本实用新型专利技术涉及一种用于汽油抗爆剂生产的计量灌装装置，包括机架，机架顶端设有用于储运汽油抗爆剂的液箱，灌装预处理柜内设有至少三个计量腔，液箱底部密封连接有入剂管，入剂管管路上安装有电磁阀，每个计量腔内滑动连接有活塞块，计量输出端口底部密封连接有灌装单元，灌装单元包括灌装阀以及灌装导引管，灌装阀通过灌装接头密封连接灌装导引管，灌装导引管主要由内管与外管组成，内管与灌装阀输出端连通，外管侧面位置连接有气管支路，气管支路上安装有微型真空泵，入剂管上设置有单向溢流阀，溢流阀通过管道连接有溢流管，溢流管连通储剂箱。本实用新型专利技术灌装精度高，安全可靠，灌装时不易产生泡沫或气泡。装时不易产生泡沫或气泡。装时不易产生泡沫或气泡。
【技术实现步骤摘要】
一种用于汽油抗爆剂生产的计量灌装装置
[0001]本技术涉及汽油抗爆剂生产
，具体涉及一种用于汽油抗爆剂生产的计量灌装装置。
技术介绍
[0002]汽油抗爆剂根据其化学性质可分为不同种类,当前常见的主要有:醇类、醚类、金属类、胺类、脂类和复配类。按应用特性又可分为金属有灰和有机无灰型。添加汽油抗爆剂可提高汽油的抗爆性能，其在燃烧条件下可分解为活性氧化锰的微粒，可破坏汽车发动机中已生成的过氧化物，使焰前反应中过氧化物的浓度降低，同时有选择地中断一部分链反应，从而阻碍自动着火，减缓了释出能量的速度，来提高燃料的抗爆性。现有技术中，汽油抗爆剂生产的灌装设备利用汽油抗爆剂自重将待灌装容器内气体挤出，气体流入灌装阀的气体通道中，气体易与汽油抗爆剂发生冲击，使灌装时产生气泡或泡沫，并混入不良气体杂质，降低了汽油抗爆剂的纯度，而且灌装精度差，灌装线路内阀体的关闭与开启，易造成密封连接处承受较大压力载荷，容易导致密封失效，产生不良泄漏，安全可靠度低，其难以满足灌装的使用需求。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种用于汽油抗爆剂生产的计量灌装装置，灌装精度高，安全可靠，灌装时不易产生泡沫或气泡。
[0004]本技术提供如下技术方案:
[0005]一种用于汽油抗爆剂生产的计量灌装装置，包括机架，所述机架顶端设有用于储运汽油抗爆剂的液箱，所述液箱底部设有灌装预处理柜，所述灌装预处理柜内设有至少三个计量腔，所述计量腔上下端分别对应设有计量输入端口与计量输出端口，所述液箱底部密封连接有入剂管，所述入剂管连接在所述输入端口上端，所述入剂管管路上安装有电磁阀，每个所述计量腔内滑动连接有活塞块，所述计量输出端口底部密封连接有灌装单元，所述灌装单元包括灌装阀以及灌装导引管，所述灌装阀通过灌装接头密封连接所述灌装导引管，所述灌装导引管主要由内管与外管组成，所述内管长度大于所述外管长度，所述内管与所述灌装阀输出端连通，所述外管侧面位置连接有气管支路，所述气管支路上安装有微型真空泵，所述液箱上连接有补剂管，所述补剂管连接有储剂箱，所述入剂管上设置有单向溢流阀，所述溢流阀通过管道连接有溢流管，所述溢流管连通所述储剂箱。
[0006]优选地，所述灌装预处理柜内对称安装有双驱动电机，所述双驱动电机传动连接有转轴，所述转轴中间段固定连接有齿轮辊，所述齿轮辊啮合传动有齿条板，所述齿条板固定连接有滑动板，所述滑动板通过连接杆传动所述活塞块滑动，所述灌装预处理柜内部两侧位置设置有导轨，所述滑动板滑动连接所述导轨，所述灌装预处理柜内对称设有基板，所述转轴贯穿对称设置的所述基板，所述齿条板滑动连接在对称设置的所述基板之间的区域，所述齿条板设置在所述齿轮辊上端，所述滑动板滑动设置在所述基板顶端。
[0007]优选地，所述转轴上安装有角位移传感器。
[0008]优选地，所述灌装预处理柜底面固定连接有主气管，所述气管支路并联连通所述主气管，所述主气管的末端设有单向排气阀。
[0009]优选地，所述活塞块外围与计量腔接触位置连接有密封圈。
[0010]优选地，所述内管的外侧面设置有液位传感器。
[0011]优选地，所述外管与所述气管支路连接处设有连通环，所述连通环底部连通所述外管，所述气管支路设置在所述连通环侧面位置。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013](1)：利用微型真空泵排出待灌装容器内的气体进行真空灌装，灌装导引管的内管进行灌装汽油抗爆剂，外管用于气体的排出，可提高汽油抗爆剂的纯度，避免不良气体的混入，内管431长度大于外管432长度，使灌装汽油抗爆剂的流入端口与气体流通口分离，不容易产生泡沫或气泡，同时可在待灌装容器内产生负压力，促进灌装，设置的连通环有利于气体在气管支路与外管连接处拐角的流通，可减少气流引起的不良振动；
[0014](2)：利用活塞块的往返运动吸取汽油抗爆剂进入计量腔或排出汽油抗爆剂进行灌装，角位移传感器测量反馈转轴的角位移，以反映传动末端活塞块的行程位移，精确计量汽油抗爆剂灌装用量，液位传感器用于感应灌装时液面的位置，保证汽油抗爆剂灌装实际用量，作为灌装单元的运行参考。
[0015](3)：设置的溢流管用于入剂管处的压力平衡，及时的排出多余汽油抗爆剂，减少管内压对管道密封处的工作负荷，防止过高灌装压力造成汽油抗爆剂的外泄。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术灌装单元的结构示意图；
[0019]图3为本技术灌装预处理柜内部结构示意图；
[0020]图4为本技术齿轮辊与齿条板的结构示意图。
[0021]图中标记：1
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机架；2
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液箱；21
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入剂管；211
