一种喷粉房制造技术

本申请涉及一种喷粉房，尤其涉及金属喷粉处理设备的领域，其包括塑料房体和抽粉机构，所述塑料房体一侧开口设置，所述抽粉机构设置在塑料房体开口正对的侧壁上，所述塑料房体底壁上设置有多个第一出风口，所述塑料房体开口一侧的侧壁底部设置有第二出风口，另一侧的侧壁底部设置有抽风口；所述抽风口远离塑料房体内腔一侧设置有收粉机构，所述收粉机构用于回收自抽风口抽出的粉末粒子。本申请具有提高粉末粒子回收率的效果。末粒子回收率的效果。末粒子回收率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种喷粉房


[0001]本申请涉及金属喷粉处理设备的领域，尤其是涉及一种喷粉房。

技术介绍

[0002]目前，金属表面喷粉工艺已经成为金属表面处理的重要工艺之一，主要在喷粉房中进行。主要原理是在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时,便补集了大量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件上去；当粉末附着到一定厚度时,在同极性电荷的排斥作用下,不能再吸附粉末,从而使各部分的粉层厚度均匀,然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。
[0003]申请号为200720192350.8的中国技术专利中公开了一种新型喷粉房，包括顶板、两个侧板、端板以及底座，所述侧板上开有观察门，所述的顶板、侧板和端板均为工程塑料板，所述底座为工程塑料底座，所述的顶板与两个侧板通过塑料焊接固定连接，所述的顶板、侧板与端板通过塑料焊接固定连接，所述的底座与两个侧板通过塑料焊接固定连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为采用的塑料材质虽然对带负电粉末粒子的吸附性降低，但是仍然会有较多粉末粒子积累在喷粉房中，存在粉末粒子回收率较低的问题。

