本实用新型专利技术公开了一种起重机用自装卸式配重装置，包括：配重组件、配重升降油缸、水平油缸和配重架，所述配重架一端连接起重机的转台，另一端连接所述配重组件，所述配重架的架体为伸缩臂体，所述配重架设有用于控制其伸缩的水平油缸，所述配重架还设有用于升降所述配重组件的配重升降油缸。一种起重机自装卸式配重固定平台，包括：用于放置配重组件的配重放置平台，所述配重放置平台设有若干个配重定位块，所述配重组件底部设有与所述配重定位块相匹配的定位孔。通过对转台转动和油缸伸出量的控制，可以独立、快速、高效的实现对起重机配重的装卸；通过配重固定平台，可实现配重随车运输，提高起重机作业效率，减低起重机的运输成本和施工成本。本和施工成本。本和施工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机用自装卸式配重装置、配重固定平台及起重机
[0001]本技术属于汽车起重机领域，具体涉及一种起重机用自装卸式配重装置、配重固定平台及起重机。
技术介绍
[0002]随着工业化、城市化进程加快，越来越多的企业进行搬迁或扩建，折臂汽车起重机近年来在国内发展迅猛，相比于直臂汽车起重机它具有吊载伸缩能力强、需要作业空间小、适应性强等优点，尤其是在隧道、厂房内部等狭窄空间的吊装作业最能体现折臂汽车起重机独特的能力优势，也因为更多是在厂房内部等狭窄空间作业，为保证起重机施工安全，往往需要在转台尾部加装配重以增强起重机作业稳定性。为使起重机在保证整车质量和长度符合法律法规前提下，最大限度增长吊臂尺寸以提高起吊能力，折臂式汽车起重机一般会配置可拆卸配重。
[0003]目前，大部分起重机在配重安装过程中，需要其他起重设备配合才能实现配重装配，并且由于配重体积过大，需要配备专门的配重运输车。作业工程量大，作业效率低，且耗费大量劳动力，经济效益差；如何实现折臂汽车起重机取消配重运输车，如何将配重在无需外部设备情况下快速安装在配重架上、实现配重设备的装卸、提高配重装卸过程的工作效率和降低人工成本，成为当前本领域内技术人员面临的共同难题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种起重机用自装卸式配重装置、配重固定平台及起重机，通过对转台转动和油缸的控制，可以独立、快速、高效的实现对起重机配重的装卸；通过配重固定平台，可实现配重随车运输，提高起重机作业效率，减低起重机的运输成本和施工成本。
[0005]为解决现有技术问题，本技术公开了一种起重机用自装卸式配重装置，包括：
[0006]配重组件、配重升降油缸、水平油缸和配重架，所述配重架一端连接起重机的转台，另一端连接所述配重组件，所述配重架的架体为伸缩臂体，所述配重架设有用于控制其伸缩的水平油缸，所述配重架还设有用于升降所述配重组件的配重升降油缸。
[0007]进一步地，
[0008]所述配重升降油缸的数量为两个，两个配重升降油缸对称设于配重架的两侧。
[0009]进一步地，
[0010]所述配重组件设有供配重升降油缸的缸杆插入的凹槽， 所述配重升降油缸的缸筒与所述配重架连接。
[0011]进一步地，
[0012]所述配重架与所述配重组件通过销轴连接。
[0013]进一步地，
[0014]所述销轴的端部设有弹簧卡子。
[0015]进一步地，
[0016]所述配重组件为可拆卸配重组件，包括若干个可拆卸连接的配重块。
[0017]一种起重机自装卸式配重固定平台，包括：
[0018]用于放置配重组件的配重放置平台，所述配重放置平台设有若干个配重定位块，所述配重组件底部设有与所述配重定位块相匹配的定位孔。
[0019]进一步地，
[0020]所述配重放置平台还包括若干个用于所述配重组件的螺栓组件。
[0021]一种配重自装卸式起重机，包括：
[0022]如上述的一种起重机用自装卸式配重装置和上述的一种起重机自装卸式配重固定平台。
[0023]本技术具有的有益效果：
[0024]1.通过对转台转动和油缸伸出量的控制，可以独立、快速、高效的实现对起重机配重的装卸；
[0025]2.通过配重固定平台，可实现配重随车运输，提高起重机作业效率，减低起重机的运输成本和施工成本。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术配重组件与配重架连接示意图；
