一种智能预制泵站制造技术

本发明专利技术属于泵站技术领域，具体涉及一种智能预制泵站，包括壳体，壳体内分为操作腔与存水腔；还包括：淤泥转移机构，其设于存水腔，将存水腔下部分割出淤泥腔；淤泥转移机构用于收集淤泥，并将淤泥与存水腔隔断后，排至淤泥腔内；抽送机，其进口端设于淤泥腔内，其出口端设于操作腔内；杂物清理机构，其设于进水口内侧，包括上座和下座，上座和下座间连接有桶形侧网；下座上端设有由驱动机驱动转动的转盘，转盘上设有若干个呈弧形布设的立柱，立柱上插设有压盘，压盘居中安装有转动头，转动头连接有用于带动压盘做竖向直线运动的驱动杆一。用于带动压盘做竖向直线运动的驱动杆一。用于带动压盘做竖向直线运动的驱动杆一。

【技术实现步骤摘要】
一种智能预制泵站


[0001]本专利技术属于泵站
，具体涉及一种智能预制泵站。

技术介绍

[0002]目前国内对过地埋式预制泵站的需求非常大，随着国家城镇化进程的加快，以及全国各种基础设施建设，越来越多的领域里的废水不能自流到排放管道，这就需要泵站去提升和输送。
[0003]如公开号CN106013408B公开了一种自动排渣一体化智能预制泵站，包括控制系统、水泵导杆、进水格栅、主筒体、潜水泵装置、管路系统及安装在管路系统出口端的阀门附件，水泵导杆和管路系统均设置在所述主筒体内、进水格栅装配在所述主筒体的进水口上，潜水泵装置通过所述水泵导杆装配在所述管路系统上，还包括设于所述主筒体内腔中部的螺旋输送机。本专利技术不仅能保证潜水泵的安全运行，并且实现对主筒体内固体和液态的分类排出，在提高工作效率的同时，降低磨损，提高寿命，提高使用效果；并能实现自动集渣、排渣，和实现对泵内液位的精确控制。
[0004]又如公开号CN108755924A公开了一种具有自动排气与远程监控功能的一体化预制泵站，泵站筒体位于地面下方，包括轴流式水轮机，轴流式通风机、检修平台、潜水排污泵和控制站；所述进水管道中间设置粉碎格栅，所述轴流式水轮机进口与所述进水管道连接；所述轴流式水轮机固定在泵站筒体内；所述轴流式水轮机的轴与减速器的输入轴联接，所述轴流式通风机的轴与减速器的输出轴联接；所述泵站筒体内部设有检修平台；所述轴流式通风机安装于检修平台上，所述泵站筒体设有排风口，所述排风口与所述轴流式通风机出口连接；所述潜水排污泵安装于泵站筒体底部，所述潜水排污泵出口与出水管道连通。本专利技术可以利用污水的动能和势能为风机的转动提供能量，可以达到节能的目的。
[0005]现有技术中的泵站，大多使用格栅对进水口的杂物进行过滤，再通过将格栅吊起进行清理，这种清理方式清理效果不佳，并且清理的效率不高；同时现有技术中也难以对淤泥进行有效的清理，清理成本较高。

