的前侧均匀分布。
[0015]优选的，所述进物口还包括有：
[0016]红外线检测端，其固定在所述进物口的上表面，且所述红外线检测端与显示控制端之间为电性连接。
[0017]优选的，所述主体还包括有：
[0018]切割刀组，其均匀分布在所述主体的内部后侧。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]该仿木纹铝单板全自动裁切装置整体结构简单，能够自动对板材进行输送，避免工作人员通过手动输送，操作起来费时费力，并且设置的红外线检测端能够对进物口进行
检测，避免工作时异物进入进物口内，而对裁切装置带来危害；
[0021]本技术通过设置的放置台能够方便后续对板材进行放置，并且设置的定位滚珠可以降低放置块与板材之间的摩擦力，从而可以避免使用时放置块出现坏损，而影响其后续使用，并且设置伺服电机与输送杆相互配合，能够自动对板材进行输送，避免人工输送而影响装置的实用性；
[0022]本技术通过设置的定位液压杆能够对板材进行固定，从而可以方便后续裁切设备对其进行裁切，通过设置的红外线检测端能够对进物口进行检测，避免使用时异物进入进物口内而影响其后续正常使用，通过设置的切割刀组能够进一步对板材进行裁切。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术右视结构示意图；
[0025]图3为本技术正视结构示意图。
[0026]图中：1、主体；2、进物口；3、放置台；4、放置块；5、定位滚珠；6、伺服电机；7、输送杆；8、定位液压杆；9、裁切设备；10、红外线检测端；11、显示控制端；12、切割刀组。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：仿木纹铝单板全自动裁切装置，包括：
[0029]主体1，作为该全自动裁切装置的主框架，且主体1的前表面中央开设有进物口2，并且进物口2的前侧设置有放置台3；
[0030]放置台3，安置于进物口2的前侧，且放置台3的上表面对称设置有放置块4；
[0031]伺服电机6，贯穿于放置块4的内部中央；
[0032]裁切设备9，安置于主体1的内部。
[0033]优选的，放置块4还包括有：
[0034]定位滚珠5，其均匀设置在放置块4的上表面后侧，能够降低板材与放置块4之间的摩擦力，从而可以方便后续对板材进行输送。
[0035]优选的，伺服电机6还包括有：
[0036]输送杆7，其连接在伺服电机6的输出端，且输送杆7的结构为L字型机构，能够方便对板材进行限位，避免使用时板材出现偏移。
[0037]优选的，裁切设备9还包括有：
[0038]定位液压杆8，其固定设置在裁切设备9的前侧，且定位液压杆8沿着裁切设备9的前侧均匀分布，可以对板材进行固定，方便后续对其进行裁切。
[0039]优选的，进物口2还包括有：
[0040]红外线检测端10，其固定在进物口2的上表面，且红外线检测端10与显示控制端11之间为电性连接，红外线检测端10能够对进物口2进行检测，避免使用时异物进入进物口2
内。
[0041]优选的，主体1还包括有：
[0042]切割刀组12，其均匀分布在主体1的内部后侧，可以对板材进行切割，以便其后续使用。
[0043]工作原理：对于这类的仿木纹铝单板全自动裁切装置，使用前，使用者首先将主体1放置在指定位置，并需要知道设置的进物口2能够方便对板材进行放置，而且设置的定位液压杆8能够对板材进行固定，从而可以方便后续裁切设备9对其进行裁切，最后设置的切割刀组12能够进一步对板材进行裁切；使用时，使用者首先将板材放置在放置台3上侧，随后设置的伺服电机6与输送杆7相互配合，能够自动对板材进行输送，并且设置的定位滚珠5可以将放置块4与板材之间的摩擦力，从而可以避免使用时放置块4出现坏损，随后设置的红外线检测端10能够对进入进物口2内的板材进行检测，若右异物进入进物口2内时，设置的红外线检测端10能够将信号发送至显示控制端11内，再由显示控制端11对其进行显示，以便工作人员对其进行调节，并且还可以避免工作人员误将手指放入进物口2内，就这样完成整个仿木纹铝单板全自动裁切装置的使用过程。
[0044]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.仿木纹铝单板全自动裁切装置，其特征在于，包括：主体，作为该全自动裁切装置的主框架，且所述主体的前表面中央开设有进物口，并且所述进物口的前侧设置有放置台；放置台，安置于所述进物口的前侧，且所述放置台的上表面对称设置有放置块；伺服电机，贯穿于所述放置块的内部中央；裁切设备，安置于所述主体的内部。2.根据权利要求1所述的仿木纹铝单板全自动裁切装置，其特征在于，所述放置块还包括有：定位滚珠，其均匀设置在所述放置块的上表面后侧。3.根据权利要求1所述的仿木纹铝单板全自动裁切装置，其特征在于，所述伺服电机还包括有：输送杆，其连接在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：应金龙，许伟波，蔡耀华，
申请(专利权)人：浙江丰元新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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