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电磁阀；22
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补剂管；3
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灌装预处理柜；31
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计量腔；311
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计量输入端口；312
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计量输出端口；32
‑
活塞块
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密封圈；33
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双驱动电机；331
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转轴；332
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齿轮辊；333
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角位移传感器；34
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导轨；35
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基板；36
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滑动板；37
‑
连接杆；38
‑
齿条板；4
‑
灌装单元；41
‑
灌装阀；42
‑
灌装接头；421
‑
连通环；43
‑
灌装导引管；431
‑
内管；432
‑
外管；44
‑
液位传感器；5
‑
主气管；51
‑
气管支路；6
‑
微型真空泵；7
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单向排气阀；8
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溢流管；9
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单向溢流阀；10
‑
储剂箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的实施例作详细说明。
[0023]请参阅图1
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图4，本实施例提供了一种用于汽油抗爆剂生产的计量灌装装置，包括机架1，机架1顶端设有用于储运汽油抗爆剂的液箱2，液箱2底部设有灌装预处理柜3，灌装预处理柜3内设有至少三个计量腔31，计量腔31上下端分别对应设有计量输入端口311与计
量输出端口312，液箱2底部密封连接有入剂管21，入剂管21连接在输入端口311上端，入剂管21管路上安装有电磁阀211，每个计量腔31内滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于汽油抗爆剂生产的计量灌装装置，包括机架(1)，所述机架(1)顶端设有用于储运汽油抗爆剂的液箱(2)，其特征在于：所述液箱(2)底部设有灌装预处理柜(3)，所述灌装预处理柜(3)内设有至少三个计量腔(31)，所述计量腔(31)上下端分别对应设有计量输入端口(311)与计量输出端口(312)，所述液箱(2)底部密封连接有入剂管(21)，所述入剂管(21)连接在所述输入端口(311)上端，所述入剂管(21)管路上安装有电磁阀(211)，每个所述计量腔(31)内滑动连接有活塞块(32)，所述计量输出端口(312)底部密封连接有灌装单元(4)，所述灌装单元(4)包括灌装阀(41)以及灌装导引管(43)，所述灌装阀(41)通过灌装接头(42)密封连接所述灌装导引管(43)，所述灌装导引管(43)主要由内管(431)与外管(432)组成，所述内管(431)长度大于所述外管(432)长度，所述内管(431)与所述灌装阀(41)输出端连通，所述外管(432)侧面位置连接有气管支路(51)，所述气管支路(51)上安装有微型真空泵(6)，所述液箱(2)上连接有补剂管(22)，所述补剂管(22)连接有储剂箱(10)，所述入剂管(21)上设置有单向溢流阀(9)，所述溢流阀(9)通过管道连接有溢流管(8)，所述溢流管(8)连通所述储剂箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于汽油抗爆剂生产的计量灌装装置，其特征在于：所述灌装预处理柜(3)内对称安装有双驱动电机(33)，所述双驱动电机(33)传动连接有转轴(331)，所述转轴(331)中间段固定连接有齿轮辊(332)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎士刚，石肖，
申请(专利权)人：宿迁明江化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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