本发明专利技术涉及一种煤水分离装置，包括基座、滤筒、入料仓、液压缸和滤网，基座固连在机台上，滤筒转动连接在基座上，入料仓抵接在滤筒顶部以向滤筒通入煤水混合物，液压缸固连在基座上，滤网抵接在滤筒内腔底部；其中液压缸内滑动连接有伸缩杆，伸缩杆一端伸入滤筒内，伸缩杆伸入滤筒一端固连有推料板，推料板与滤网抵接；滤筒与液压缸之间设有排渣口，伸缩杆回缩以使推料板将煤渣推向排渣口，本发明专利技术具有快速进行煤水分离且不出现堵塞的优点。速进行煤水分离且不出现堵塞的优点。速进行煤水分离且不出现堵塞的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种煤水分离装置
[0001]本专利技术涉及矿用机械
，尤其涉及一种煤水分离装置。
技术介绍
[0002]含水量较大的煤矿在生产工作中，顶板淋水、采空区的涌水将工作面内或是采空区的煤灰、煤泥、泥质砂岩等由水带入井底水仓，井底沉淀池堆积到一定程度就需要人工清理，造成人力、物力的大量投入。为解决减少沉淀池内的煤灰堆积，一般都会采用过滤装置，但现有的过滤装置不适用煤粉颗粒小且粘度较大的煤水，会使螺旋叶片旋转变线点扭力较大，不仅容易造成联轴器的损坏，还会降低预期的过滤质量。
[0003]因此，针对以上不足，需要提供一种煤水分离装置。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术要解决的技术问题是解决现有的过滤装置工作效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种煤水分离装置，包括基座、滤筒、入料仓、液压缸和滤网，基座固连在机台上，滤筒转动连接在基座上，入料仓抵接在滤筒顶部以向滤筒通入煤水混合物，液压缸固连在基座上，滤网抵接在滤筒内腔底部；其中液压缸内滑动连接有伸缩杆，伸缩杆一端伸入滤筒内，伸缩杆伸入滤筒一端固连有推料板，推料板与滤网抵接；滤筒与液压缸之间设有排渣口，伸缩杆回缩以使推料板将煤渣推向排渣口。
[0008]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，推料板为圆盘状，推料板底部铰接有环形的垫环，垫环为弧形金属条，垫环表面光滑且与滤网内表面抵接。
[0009]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，垫环长度方向两端和推料板铰接且仅朝向液压缸翻转。
[0010]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，滤网为钢丝编织成的网状结构，滤网网孔孔径小于5mm，滤网弯成圆弧状插入滤筒内腔底部，滤网覆盖面积大于滤筒内壁面积的二分之一。
[0011]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，滤筒为不锈钢圆筒，滤筒外表面间隔开设有若干个流孔，流孔贯穿滤筒，流孔孔径大于滤网孔径。
[0012]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，滤筒内表面间隔固连有若干个焊点，所述焊点突出滤筒内表面且焊点的突出长度小于滤网厚度的两倍，所述焊点表面打磨光滑。
[0013]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，滤筒远离液压缸一侧封闭且固连有连接轴，连接轴上通过联轴器连接有电动机；连接轴外套接有轴承，轴承插接在基座内。
[0014]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，滤筒另一侧固连有环状的外缘轮，外缘轮突出滤筒外表面，外缘轮下方抵接有若干个转轮，基座上固连有轮座，转轮转动连接在轮座上。
[0015]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，基座上滑动连接有安装盘，液压缸固连在安装盘上，伸缩杆贯穿安装盘，安装盘上固连有圆台状的锥台，伸缩杆贯穿锥台且与锥台轴线重合。
[0016]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，排渣口固连在安装盘上，排渣口远离安装盘一侧固连有锁口环，滤网一端嵌入锁口环内，安装盘位置锁定以使锁口环将滤网固定在滤筒内。
[0017](三)有益效果
[0018]本专利技术的上述技术方案具有如下优点：
[0019]本专利技术通过设置带有流孔的滤筒，能过滤掉大颗粒的煤块以及石块，设置滤网结合推料板能过滤掉颗粒更为细小的煤渣，而且不会因煤水粘度大而影响滤筒的转动，确保电机或联轴器不受损伤。此外推料板不仅能及时排净滤网上的煤渣，而且不会将煤渣推至滤筒深处，确保滤筒内部洁净。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的滤筒安装状态图；
[0021]图2是图1中A的放大图；