技术实现思路

[0006]针对上述不足，本专利技术的目的是提供一种智能预制泵站。
[0007]本专利技术提供了如下的技术方案：
[0008]一种智能预制泵站，包括壳体，壳体内设有将壳体的内腔分为操作腔与存水腔的隔板；位于存水腔一侧的壳体上设有进水口；存水腔内设有水泵，水泵通过水管与位于操作腔一侧的壳体上设有的出水口连接；还包括：
[0009]淤泥转移机构，其设于存水腔，将存水腔下部分割出淤泥腔；淤泥转移机构用于收集淤泥，并将淤泥与存水腔隔断后，排至淤泥腔内；
[0010]抽送机，其进口端设于淤泥腔内，其出口端设于操作腔内；
[0011]杂物清理机构，其设于进水口内侧，包括上座和下座，上座和下座间连接有桶形侧
网；下座上端设有由驱动机驱动转动的转盘，转盘上设有若干个呈弧形布设的立柱，立柱上插设有压盘，压盘居中安装有转动头，转动头连接有用于带动压盘做竖向直线运动的驱动杆一。
[0012]所述淤泥转移机构包括承托板，承托板上设有若干个通孔，位于通孔上下两端分别安装有上翻板和下翻板；上翻板和下翻板均连接有用于驱动上翻板或下翻板转动的动力机构。
[0013]所述动力机构包括与上翻板或下翻板连接的转轴，转轴位于承托板设有的密封腔内一端固接有齿轮；密封腔内设有可滑动的齿板，齿板与齿轮啮合；齿板与密封腔内设有的气缸的活塞杆固接。
[0014]齿板侧面设有插孔，位于插孔一侧的密封腔内设有滑槽，滑槽内安装有可滑动的插杆，插杆连接有用于驱动插杆朝靠近或远离齿板方向运动的驱动机构一。
[0015]驱动机构一包括连接于插杆和滑槽槽壁间的弹簧；滑槽槽壁上安装有电磁铁，插杆上安装有吸附块。
[0016]所述上座设有挤压槽，挤压槽一侧设有推板，推板连接有用于带动推板做横向直线运动的驱动杆二；挤压槽另一侧设有出口，出口处设有挡板，挡板连接有用于带动挡板移动的驱动杆三。
[0017]位于挤压槽上端的上座安装有若干个切刀，切刀连接有用于驱动切刀做竖向直线运动的驱动机构二。
[0018]操作腔内安装有阻隔罩，阻隔罩将抽送机出口端和挤压槽出口罩住；抽送机出口端和挤压槽出口下方设有收集框；阻隔罩内安装有抽风口，抽风口连接风机。
[0019]还包括抽送气管一，其一端位于淤泥腔内，另一端与风机连接；还包括抽送气管二，其一端位于存水腔内，另一端与风机连接。
[0020]淤泥腔下端设有防腐漏斗底；存水腔内设有超高液位机械重锤式浮球和超低液位机械重锤式浮球；壳体上端设有检修入口，操作腔内设有梯子。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术通过将从进水口进入的杂物留在桶形侧网内，再通过转动的立柱将絮状杂物缠绕，提高杂物在桶形侧网里的留置能力，再通过压盘将收集的杂物清除出桶形侧网，提高了过滤能力，提高了清理效率；
[0023]2、本专利技术通过淤泥转移机构可以将沉降的淤泥收集，并与存水腔的水隔开后，将淤泥倾泻至淤泥腔中，再通过抽送机抽取淤泥，可以降低淤泥清理成本，避免清理过程对存水腔中存水造成影响；
[0024]3、本专利技术可以将存水腔、淤泥腔以及操作腔中产生的臭气抽取，避免对操作工人产生影响。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的结构示意图；
[0026]图2是本专利技术的承托板俯视图；
[0027]图3是本专利技术的上翻板和下翻板安装示意图；
[0028]图4是本专利技术的动力机构结构示意图；
[0029]图5是图4中A处放大图；
[0030]图6是本专利技术的齿板结构示意图；
[0031]图7是本专利技术的上翻板翻转后结构示意图；
[0032]图8是本专利技术的上座和下座结构示意图；
[0033]图9是图8中B处放大图；
[0034]图10本专利技术的转盘俯视图。
[0035]图中标记为：壳体101、存水腔102、淤泥腔103、防腐漏斗底104、进水口105、抽送机106、抽送气管一107、水泵108、超低液位机械重锤式浮球109、水管110、超高液位机械重锤式浮球111、抽送气管二112、阻隔罩113、抽风口114、隔板115、出水口116、梯子117、检修入口118、风机119、收集框120、操作腔121、淤泥转移机构200、承托板201、上翻板202、通孔203、下翻板204、齿板205、气缸206、齿轮207、转轴208、插孔209、插杆210、弹簧211、电磁铁212、桶形侧网301、下座302、上座303、转盘304、驱动机305、压盘306、立柱307、推板308、驱动杆二309、挤压槽310、切刀311、驱动杆一312、挡板313、驱动杆三314、轴承315、转动头316。
具体实施方式
[0036]如图所示，一种智能预制泵站，包括壳体101，在壳体101内设有隔板115，隔板115将壳体101的内腔分为操作腔121与存水腔102。在位于存水腔102一侧的壳体101上设有进水口105。在存水腔102内设有水泵10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能预制泵站，包括壳体(101)，壳体(101)内设有将壳体(101)的内腔分为操作腔(121)与存水腔(102)的隔板(115)；位于存水腔(102)一侧的壳体(101)上设有进水口(105)；存水腔(102)内设有水泵(108)，水泵(108)通过水管(110)与位于操作腔(121)一侧的壳体(101)上设有的出水口(116)连接；其特征在于，还包括：淤泥转移机构(200)，其设于存水腔(102)，将存水腔(102)下部分割出淤泥腔(103)；淤泥转移机构(200)用于收集淤泥，并将淤泥与存水腔(102)隔断后，排至淤泥腔(103)内；抽送机(106)，其进口端设于淤泥腔(103)内，其出口端设于操作腔(121)内；杂物清理机构，其设于进水口(105)内侧，包括上座(303)和下座(302)，上座(303)和下座(302)间连接有桶形侧网(301)；下座(302)上端设有由驱动机(305)驱动转动的转盘(304)，转盘(304)上设有若干个呈弧形布设的立柱(307)，立柱(307)上插设有压盘(306)，压盘(306)居中安装有转动头(316)，转动头(316)连接有用于带动压盘(306)做竖向直线运动的驱动杆一(312)。2.根据权利要求1所述的智能预制泵站，其特征在于：所述淤泥转移机构(200)包括承托板(201)，承托板(201)上设有若干个通孔(203)，位于通孔(203)上下两端分别安装有上翻板(202)和下翻板(204)；上翻板(202)和下翻板(204)均连接有用于驱动上翻板(202)或下翻板(204)转动的动力机构。3.根据权利要求2所述的智能预制泵站，其特征在于：所述动力机构包括与上翻板(202)或下翻板(204)连接的转轴(208)，转轴(208)位于承托板(201)设有的密封腔内一端固接有齿轮(207)；密封腔内设有可滑动的齿板(205)，齿板(205)与齿轮(207)啮合；齿板(205)与密封腔内设有的气缸(206)的活塞杆固接。4.根据权利要求3所述的智能预制泵站，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗川，
申请(专利权)人：江苏沛源泵业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：