本实用新型专利技术公开了一种具有除臭装置的一体化预制泵站，包括泵站本体、支撑腿、安装座、导料管和储料箱，所述支撑腿固定连接在泵站本体下端的左右两侧，所述安装座固定连接在泵站本体的左侧，所述安装座的内壁插接有导料管，所述导料管的上端固定连接有储料箱，所述泵站本体的下侧固定连接有伺候电机，所述伺候电机的上端安装有转轴，所述转轴的上端固定连接有搅拌叶，所述转轴外表面的中部安装有传动机构。该具有除臭装置的一体化预制泵站在使用时，通过第二锥齿轮、连接轴和扇叶等结构的配合使用，从而达到了排臭简便的效果，通过导料管、转轴和搅拌叶等结构的配合使用，从而达到了除臭充分的效果。了除臭充分的效果。了除臭充分的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有除臭装置的一体化预制泵站
[0001]本技术属于泵站除臭
，尤其涉及一种具有除臭装置的一体化预制泵站。
技术介绍
[0002]泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程，也是排灌泵站的进水、出水、泵房等建筑物的总称，同时泵站是通过水泵为水提供势能和压能，相比传统混凝土泵站，一体化预制泵站具有运输方便、建设周期短、安装简单、占地少、维修简单等优点，其目前已成为新泵站建设的发展趋势。
[0003]由于泵站经常储存生活或工业污水，使得大量杂质和垃圾容易沉积在泵站的地面，当积水和杂质在一起堆积时间久后容易产生臭味，这种臭味会干扰到使用者的日常工作，同时会使得泵站储存正常水源时，水源被臭味附着，影响水源的质量，而传统的泵站内部未设置任何除臭措施，使得泵站只能使用在特殊环境下，进而使得装置的实用性较低。
[0004]为此，我们提出来一种具有除臭装置的一体化预制泵站解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种除臭充分、排臭简便的具有除臭装置的一体化预制泵站。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种具有除臭装置的一体化预制泵站，包括泵站本体、支撑腿、安装座、导料管和储料箱，所述支撑腿固定连接在泵站本体下端的左右两侧，所述安装座固定连接在泵站本体的左侧，所述安装座的内壁插接有导料管，所述导料管的上端固定连接有储料箱，所述泵站本体的下侧固定连接有伺候电机，所述伺候电机的上端安装有转轴，所述转轴的上端固定连接有搅拌叶，所述转轴外表面的中部安装有传动机构，所述泵站本体左侧内壁的下侧安装有送气机构。
[0008]优选地，所述传动机构由主动轮、皮带、从动轮、活动杆和第一锥齿轮组成，所述主动轮固定连接在转轴的外壁上，所述皮带套接在主动轮的外表面，所述从动轮套接在皮带另一侧的内壁上，所述活动杆固定连接在从动轮的上端，所述活动杆的上端贯穿泵站本体且与第一锥齿轮固定连接。
[0009]优选地，所述送气机构由第二锥齿轮、连接轴、扇叶、竖板和通气孔组成，所述连接轴转动连接在泵站本体的内壁上，所述第二锥齿轮固定连接在连接轴的中部，所述扇叶固定连接在连接轴的左端，所述竖板固定连接在泵站本体内壁的下侧，所述通气孔开设在竖板的上侧。
[0010]优选地，所述导料管的下端伸入泵站本体的内部。
[0011]优选地，所述泵站本体的右侧壁且靠近扇叶的右侧为通孔面设计。
[0012]优选地，所述第一锥齿轮的上端与第二锥齿轮啮合。
[0013]优选地，所述泵站本体的内壁固定连接有横板，所述横板的左侧开设有接料口，所述横板的右端与通气孔的连接处开设有凹槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、该具有除臭装置的一体化预制泵站在使用时，通过第二锥齿轮、连接轴和扇叶等结构的配合使用，转轴带动主动轮旋转，使得主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮会通过活动杆带动第一锥齿轮发生转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，使得连接轴带动扇叶发生旋转，左侧产生的气体会逐渐经由竖板上的通气孔被排出至泵站本体外，从而达到了排臭简便的效果。
[0016]2、该具有除臭装置的一体化预制泵站在使用时，通过导料管、转轴和搅拌叶等结构的配合使用，伺候电机带动上侧的转轴旋转，使得转轴带动上侧的搅拌叶旋转，这时进入泵站本体内的处理液会与杂质充分混合，这时会发生反应，同步产生气体，从而达到了除臭充分的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种具有除臭装置的一体化预制泵站的结构示意图；
[0018]图2为从动轮、活动杆和第一锥齿轮等的的连接结构示意图；
[0019]图3为竖板和通气孔的连接结构示意图。
