一种自动上料的灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料的灌装机，包括运输仓，所述运输仓的下端固定安装有支撑底座，所述运输仓上端的中部固定安装有灌装机本体，所述灌装机本体上端的中部固定安装有储料斗，所述储料斗外侧的下端与灌装机本体的上端之间固定安装有密封垫，所述储料斗上端的外侧固定安装有密封盖，所述运输仓前端的有端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至运输仓的内部，所述运输仓内部的中部活动安装有运输带，所述运输带的内侧与驱动电机输出端的外侧啮合连接，所述密封盖的上端固定安装有液位传感器。该自动上料的灌装机，通过传感器检测灌装机内残留液体的容量，并发出信号自动的进行上料，无需工作人员操控，提高了该灌装机的便捷性。装机的便捷性。装机的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的灌装机


[0001]本技术涉及洗涤剂
，具体为一种自动上料的灌装机。

技术介绍

[0002]洗涤剂是通过洗净过程用于清洗而专门配制的产品，主要组分通常由表面活性剂、助洗剂和添加剂等组成，洗涤剂的种类很多，按照去除污垢的类型，可分为重垢型洗涤剂和轻垢型洗涤剂；按照产品的外形可分为粉状、块状、膏状、浆状和液体等多种形态。
[0003]洗涤剂生产液体的机器与灌装打包的机器不为一体，现有灌装机上料的方式需要工作人员从生产液体的机器中将液体进行出料然后再注入到灌装机内，不仅效率低且会大大的增加工作人员的工作强度，同时工作人员不能够实时的得知灌装机内是否存在液体，导致出料的瓶子内含有不合格的瓶子。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动上料的灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出现有灌装机上料的方式需要工作人员从生产液体的机器中，将液体进行出料然后再注入到灌装机内，不仅效率低且会大大的增加工作人员的工作强度，同时工作人员不能够实时的得知灌装机内是否存在液体，导致出料的瓶子内含有不合格的瓶子的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料的灌装机，包括运输仓，所述运输仓的下端固定安装有支撑底座，所述运输仓上端的中部固定安装有灌装机本体，所述灌装机本体上端的中部固定安装有储料斗，所述储料斗外侧的下端与灌装机本体的上端之间固定安装有密封垫，所述储料斗上端的外侧固定安装有密封盖，所述密封盖为可拆卸结构，所述运输仓前端的有端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至运输仓的内部，所述运输仓内部的中部活动安装有运输带，所述运输带的内侧与驱动电机输出端的外侧啮合连接，所述密封盖的上端固定安装有液位传感器。
[0006]优选的，所述密封盖上端中部的左端固定安装有吸料泵，所述吸料泵位于液位传感器的左端，所述吸料泵的左端固定连通有吸料细管，所述吸料细管下端的外侧固定安装有吸料粗管，所述密封盖的下端固定安装有下料管，所述下料管与吸料泵固定连通，所述下料管延伸至储料斗内部的底端。
[0007]优选的，所述液位传感器的下端固定安装有检测管，所述检测管穿过密封盖的下端并延伸至储料斗内部的底端，所述检测管下端的外侧固定安装有检测器。
[0008]优选的，所述吸料泵的外侧固定安装有信号控制器A，所述信号控制器A与吸料泵电性连接，所述信号控制器A与液位传感器信号连接。
[0009]优选的，所述灌装机本体内部的上端固定安装有注料管，所述注料管与储料斗固定连通，所述注料管等距分布于灌装机本体内部的上端，所述注料管的内侧活动安装有球阀，所述球阀内侧的中部固定安装有连接轴，所述连接轴延伸至注料管的外侧，所述注料管的左端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与连接轴固定连接。
[0010]优选的，所述伺服电机的外侧固定安装有信号控制器B，所述信号控制器B与伺服电机电性连接，所述信号控制器B与液位传感器电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该自动上料的灌装机，通过液位传感器检设定的指定值，检测储料斗内部的液体没有达到指定值会自动的发出信号通过吸料泵进行上料，无需工作人员操控，提高了该灌装机便捷性；
[0013]2、该自动上料的灌装机，液体上料时由粗到细可以避免液体上料出现不均匀的情况，提高了该灌装机上料效率，均匀上料可以大大的减少灌装机上料的时间，提高了灌装机的工作效率；