技术实现思路

[0005]为了提升粉末粒子的回收率，本申请提供一种喷粉房。
[0006]本申请提供的一种喷粉房采用如下的技术方案：
[0007]一种喷粉房，包括塑料房体和抽粉机构，所述塑料房体一侧开口设置，所述抽粉机构设置在塑料房体开口正对的侧壁上，所述塑料房体底壁上设置有多个第一出风口，所述塑料房体开口一侧的侧壁底部设置有第二出风口，另一侧的侧壁底部设置有抽风口；所述抽风口远离塑料房体内腔一侧设置有收粉机构，所述收粉机构用于回收自抽风口抽出的粉末粒子。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，将工件挂接在塑料房体中，使用喷枪向工件喷射粉末粒子，喷出的粉末粒子部分粘附在工件上，部分越过工件靠近塑料房体开口正对的侧壁，在抽粉机构的抽吸作用下进行收集，还有部分粉末粒子向靠近塑料房体底壁方向运动，当运动到靠近塑料房体底壁区域时，受到第一出风口、第二出风排出的流动空气带动，向靠近抽风口位置运动，靠近抽风口时在抽吸作用下被抽入收粉机构进行收集。设计的第一出风口和第二出风口配合，对靠近塑料房体底部的粉末粒子进行喷吹，减少粉末粒子在塑料房体底部的粘附量，并通过设计的抽风口和收粉机构配合，对粉末粒子进行回收，有效提升了粉末粒子的回收率。
[0009]可选的，所述收粉机构包括风道、收粉抽屉、挡粉滤板以及第一抽风机，所述风道进风端与抽风口连通，且正对抽风口设置，所述第一抽风机的抽风口与风道出风端连通，所述收粉抽屉插设在所述风道底部，所述挡粉滤板设置在风道中，且设置于收粉抽屉远离抽
风口一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，第一抽风机工作，为抽风口提供抽吸力，将塑料房体内的粉末粒子抽入抽风口，并使粉末粒子进入风道中继续运动，直至粉末粒子被挡粉滤板阻挡在靠近收粉抽屉一侧，阻拦在挡粉滤板附近的粉末粒子积累一定量之后受斥力和重力共同作用下落至收粉抽屉中，吸附在挡粉滤板上的粉末粒子在第一抽风机关停后也在重力作用下下落至收粉抽屉中。设计的风道、收粉抽屉、挡粉滤板以及第一抽风机配合，通过第一抽风机和挡粉滤板辅助收粉抽屉对粉末粒子进行收集，结构简单，方便实用。
[0011]可选的，所述风道底部设置有安装室，所述收粉抽屉插设在所述安装室中，所述安装室顶部与风道底壁齐平。
[0012]通过采用上述技术方案，降低了收粉抽屉对粉末粒子在风道中运动轨迹的影响，通过设计的高度差，便于粉末粒子进入收粉抽屉。
[0013]可选的，所述挡粉滤板和收粉抽屉远离抽风口一侧的侧板在风道高度方向上的投影相交。
[0014]通过采用上述技术方案，使得挡粉滤板能够配合收粉抽屉对粉末粒子进行阻拦，便于受到挡粉滤板阻拦的粉末粒子落入收粉抽屉，有利于提升回收效率。
[0015]可选的，所述挡粉滤板插设在所述风道中。
[0016]通过采用上述技术方案，便于对挡粉滤板取出清理，方便实用。
[0017]可选的，所述挡粉滤板的抽出方向和收粉抽屉的抽出方向相同。
[0018]通过采用上述技术方案，使得清理挡粉滤板时可以先将收粉抽屉配合抽出，使得自挡粉滤板上清理下的粉末粒子能够落入收粉抽屉中，有利于进一步提高粉末粒子的回收率。
[0019]可选的，所述塑料房体与开口正对的侧壁底部设置有多个第三出风口。
[0020]通过采用上述技术方案，设计的第三出风口，与第一出风口和第二出风口配合，有助于降低粉末粒子在塑料房体内的粘附量，进一步提升粉末粒子的回收率。
[0021]可选的，所述第一出风口和第三出风口的出风方向均向靠近抽风口方向倾斜。
[0022]通过采用上述技术方案，便于粉末粒子进入抽风口，方便回收。
[0023]可选的，所述抽粉机构包括延伸室、第二抽风机以及滤芯，所述延伸室设置在塑料房体远离开口一侧的侧壁上，所述延伸室开口朝向塑料房体开口设置，所述第二抽风机设置在延伸室外，所述滤芯安装在延伸室中，所述第二抽风机的进风口与所述滤芯内腔连通。
[0024]通过采用上述技术方案，有助于减少使用时塑料房体内的粉末粒子悬浮量和粘附量，且通过第二抽风机的抽吸作用，使得塑料房体内能够保持一定的负压环境，有助于减少粉末粒子逸散至塑料房体外的流失量，使得粉末粒子的回收率进一步提高。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.设计的第一出风口和第二出风口配合，对靠近塑料房体底部的粉末粒子进行喷吹，减少粉末粒子在塑料房体底部的粘附量，并通过设计的抽风口和收粉机构配合，对粉末粒子进行回收，有效提升了粉末粒子的回收率；
[0027]2.设计的风道、收粉抽屉、挡粉滤板以及第一抽风机配合，通过第一抽风机和挡粉滤板辅助收粉抽屉对粉末粒子进行收集，结构简答，方便实用；
[0028]3.设计的抽粉机构，有助于减少使用时塑料房体内的粉末粒子悬浮量和粘附量，
且通过第二抽风机的抽吸作用，使得塑料房体内能够保持一定的负压环境，有助于减少粉末粒子逸散至塑料房体外的流失量，使得粉末粒子的回收率进一步提高。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例喷粉房第一视角的整体结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例喷粉房第二视角的整体结构示意图。
[0031]图3是图1中抽粉机构的爆炸示意图。
[0032]附图标记说明：1、塑料房体；11、第一风斗；111、抽风口；12、进风座；13、第一出风口；14、第二风斗；141、第二出风口；15、第三风斗；16、第三出风口；2、抽粉机构；21、延伸室；22、第二抽风机；23、滤芯；24、连通室；3、收粉机构；31、风道；311、安装室；32、收粉抽屉；33、挡粉滤板；34、第一抽风机。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷粉房，包括塑料房体（1）和抽粉机构（2），所述塑料房体（1）一侧开口设置，所述抽粉机构（2）设置在塑料房体（1）开口正对的侧壁上，其特征在于：所述塑料房体（1）底壁上设置有多个第一出风口（13），所述塑料房体（1）开口一侧的侧壁底部设置有第二出风口（141），另一侧的侧壁底部设置有抽风口（111）；所述抽风口（111）远离塑料房体（1）内腔一侧设置有收粉机构（3），所述收粉机构（3）用于回收自抽风口（111）抽出的粉末粒子。2.根据权利要求1所述的喷粉房，其特征在于：所述收粉机构（3）包括风道（31）、收粉抽屉（32）、挡粉滤板（33）以及第一抽风机（34），所述风道（31）进风端与抽风口（111）连通，且正对抽风口（111）设置，所述第一抽风机（34）的抽风口（111）与风道（31）出风端连通，所述收粉抽屉（32）插设在所述风道（31）底部，所述挡粉滤板（33）设置在风道（31）中，且设置于收粉抽屉（32）远离抽风口（111）一侧。3.根据权利要求2所述的喷粉房，其特征在于：所述风道（31）底部设置有安装室（311），所述收粉抽屉（32）插设在所述安装室（311）中，所述安装室（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊佳明，史利，何小龙，谢文青，黄台牯，熊光军，吴桥明，
申请(专利权)人：成都四吉达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：