[0020]图中：1泵站本体、2支撑腿、3安装座、4导料管、5储料箱、6伺候电机、7转轴、8搅拌叶、9主动轮、10皮带、11从动轮、12活动杆、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15连接轴、16扇叶、17竖板、18通气孔、19横板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种具有除臭装置的一体化预制泵站，包括泵站本体1、支撑腿2、安装座3、导料管4和储料箱5，支撑腿2固定连接在泵站本体1下端的左右两侧，安装座3固定连接在泵站本体1的左侧，安装座3的内壁插接有导料管4，导料管4的上端固定连接有储料箱5，导料管4的下端伸入泵站本体1的内部，泵站本体1的下侧固定连接有伺候电机6，伺候电机6的型号为Y80M2
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2，伺候电机6的上端安装有转轴7，转轴7的上端固定连接有搅拌叶8，转轴7外表面的中部安装有传动机构，泵站本体1左侧内壁的下侧安装有送气机构。
[0023]传动机构由主动轮9、皮带10、从动轮11、活动杆12和第一锥齿轮13组成，主动轮9固定连接在转轴7的外壁上，皮带10套接在主动轮9的外表面，从动轮11套接在皮带10另一侧的内壁上，活动杆12固定连接在从动轮11的上端，活动杆12的上端贯穿泵站本体1且与第一锥齿轮13固定连接。
[0024]送气机构由第二锥齿轮14、连接轴15、扇叶16、竖板17和通气孔18组成，连接轴15转动连接在泵站本体1的内壁上，第二锥齿轮14固定连接在连接轴15的中部，第一锥齿轮13的上端与第二锥齿轮14啮合，扇叶16固定连接在连接轴15的左端，泵站本体1的右侧壁且靠近扇叶16的右侧为通孔面设计，竖板17固定连接在泵站本体1内壁的下侧，通气孔18开设在
竖板17的上侧。
[0025]泵站本体1的内壁固定连接有横板19，横板19的左侧开设有接料口，这样的设计方便了杂质大量沉积在横板19的下侧，进而方便后续的除臭过程，横板19的右端与通气孔18的连接处开设有凹槽，这样的社会，使得除臭过程中产生的气体有效的被扇叶16排出至泵站本体1的外部。
[0026]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0027]该具有除臭装置的一体化预制泵站在使用时，当泵站本体1的底部积攒大量杂质时，使用者首先向储料箱5内添加处理液，使得处理液逐渐经由下侧的导料管4进入泵站本体1内，这时启动伺候电机6，伺候电机6带动上侧的转轴7旋转，使得转轴7带动上侧的搅拌叶8旋转，这时进入泵站本体1内的处理液会与杂质充分混合，这时会发生反应，同步产生气体，与此同时，转轴7带动中部的主动轮9旋转，使得主动轮9通过皮带10带动另一侧的从动轮11旋转，使得从动轮11会通过上侧的活动杆12带动第一锥齿轮13发生转动，随后第一锥齿轮13带动上侧的第二锥齿轮14转动，使得中部的连接轴15带动扇叶16发生旋转，使得左侧产生的气体会逐渐经由竖板17上的通气孔18被排出至泵站本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有除臭装置的一体化预制泵站，包括泵站本体(1)、支撑腿(2)、安装座(3)、导料管(4)和储料箱(5)，其特征在于，所述支撑腿(2)固定连接在泵站本体(1)下端的左右两侧，所述安装座(3)固定连接在泵站本体(1)的左侧，所述安装座(3)的内壁插接有导料管(4)，所述导料管(4)的上端固定连接有储料箱(5)，所述泵站本体(1)的下侧固定连接有伺候电机(6)，所述伺候电机(6)的上端安装有转轴(7)，所述转轴(7)的上端固定连接有搅拌叶(8)，所述转轴(7)外表面的中部安装有传动机构，所述泵站本体(1)左侧内壁的下侧安装有送气机构。2.根据权利要求1所述的一种具有除臭装置的一体化预制泵站，其特征在于，所述传动机构由主动轮(9)、皮带(10)、从动轮(11)、活动杆(12)和第一锥齿轮(13)组成，所述主动轮(9)固定连接在转轴(7)的外壁上，所述皮带(10)套接在主动轮(9)的外表面，所述从动轮(11)套接在皮带(10)另一侧的内壁上，所述活动杆(12)固定连接在从动轮(11)的上端，所述活动杆(12)的上端贯穿泵站本体(1)且与第一锥齿轮(13)固定连接。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟娟，蔡洪福，
申请(专利权)人：山东宏科水电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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