一种胶囊生产用模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶囊生产用模具结构，包括下模具、上模具以及转动支架，下模具顶面设置有凹槽，下模具的凹槽内部呈矩形阵列的设置有多组模腔，下模具内部设置有冷却水路，上模具底面对应凹槽设置有凸台，凸台底部对应每组模腔均固定连接有一组凸模，凸模上靠近其顶部均设置有至少两组的凸点，下模具一侧固定连接有转台，转台上设置有转腔，转腔底部固定安装有电机，转腔内转动连接有转盘，电机的转动轴与转盘固定连接，转盘顶部固定连接有所转动支架，转动支架上对应下模具固定安装有电动伸缩缸，电动伸缩缸与上模具固定连接。本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便，便于将胶囊壳取出的优点，其主要用于胶囊壳的生产。其主要用于胶囊壳的生产。其主要用于胶囊壳的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊生产用模具结构


[0001]本技术涉及一种胶囊生产用模具结构。

技术介绍

[0002]用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏。
[0003]空心胶囊由直径一大一小的 A、B 两型胶囊相互套合而成，在生产胶囊时需要用到胶囊模具，但是现有技术的胶囊模具大多结构复杂，不便于操作使用，且在胶囊壳形成后，大多胶囊壳均是嵌合在模腔内，不便于回收。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种结构简单、使用方便，便于将胶囊壳取出的胶囊生产用模具结构。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种胶囊生产用模具结构，包括下模具、上模具以及转动支架，所述下模具顶面设置有凹槽，所述下模具的所述凹槽内部呈矩形阵列的设置有多组模腔，所述下模具内部设置有冷却水路，所述下模具一侧与所述冷却水路连通的设置有进水管以及出水管；
[0007]所述上模具底面对应所述凹槽设置有凸台，所述凸台底部对应每组所述模腔均固定连接有一组凸模，所述凸模上靠近其顶部均设置有至少两组的凸点，所述凸台嵌合至所述凹槽内部时，所述凸模一一对应的嵌合至所述模腔内；
[0008]所述下模具一侧固定连接有转台，所述转台上设置有转腔，所述转腔底部固定安装有电机，所述转腔内转动连接有转盘，所述电机的转动轴与所述转盘固定连接，所述转盘顶部固定连接有所转动支架，所述转动支架上对应所述下模具固定安装有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸与所述上模具固定连接。
[0009]所述进水管与所述出水管上均固定安装有调节水阀。
[0010]所述转盘外壁上设置有转环，所述转腔内壁上对应所述转环设置有环槽，所述转盘嵌合至所述转腔内时，所述转环嵌合至所述环槽内。
[0011]所述转动支架包括竖架以及与所述竖架顶端固定连接的横架，所述横架对应所述下模具，所述电动伸缩缸固定安装在所述横架底部。
[0012]所述下模具以及所述转台底部均固定连接在基板上。
[0013]所述基板采用矩形结构，所述基板上靠近每组角的位置均设置有安装孔。
[0014]本技术的有益效果是：本装置提供一种胶囊生产用的模具，包括上模具以及下模具，可将胶囊原液一一滴入对应的模腔内部，之后通过电动伸缩缸带动上模具下降，直至凸模嵌合至模腔内挤压胶囊原液，从而在模腔内部形成胶囊壳，因为在凸模上设置有凸
点，会使得当上模具从下模具上提起后，胶囊壳会附在凸模上，电机带动上模具转动至另一侧，从而将胶囊壳从各组凸模上取出，因此本装置结构简单、使用方便，便于将胶囊壳取出的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中上模具结构示意图；
[0017]图3为本技术中转台与转盘分解结构示意图。
[0018]图中：1下模具、2上模具、3转动支架、4凹槽、5模腔、6进水管、7出水管、8凸台、9凸模、10凸点、11转台、12转腔、13电机、14转盘、15电动伸缩缸、16调节水阀、17基板、18安装孔、19转环、20环槽、21竖架、22横架。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术创造作进一步的详细说明。
