本实用新型专利技术公开了过滤器技术领域的带自密封装置的空气过滤器，包括，过滤器组件，所述过滤器外壳底部固定设有底板，所述顶板与过滤器外壳螺纹连接，所述过滤器外壳内腔设有过滤芯；密封组件，所述密封组件设于过滤器外壳内腔，所述承载盘上活动插接有安装框；本实用新型专利技术通过于过滤器外壳内腔设有密封组件，在对过滤芯进行拆出清理更换时，拨动转动块，通过L型支杆带动活动轴沿着滑槽内移动，将收缩于安装框上导向槽内的折叠密封帘拉伸展开，完全展开的折叠密封帘配合安装框将过滤芯与外部环境隔绝，待其移动至合适的地方再将过滤芯取出，避免对周围环境造成污染的问题，同时通过限位弧板的设置，便于对过滤芯安装后位置的限定，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
带自密封装置的空气过滤器
[0001]本技术涉及过滤器
，具体为带自密封装置的空气过滤器。
技术介绍
[0002]空气过滤器是通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得以净化的设备。它把含尘量低的空气净化处理后送入室内，以保证洁净房间的工艺要求和一般空调房间内的空气洁净度。在气动技术中，空气过滤器、减压阀和油雾器称为气动三大件。为得到多种功能往往将这三种气源处理元件按顺序组装在一起，称为气动三联件。用于气源净化过滤、减压和提供润滑。
[0003]空气过滤器在使用一段时间后需要对其内腔安装的过滤芯取出进行清理或更换，长时间使用后的过滤芯表面附着有大量的灰尘颗粒杂物，在将其从外壳内腔取出时，难免会与外壳端口边沿碰撞摩擦，导致其表面附着的灰尘向周围空气中扩散，对周围空气环境造成影响，为此，我们提出带自密封装置的空气过滤器。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供带自密封装置的空气过滤器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带自密封装置的空气过滤器，包括，
[0006]过滤器组件，包括过滤器外壳，所述过滤器外壳底部固定设有底板，且所述过滤器外壳顶部设有顶板，所述顶板与过滤器外壳螺纹连接，所述过滤器外壳内腔设有过滤芯；
[0007]密封组件，所述密封组件设于过滤器外壳内腔，且所述密封组件包括插接于底板上的承载盘，所述承载盘上活动插接有安装框。
[0008]进一步地，所述过滤器外壳内腔设有表面均匀开设有通孔的筒体，所述过滤芯放置于筒体内，且所述筒体设于安装框内腔，所述筒体底端与底板固定连接。
[0009]进一步地，所述安装框由圆环和呈圆周状等距竖直插接于圆环边沿的弧形板组成，且所述安装框底端活动插接于底板上，所述底板上开设有与其适配的环形槽，所述弧形板上开设有向一侧贯通的导向槽，所述导向槽内设有折叠密封帘。
[0010]进一步地，所述密封折叠帘端部与活动轴铰接，所述活动轴底端活动插接于安装框上，所述安装框上开设有与其适配的滑槽，所述活动轴顶端固定连接有L型支杆，所述L型支杆朝向安装框的中轴线方向分布。
[0011]进一步地，所述顶板上插接有转动块，所述转动块呈倒“T”型结构，且所述转动块与顶板转动配合连接，等距分布的L型支杆顶端与转动块底面固定连接，所述转动块端部向顶板上方突出。
[0012]进一步地，所述筒体内壁呈圆周等距设置有限位弧板，所述限位弧板与过滤芯外表面紧密贴合，且所述限位弧板的长度与筒体长度相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过于过滤器外壳内腔设有密封组件，在对过滤芯进行拆出清理更换时，拨动转动块，通过L型支杆带动活动轴沿着滑槽内移动，将收缩于安装框上导向槽内的折叠密封帘拉伸展开，完全展开的折叠密封帘配合安装框将过滤芯与外部环境隔绝，待其移动至合适的地方再将过滤芯取出，避免对周围环境造成污染的问题，同时通过限位弧板的设置，便于对过滤芯安装后位置的限定，使用效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术过滤器外壳内腔整体结构示意图；
[0016]图3为本技术折叠密封帘安装上视角结构示意图；
[0017]图4为本技术密封组件整体结构示意图；
[0018]图5为本技术图4中A处结构放大示意图；
[0019]图6为本技术安装框内腔斜向俯视结构示意图。
[0020]图中：100、过滤器外壳；101、底板；102、筒体；103、顶板；104、过滤芯；200、密封组件；201、承载盘；202、安装框；203、导向槽；204、折叠密封帘；205、活动轴；206、L型支杆；207、转动块；208、滑槽；209、限位弧板。
