一种除油除蜡粉及制备方法技术

本发明专利技术涉及金属表面清洁领域，特别涉及一种钢铁工件抛光后去除表面油和蜡的除油除蜡粉及其制备方法，按重量份计，包括以下原料：碱性化合物30～40份、缓蚀剂6～10份、螯合剂23～32份、表面活性剂9～18份、增稠剂3～7份，清洗助剂8～12份、乳化剂1～3.5份；本发明专利技术适应合金类及钢铁类的工件的除油除蜡，具有强力乳化、渗透、剥离作用，对基材有缓蚀作用，水洗性好，不含有害物质，配合超声波能一次性地完成除油除蜡。除蜡。

【技术实现步骤摘要】
一种除油除蜡粉及制备方法


[0001]本专利技术涉及金属表面清洁领域，特别涉及一种钢铁工件抛光后去除表面油和蜡的除油除蜡粉及其制备方法。

技术介绍

[0002]钢铁工件经过抛光蜡抛光后，蜡垢就以机械吸附、分子间吸附和静电力吸附等粘附方式残留在工件上。抛光蜡的主要成分有矿物油、动植物油、石蜡、天然蜡、树脂、硬脂酸以及磨料等。目前金属除蜡渍、脱脂、去油污的方法主要有下列几类：有机溶剂法、化学法、电化学法和水基清洗剂法等。常用的有机溶剂不能完全去除抛光蜡，特别是其上的金属氧化物、碳化物等磨光料不能被有效清洗掉；而含氯溶剂不但毒性大，且有水解趋势，在湿性条件下，对工件会有腐蚀；同时，化学、电化学法除蜡脱脂都要用到强酸或强碱，会腐蚀金属，所以也不宜用于清洗。
[0003]此外，目前市场上的多种除蜡剂虽然可以在一定程度上清洗金属表面的抛光蜡和油脂，但是由于其组分、含量及工艺上的缺陷，防锈性很差，清洗后的金属制件容易生锈，且产品泡沫多，使用具有危险性，清洗效率差。鉴于此，提供一种清除钢铁工件抛光后表面油和蜡的除油除蜡粉。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种清除钢铁工件抛光后表面油和蜡的除油除蜡粉及制备方法，为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种除油除蜡粉，按重量份计，包括以下原料：碱性化合物30～40份、缓蚀剂6～10份、螯合剂23～32份、表面活性剂9～18份、增稠剂3～7份，清洗助剂8～12份、乳化剂1～3.5份；所述螯合剂为硅酸盐。
[0005]优选地，所述硅酸盐选自硅酸钠、硅酸钙和硅酸钾中的一种或多种。
[0006]进一步地，所述硅酸钠为五水偏硅酸钠和层状硅酸钠的组合物。
[0007]进一步地，所述层状硅酸钠为APSM层状硅酸钠。
[0008]优选地，所述表面活性剂选自阴离子型表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的一种或多种。
[0009]进一步地，所述表面活性剂为阴离子型表面活性剂和非离子表面活性剂的组合物。
[0010]进一步地，所述阴离子型表面活性剂选自烷基二苯醚二磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸半酯二钠盐、烷基醚磺化琥珀酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的至少一种；所述非离子表面活性剂为脂肪醇乙氧基化物。
[0011]进一步地，所述表面活性剂与乳化剂重量比为(4～8)：1。
[0012]进一步地，所述阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
[0013]进一步地，所述乳化剂为LS
‑
20乳蜡剂。
[0014]进一步地，所述十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇乙氧基化物、LS
‑
20乳蜡剂的重量比为
(2～5)：(2～3)：1。
[0015]进一步地，所述十二烷基苯磺酸钠为支链结构十二烷基苯磺酸钠。
[0016]优选地，所述增稠剂与螯合剂的重量比为1：(4.5～7.5)；所述增稠剂为6501净洗剂；所述6501净洗剂为椰油酸单乙醇酰胺。
[0017]进一步地，无水偏硅酸钠、APSM层状硅酸钠、椰油酸单乙醇酰胺重量比为(2.4～4.2)：(2.1～3.3)：1。
[0018]一种除油除蜡粉的制备方法，包含以下步骤：
[0019]S1、将3～7份增稠剂、23～32份螯合剂、6～10份缓蚀剂加入搅拌机中分散，混合分散1
‑
8min，形成混合物A；所述搅拌机分散转速为500
‑
800r/min；
[0020]S2、将30～40份碱性化合物、9～18份表面活性剂、1～3.5份乳化剂加入搅拌机中分散，混合分散1
‑
8min，形成混合物B；所述搅拌机分散转速为500
‑
800r/min；
[0021]S3、将混合物A和混合物B中，混合搅拌1
‑
8min，得到混合物C；所述搅拌机分散转速为500
‑
800r/min；
[0022]S4、将8～12份清洗助剂加入到混合物C中，混合搅拌1
‑
8min，得到除油除蜡粉；所述搅拌机分散转速为500