[0020]如图1
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3所示的一种胶囊生产用模具结构，包括下模具1、上模具2以及转动支架3，下模具1顶面设置有凹槽4，下模具1的凹槽4内部呈矩形阵列的设置有多组模腔5，具体的以10
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6的阵列结构设置，下模具1内部设置有冷却水路，下模具1一侧与冷却水路连通的设置有进水管6以及出水管7，通过进水管6可向冷却水路内供水，冷却水再从出水管7流出，从而对下模具1进行冷却；
[0021]上模具2底面对应凹槽4设置有凸台8，凸台8底部对应每组模腔5均固定连接有一组凸模9，凸模9上靠近其顶部均设置有至少两组的凸点10，凸台8嵌合至凹槽4内部时，凸模9一一对应的嵌合至模腔5内，通过凸点10的设置使得凸模9与模腔5形成胶囊壳后，胶囊壳会附在凸模9上；
[0022]下模具1一侧固定连接有转台11，转台11上设置有转腔12，转腔12底部固定安装有电机13，转腔12内转动连接有转盘14，电机13的转动轴与转盘14固定连接，转盘14顶部固定连接有所转动支架3，转动支架3上对应下模具1固定安装有电动伸缩缸15，电动伸缩缸15与上模具2固定连接，通过电动伸缩缸15可带动上模具2下降，使凸模9一一对应的嵌合至模腔5内，从而进行胶囊壳的生产，当生产完成后电动伸缩缸15可将上模具2提升，并且通过电机13带动上模具2转动至另一侧，从而将附在凸模9上的胶囊壳取下。
[0023]本技术进一步的，进水管6与出水管7上均固定安装有调节水阀16，通过调节水阀16的设置对进水管6以及出水管7的进、出水流量进行调节。
[0024]本技术进一步的，下模具1以及转台11底部均固定连接在基板17上。并且基板17采用矩形结构，基板17上靠近每组角的位置均设置有安装孔18，通过安装孔18可将本模具固定安装在生产平台上。
[0025]本技术具体的说，转盘14外壁上设置有转环19，转腔12内壁上对应转环19设置有环槽20，转盘14嵌合至转腔12内时，转环19嵌合至环槽20内，以此实现转盘14与转台11之间的转动连接效果，并且转盘14与转台11之间连接稳定。
[0026]本技术具体的说，转动支架3包括竖架21以及与竖架21顶端固定连接的横架
22，横架对应下模具1，电动伸缩缸15固定安装在横架22底部。
[0027]本技术的工作原理是：使用时，将胶囊原液一一滴入对应的模腔5内部，之后通过电动伸缩缸15带动上模具2下降，直至凸模9嵌合至模腔5内挤压胶囊原液，从而在模腔5内部形成胶囊壳，因为在凸模9上设置有凸点10，会使得当电动伸缩缸15将上模具2从下模具1上提起后，胶囊壳会附在凸模9上，电机13带动上模具2转动至另一侧，从而将胶囊壳从各组凸模9上取出。
[0028]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶囊生产用模具结构，其特征在于：包括下模具（1）、上模具（2）以及转动支架（3），所述下模具（1）顶面设置有凹槽（4），所述下模具（1）的所述凹槽（4）内部呈矩形阵列的设置有多组模腔（5），所述下模具（1）内部设置有冷却水路，所述下模具（1）一侧与所述冷却水路连通的设置有进水管（6）以及出水管（7）；所述上模具（2）底面对应所述凹槽（4）设置有凸台（8），所述凸台（8）底部对应每组所述模腔（5）均固定连接有一组凸模（9），所述凸模（9）上靠近其顶部均设置有至少两组的凸点（10），所述凸台（8）嵌合至所述凹槽（4）内部时，所述凸模（9）一一对应的嵌合至所述模腔（5）内；所述下模具（1）一侧固定连接有转台（11），所述转台（11）上设置有转腔（12），所述转腔（12）底部固定安装有电机（13），所述转腔（12）内转动连接有转盘（14），所述电机（13）的转动轴与所述转盘（14）固定连接，所述转盘（14）顶部固定连接有所转动支架（3），所述转动支架（3）上对应所述下模具（1）固定安装有电动伸缩缸（15），所述电动伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：章达富，
申请(专利权)人：新昌县鑫鹏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：