[0014]3、该自动上料的灌装机，储料斗内没有液体后可以及时的停止对灌装机注料，避免灌装机对瓶子内部注入的液体出现不足的情况，直到储料斗内液体注满后再进行注料，避免瓶子内液体不合格再二次注料的工序。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术储料斗拆分结构示意图；
[0017]图3为本技术储料斗剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术球阀放大结构示意图。
[0019]图中：1、运输仓；2、支撑底座；3、灌装机本体；4、储料斗；5、密封垫；6、密封盖；7、驱动电机；8、运输带；9、液位传感器；10、吸料泵；11、吸料细管；12、吸料粗管；13、下料管；14、检测管；15、检测器；16、信号控制器A；17、注料管；18、球阀；19、连接轴；20、伺服电机；21、信号控制器B。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动上料的灌装机，包括运输仓1，运输仓1的下端固定安装有支撑底座2，运输仓1上端的中部固定安装有灌装机本体3，灌装机本体3上端的中部固定安装有储料斗4，储料斗4外侧的下端与灌装机本体3的上端之间固定安装有密封垫5，储料斗4上端的外侧固定安装有密封盖6，密封盖6为可拆卸结构，运输仓1前端的有端固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端延伸至运输仓1的内部，运输仓1内部的中部活动安装有运输带8，运输带8的内侧与驱动电机7输出端的外侧啮合连接，密封盖6的上端固定安装有液位传感器9。
[0022]进一步的，密封盖6上端中部的左端固定安装有吸料泵10，吸料泵10位于液位传感器9的左端，吸料泵10的左端固定连通有吸料细管11，吸料细管11下端的外侧固定安装有吸料粗管12，密封盖6的下端固定安装有下料管13，下料管13与吸料泵10固定连通，下料管13延伸至储料斗4内部的底端，通过吸料粗管12连接生产液体机器的出料处，然后通过吸料泵
10提供动力带动吸料细管11合吸料粗管12将生产液体机器内部的液体抽入吸料泵10内在由下料管13注入储料斗4的内部，便于灌装机进行注料。
[0023]进一步的，液位传感器9的下端固定安装有检测管14，检测管14穿过密封盖6的下端并延伸至储料斗4内部的底端，检测管14下端的外侧固定安装有检测器15，通过检测器15和检测管14检测储料斗4内部液体的容量，并且可以将液位传感器9设置指定值，当检测器15和检测管14检测到储料斗4内部液体的容量低于液位传感器9设置指定值后，液位传感器9可以发出信号。
[0024]进一步的，吸料泵10的外侧固定安装有信号控制器A16，信号控制器A16与吸料泵10电性连接，信号控制器A16与液位传感器9信号连接，液位传感器9发出信号会传输至信号控制器A16，信号控制器A16接收到信号会自动的启动吸料泵10开始工作，通过检测传输信号自动的启动吸料泵10，提高灌装机的便捷性。
[0025]进一步的，灌装机本体3内部的上端固定安装有注料管17，注料管17与储料斗4固定连通，注料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的灌装机，包括运输仓(1)，其特征在于：所述运输仓(1)的下端固定安装有支撑底座(2)，所述运输仓(1)上端的中部固定安装有灌装机本体(3)，所述灌装机本体(3)上端的中部固定安装有储料斗(4)，所述储料斗(4)外侧的下端与灌装机本体(3)的上端之间固定安装有密封垫(5)，所述储料斗(4)上端的外侧固定安装有密封盖(6)，所述密封盖(6)为可拆卸结构，所述运输仓(1)前端的有端固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端延伸至运输仓(1)的内部，所述运输仓(1)内部的中部活动安装有运输带(8)，所述运输带(8)的内侧与驱动电机(7)输出端的外侧啮合连接，所述密封盖(6)的上端固定安装有液位传感器(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的灌装机，其特征在于：所述密封盖(6)上端中部的左端固定安装有吸料泵(10)，所述吸料泵(10)位于液位传感器(9)的左端，所述吸料泵(10)的左端固定连通有吸料细管(11)，所述吸料细管(11)下端的外侧固定安装有吸料粗管(12)，所述密封盖(6)的下端固定安装有下料管(13)，所述下料管(13)与吸料泵(10)固定连通，所述下料管(13)延伸至储料斗(4)内部的底端。3.根据权利要求2所述的一种自动上料的灌装机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王初发，陈衡玲，
申请(专利权)人：广东多创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：