‑
800r/min。
[0023]优选地，一种除油除蜡粉的制备方法，包含以下步骤：
[0024]S1、将3～7份椰油酸单乙醇酰胺、13～17份五水偏硅酸钠、10～15份层状硅酸钠、6～10份葡萄糖酸钠加入搅拌机中分散，混合分散1
‑
8min，形成混合物A；所述搅拌机分散转速为500
‑
800r/min；
[0025]S2、13～27将碳酸钠、17～23份碳酸氢钠、6～10十二烷基苯磺酸钠、3～8份C12
‑
14脂肪醇乙氧基化物、1～3.5份乳蜡剂加入搅拌机中分散，混合分散1
‑
8min，形成混合物B；所述搅拌机分散转速为500
‑
800r/min；
[0026]S3、将混合物A和混合物B中，混合搅拌1
‑
8min，得到混合物C；所述搅拌机分散转速为500
‑
800r/min；
[0027]S4、将8～12份硼砂加入到混合物C中，混合搅拌1
‑
8min，得到除油除蜡粉；所述搅拌机分散转速为500
‑
800r/min。
[0028]本专利技术的有益效果是:
[0029]1﹑除油除蜡粉的配方组分采用环保组分，除油除蜡粉在使用过程中形成的清洗液不会对环境造成污染，水洗性好，不含有害物质，符合欧盟ROHS要求。
[0030]2﹑除油除蜡粉可以将经过抛光后的钢铁工件表面的油和蜡有效彻底的去除，对工件无腐蚀，易过水，无水印，不会在钢铁工件表面有残留。
[0031]3.采用表面活性剂及乳化剂为原料，对抛光工件的蜡垢具有强力乳化、渗透、剥离作用，配合超声波能一次性地完成除油除蜡。
[0032]4.清洗后，钢铁工件表面会形成一次保护膜，防止钢铁工件表面被氧化，可以降低后期清洗维护的难度。
具体实施方式
[0033]本专利技术提供一种除油除蜡粉，按重量份计，包括以下原料：碱性化合物30～40份、缓蚀剂6～10份、螯合剂23～32份、表面活性剂9～18份、增稠剂3～7份，清洗助剂8～12份、
乳化剂1～3.5份；所述螯合剂为硅酸盐。
[0034]在一种实施例中，所述碱性化合物为碳酸氢钠和碳酸钠的组合物。
[0035]所述碳酸氢钠CAS号为144
‑
55
‑
8。
[0036]所述碳酸钠CAS号为5968
‑
11
‑
6。
[0037]缓蚀剂：以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。
[0038]在一种实施例中，所述缓蚀剂为葡萄糖酸钠。
[0039]在一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除油除蜡粉，其特征在于，所述除油除蜡粉，按重量份计，包括以下原料：碱性化合物30～40份、缓蚀剂6～10份、螯合剂23～32份、表面活性剂9～18份、增稠剂3～7份，清洗助剂8～12份、乳化剂1～3.5份；所述螯合剂为硅酸盐。2.根据权利要求1所述的除油除蜡粉，其特征在于，所述硅酸盐选自硅酸钠、硅酸钙和硅酸钾中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的除油除蜡粉，其特征在于，所述硅酸钠为五水偏硅酸钠和层状硅酸钠的组合物。4.根据权利要求1所述的除油除蜡粉，其特征在于，所述表面活性剂选自阴离子型表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的的除油除蜡粉，其特征在于，所述表面活性剂为阴离子型表面活性剂和非离子表面活性剂的组合物。6.根据权利要求5所述的的除油除蜡粉，其特征在于，所述阴离子型表面活性剂选自烷基二苯醚二磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸半酯二钠盐、烷基醚磺化琥珀酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的至少一种；所述非离子表面活性剂为脂肪醇乙氧基化物。7.根据权利要求1所述的的除油除蜡粉，其特征在于，所述表面活性剂与乳化剂重量比为(4～8)：1。8.根据权利要求1所述的除油除蜡粉，其特征在于，所述增稠剂与螯合剂的重量比为1：(4.5～7.5)；所述增稠剂为椰油酸单乙醇酰胺。9.根据权利要求1～8任一项所述的除油除蜡粉的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：S1、将3～7份增稠剂、23～32份螯合剂、5～12份缓蚀剂加入搅拌机中分散，混合分散1
‑
8min，形成混合物A；所述搅拌机分散转速为500
‑
800r/min；S2、将30～40份碱性化合物、10～18份表面活性剂、0.5～3.5份乳化剂加入搅拌机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王初发，陈衡玲，
申请(专利权)人：广东多创新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：