[0022]图3是本专利技术的侧视图；
[0023]图4是本专利技术的正视图；
[0024]图5是图4中B的放大图；
[0025]图6是本专利技术的剖面图；
[0026]图7是图6中C的放大图。
[0027]图中：1、基座；11、安装盘；12、排渣口；13、护缘；14、锥台；15、锁口环；2、滤筒；21、流孔；22、连接轴；23、轴承；24、轮座；25、转轮；26、外缘轮；3、入料仓；4、液压缸；41、伸缩杆；42、推料板；43、垫环；5、滤网。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]一种煤水分离装置，结合图1、图3，包括基座1、滤筒2、入料仓3、液压缸4和滤网5，基座1固连在机台上，滤筒2转动连接在基座1上，入料仓3抵接在滤筒2顶部，液压缸4固连在基座1上，液压缸4内滑动连接有伸缩杆41，伸缩杆41伸出端固连有推料板42，推料板42可伸入滤筒2内，滤网5抵接在滤筒2内腔底部，推料板42底部可与滤网5顶部抵接。
[0030]结合图4、图6，基座1为过滤设备机台的一部分，属于该分离装置的安装底座，分离装置的其他部分均直接或间接地安装在基座1上。基座1上滑动连接有安装盘11，安装盘11滑动方向为滤筒2的轴线方向，液压缸4固连在安装盘11上，以固定液压缸4的位置。安装盘11底部远离液压缸4的一侧固连有排渣口12，排渣口12与机台上的储存箱相连，用于将分离出来的煤渣导入至储存箱内，便于后续回收使用。排渣口12顶部两侧固连有弧形的护缘13，
护缘13也固连在安装盘11上，设置护缘13可有效避免潮湿的煤粉在流动时溢出排渣口12外，同时护缘13顶部开放，便于工作人员观察排渣情况，可及时处理堵塞的问题。
[0031]结合图4、图6，安装盘11上固连有圆台状的锥台14，伸缩杆41贯穿安装盘11和锥台14且伸缩杆41与锥台14轴线重合；设置锥台14用于将附着在伸缩杆41上的煤粉刮掉，避免煤粉进入液压缸4内影响液压缸的使用寿命。护缘13远离安装盘11一侧固连有圆弧状的锁口环15，锁口环15与排渣口12相连，锁扣环15侧面开设有圆弧槽，该圆弧槽长度和滤网5宽度相同，滤网5宽度一端可嵌入锁口环15内。当需要拆卸滤网5时，将安装盘11沿基座1上的滑轨向远离滤筒2的方向滑动，此时可将旧的滤网5从滤筒2抽出，再将新的滤网5插入滤筒2内，然后复位安装盘11并使滤网5嵌入锁口环15内，最后锁定安装盘11的位置以使锁口环15将滤网5固定在滤筒2内，且限制滤网2避免其做旋转运动。
[0032]结合图1、图3，滤筒2为不锈钢片围成的筒形结构，滤筒2外表面间隔开设有若干个流孔21，流孔21贯穿滤筒2筒壁，流孔21口径不大于20mm。滤筒2远离安装盘11一侧固连有圆盘状的封盖，封盖中部固连有连接轴22，连接轴22上通过联轴器连接有电动机，以使电动机可以通过联轴器驱动滤筒2转动，其中联轴器优选磁性联轴器。
[0033]结合图4、图5，连接轴22外套接有轴承23，轴承23为常规的滚珠轴承，连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤水分离装置，其特征在于：包括基座(1)、滤筒(2)、入料仓(3)、液压缸(4)和滤网(5)，基座(1)固连在机台上，滤筒(2)转动连接在基座(1)上，入料仓(3)抵接在滤筒(2)顶部以向滤筒(2)通入煤水混合物，液压缸(4)固连在基座(1)上，滤网(5)抵接在滤筒(2)内腔底部；其中液压缸(4)内滑动连接有伸缩杆(41)，伸缩杆(41)一端伸入滤筒(2)内，伸缩杆(41)伸入滤筒(2)一端固连有推料板(42)，推料板(42)与滤网(5)抵接；滤筒(2)与液压缸(4)之间设有排渣口(12)，伸缩杆(41)回缩以使推料板(42)将煤渣推向排渣口(12)。2.根据权利要求1所述的一种煤水分离装置，其特征在于：推料板(42)为圆盘状，推料板(42)底部铰接有环形的垫环(43)，垫环(43)为弧形金属条，垫环(43)表面光滑且与滤网(5)内表面抵接。3.根据权利要求2所述的一种煤水分离装置，其特征在于：垫环(43)长度方向两端和推料板(42)铰接且仅朝向液压缸(4)翻转。4.根据权利要求3所述的一种煤水分离装置，其特征在于：滤网(5)为钢丝编织成的网状结构，滤网(5)网孔孔径小于5mm，滤网(5)弯成圆弧状插入滤筒(2)内腔底部，滤网(5)覆盖面积大于滤筒(2)内壁面积的二分之一。5.根据权利要求4所述的一种煤水分离装置，其特征在于：滤筒(2)为不锈钢圆筒，滤筒(2)外表面间隔开设有若干个流孔(21)，流孔(21)贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺义，席建辉，万龙，崔振涛，
申请(专利权)人：扎赉诺尔煤业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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