[0021]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：请参阅图1
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6，本技术提供带自密封装置的空气过滤器，包括，过滤器组件，包括过滤器外壳100，过滤器外壳100底部固定设有底板101，且过滤器外壳100顶部设有顶板103，顶板103与过滤器外壳100螺纹连接，过滤器外壳100内腔设有过滤芯104；密封组件200，密封组件200设于过滤器外壳100内腔，且密封组件200包括插接于底板101上的承载盘201，承载盘201上活动插接有安装框202。
[0024]请参阅图2，过滤器外壳100内腔设有表面均匀开设有通孔的筒体102，过滤芯104放置于筒体102内，且筒体102设于安装框202内腔，筒体102底端与底板101固定连接。
[0025]请参阅图3
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6，安装框202由圆环和呈圆周状等距竖直插接于圆环边沿的弧形板组成，且安装框202底端活动插接于底板101上，底板101上开设有与其适配的环形槽，弧形板上开设有向一侧贯通的导向槽203，导向槽203内设有折叠密封帘204，折叠密封帘204由防尘布制成和连轴组成。
[0026]请参阅图4和图5，密封折叠帘端部与活动轴205铰接，活动轴205底端活动插接于安装框202上，在对过滤芯104进行拆出清理更换时，拨动转动块207，通过L型支杆206带动
活动轴205沿着滑槽208内移动，将收缩于安装框202上导向槽203内的折叠密封帘204拉伸展开，完全展开的折叠密封帘204配合安装框202将过滤芯104与外部环境隔绝，待其移动至合适的地方再将过滤芯104取出，避免对周围环境造成污染的问题，安装框202上开设有与其适配的滑槽208，活动轴205顶端固定连接有L型支杆206，L型支杆206朝向安装框202的中轴线方向分布。
[0027]请参阅图2，顶板103上插接有转动块207，转动块207呈倒“T”型结构，且转动块207与顶板103转动配合连接，等距分布的L型支杆206顶端与转动块207底面固定连接，通过拨动转动块207配合L型支杆206带动活动轴205移动将折叠密封帘204拉伸展开，转动块207端部向顶板103上方突出，便于工作人员对转动块207进行拨动。
[0028]实施例二：请参阅图3
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6，筒体102内壁呈圆周等距设置有限位弧板209，限位弧板209与过滤芯104外表面紧密贴合，通过限位弧板209的设置，便于对过滤芯104安装后位置的限定，使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带自密封装置的空气过滤器，其特征在于：包括，过滤器组件，包括过滤器外壳（100），所述过滤器外壳（100）底部固定设有底板（101），且所述过滤器外壳（100）顶部设有顶板（103），所述顶板（103）与过滤器外壳（100）螺纹连接，所述过滤器外壳（100）内腔设有过滤芯（104）；密封组件（200），所述密封组件（200）设于过滤器外壳（100）内腔，且所述密封组件（200）包括插接于底板（101）上的承载盘（201），所述承载盘（201）上活动插接有安装框（202）。2.根据权利要求1所述的带自密封装置的空气过滤器，其特征在于：所述过滤器外壳（100）内腔设有表面均匀开设有通孔的筒体（102），所述过滤芯（104）放置于筒体（102）内，且所述筒体（102）设于安装框（202）内腔，所述筒体（102）底端与底板（101）固定连接。3.根据权利要求2所述的带自密封装置的空气过滤器，其特征在于：所述安装框（202）由圆环和呈圆周状等距竖直插接于圆环边沿的弧形板组成，且所述安装框（202）底端活动插接于底板（101）上，所述底板（101）上开设有与其适配的环形槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：高辉，汪晓娟，
申请(专利权)人：上海新锐过滤材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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