一种可自动开合模的高精确塑料模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料模具技术领域，具体为一种可自动开合模的高精确塑料模具，包括模具底板组件，所述模具底板组件的上端设置有模具导轨组件，通过设置有模具放置槽、压合模板以及导轨矩壳，由于卡合块外侧下端为弧形，将沿弧面推动卡合块压缩卡合弹簧推动至连接放置孔内部，直至压合模板下表面与模具底板上表面贴合，此时为压模完成状态，主连接柱完全移动至底板连接孔内部，卡合块此时释放弹性势能卡合至底板卡合孔内部，若压合模板下表面没有与模具底板上表面贴合，以此实现在压模完成后该模具上下两部分能够自动开模，且若压模没有完全完成，该模具不能开模，可以及继续压模，便于操作者提高压模完成效果。操作者提高压模完成效果。操作者提高压模完成效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动开合模的高精确塑料模具


[0001]本技术涉及塑料模具
，具体是一种可自动开合模的高精确塑料模具。

技术介绍

[0002]对于热固性塑料，比如固态硅橡胶或液态热固性塑料，使用其生成塑料产品时，需将塑料材料放入模具型腔与凸模之间（即形成塑料产品的区域），对塑料材料进行加热使其熔化，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型形成塑料产品，其中必不可少要使用到塑料模具，而现有塑料模具在压模完成后导轨与模具不能分离，即不能自动开合模，且由于导轨偏移或不稳定会导致压模精度降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可自动开合模的高精确塑料模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动开合模的高精确塑料模具，包括模具底板组件，所述模具底板组件的上端设置有模具导轨组件，所述模具底板组件以及模具导轨组件之间设置有模具连接组件，所述模具导轨组件的内部设置有模具压合组件；
[0005]所述模具底板组件包括模具底板、模具放置槽以及底板连接孔，所述模具底板为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动开合模的高精确塑料模具，包括模具底板组件（1），其特征在于，所述模具底板组件（1）的上端设置有模具导轨组件（2），所述模具底板组件（1）以及模具导轨组件（2）之间设置有模具连接组件（3），所述模具导轨组件（2）的内部设置有模具压合组件（4）；所述模具底板组件（1）包括模具底板（5）、模具放置槽（6）以及底板连接孔（7），所述模具底板（5）为矩形板，模具底板（5）的上表面中部开设有模具放置槽（6）,所述模具放置槽（6）为矩形槽，所述模具底板（5）上表面四角分别开设有底板连接孔（7），所述底板连接孔（7）为矩形槽，所述底板连接孔（7）的内部一侧表面上端开设有底板卡合孔（8），所述底板卡合孔（8）为矩形孔，位于两侧的所述底板卡合孔（8）左右对称分布。2.根据权利要求1所述的一种可自动开合模的高精确塑料模具，其特征在于，所述模具导轨组件（2）包括导轨矩壳（9）、贴合三角槽（10）以及导轨卡合孔（11），所述导轨矩壳（9）为矩形框，且导轨矩壳（9）的外侧大小与模具底板（5）大小相匹配，所述导轨矩壳（9）的内侧表面与底板连接孔（7）的外侧边相切合，所述导轨矩壳（9）的内表面左右两侧开设有贴合三角槽（10），所述贴合三角槽（10）为直角三角槽，贴合三角槽（10）的尖端向下，所述导轨矩壳（9）内部左右侧表面下端前后两侧分别开设有导轨卡合孔（11），所述导轨卡合孔（11）为大小与底板卡合孔（8）相同的矩形孔。3.根据权利要求1所述的一种可自动开合模的高精确塑料模具，其特征在于，所述模具连接组件（3）包括主连接柱（12）、连接弹簧（13）、连接放置孔（14）以及卡合块（15），所述主连接柱（12）为大小与底板连接孔（7）相匹配的矩形块，所述主连接柱（12）的下端插入底板连接孔（7）内部，所述主连接柱（12）的底部固定连接有连接弹簧（13）。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷华根，
申请(专利权)人：东莞市金胜模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：