[0028]图3为本技术配重组件放置于配重固定平台示意图；
[0029]图4为本技术配重组件装卸示意图；
[0030]图5为本技术配重组件装卸示意图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0032]如图1所示，本技术的一种起重机用自装卸式配重装置，包括：
[0033]配重组件5、配重升降油缸6、水平油缸8和配重架9，所述配重架9一端连接起重机的转台4，另一端连接所述配重组件5，所述配重架9的架体为伸缩臂体，所述配重架9设有用于控制其伸缩的水平油缸8，所述配重架9还设有用于升降所述配重组件5的配重升降油缸6。
[0034]为了更好地控制所述配重组件5升降的平衡性，所述配重升降油缸的数量为两个，两个配重升降油缸对称设于配重架的两侧。同时，所述配重组件5设有供配重升降油缸6的缸杆插入的凹槽， 所述配重升降油缸6的缸筒与所述配重架9连接。
[0035]如图2所示，所述配重架9与所述配重组件5通过销轴7连接，所述销轴7的端部设有弹簧卡子10，便于装卸。
[0036]如图1所示，本技术的一种起重机自装卸式配重固定平台，包括：
[0037]用于放置配重组件5的配重放置平台1，所述配重放置平台1设有若干个配重定位块2，所述配重组件5底部设有与所述配重定位块2相匹配的定位孔。
[0038]如图3所示，所述配重放置平台1还包括若干个用于所述配重组件5的螺栓组件3。形成双重固定，保障起重机车辆行驶的安全性。
[0039]如图4和5所示，本技术的一种配重自装卸式起重机，包括：上述的一种起重机用自装卸式配重装置和一种起重机自装卸式配重固定平台。
[0040]装配时，首先通过自身的起重机将配重组件5吊装至配重放置平台1，通过配重定位块和螺栓组件3形成双重固定后，起重机车辆行驶至施工地点。所述配重组件5为可拆卸配重组件，包括若干个可拆卸连接的配重块，根据需要组装相应重量的配重组件。配重架9通过转台4旋转至配重放置平台1方向，水平油缸8和配重升降油缸6相配合，使得配重升降油缸6的缸杆插入配重组件5相应的凹槽，通过配重升降油缸6将配重组件5升至配重架9的安装处，配重组件5和配重架9分别设有相适配的销轴座，配重组件5和配重架9通过销轴7连接，销轴7的端部通过弹簧卡子10固定，整个装配过程便捷快速。
[0041]拆卸时，配重架9通过转台4旋转至配重放置平台1方向，水平油缸8和配重升降油缸6相配合，使得配重升降油缸6的缸杆插入配重组件5相应的凹槽，并且配重升降油缸6的缸杆对配重组件形成支撑，然后拔掉销轴7，配重组件5与配重架9脱离，配重升降油缸6的缸杆托着配重组件5缓缓下降，将配重组件5放置在配重放置平台1上，并且配重定位块2卡合在配重组件5底部的定位孔内，然后再通过螺栓组件3形成双重固定，起重机车辆驶离施工地点。
[0042]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机用自装卸式配重装置，其特征在于，包括：配重组件（5）、配重升降油缸（6）、水平油缸（8）和配重架（9），所述配重架（9）一端连接起重机的转台（4），另一端连接所述配重组件（5），所述配重架（9）的架体为伸缩臂体，所述配重架（9）设有用于控制其伸缩的水平油缸（8），所述配重架（9）还设有用于升降所述配重组件（5）的配重升降油缸（6）。2.根据权利要求1所述的一种起重机用自装卸式配重装置，其特征在于：所述配重升降油缸（6）的数量为两个，两个配重升降油缸（6）对称设于配重架（9）的两侧。3.根据权利要求1所述的一种起重机用自装卸式配重装置，其特征在于：所述配重组件（5）设有供配重升降油缸（6）的缸杆插入的凹槽， 所述配重升降油缸（6）的缸筒与所述配重架（9）连接。4.根据权利要求3所述的一种起重机用自装卸式配重装置，其特征在于：所述配重架（9）与所述配重组件（5）通过销轴（7）连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：商晓恒，蔡力，赵得智，孙文涛，张建，
申请(专利权)人：徐州徐工随车起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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