一种带回风型高效送风设备制造技术

本发明专利技术涉及送风设备技术领域，尤其涉及一种带回风型高效送风设备。通过在中空壳体的进风口和出风口之间设置混风风机的出风口且混风风机的进风口与所述中空壳体的出风口连通，将生产车间内的高温风吸入该中空壳体内与从输风管道输送而来的低温干燥的新风进行混合，即低温干燥风与室内回风混合后温度上升，不会因温度过低造成生产车间内温度分布不均的问题，并且低温干燥风与室内回风混合后总风量增大，增加出风口风速，可以加快生产车间内热量平衡过程，本发明专利技术可有效解决在无风柜大温差送风的情况下，低温干燥风造成车间热量平衡耗时长，车间区域温差大的问题，可大幅度降低建造和运维成本。和运维成本。和运维成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带回风型高效送风设备


[0001]本专利技术涉及送风设备
，尤其涉及一种带回风型高效送风设备。

技术介绍

[0002]目前的送风设备仅仅是起到给空气流通提供动力的作用，功能较为单一。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种带回风型高效送风设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种带回风型高效送风设备，包括中空壳体，所述中空壳体顶面具有进风口，所述中空壳体底面具有出风口，所述中空壳体的进风口与外设的输风管道连接，且所述输风管道用于输送低温干燥的新风，所述中空壳体一侧壁设有开口，且所述开口位于所述中空壳体的进风口与所述中空壳体的出风口之间的位置；
[0006]所述带回风型高效送风设备还包括混风风机，所述混风风机的进风口与所述中空壳体的出风口连通，所述混风风机的出风口与所述开口连接，所述中空壳体的出风口与生产车间的进风口连接。
[0007]进一步的，所述中空壳体内部设有水平设置的均流板，所述均流板的水平高度介于所述中空壳体的出风口的水平高度与所述混风风机的出风口的水平高度之间。
[0008]进一步的，所述中空壳体内部设有水平设置的过滤层，且所述过滤层位于所述均流板正上方，所述过滤层的水平高度介于所述中空壳体的进风口的水平高度与所述混风风机的出风口的水平高度之间。
[0009]进一步的，所述中空壳体呈长方体状，所述中空壳体的长为1170mm，宽为668mm，高为500mm；所述过滤层呈长方体状，所述过滤层的长为1170mm，宽为570mm，高为80mm；所述中空壳体的进风口为圆形口且所述中空壳体的进风口的直径为250mm。
[0010]进一步的，所述中空壳体的出风口处设有倾斜设置的送风百叶。
[0011]进一步的，所述混风风机的进风口处设有倾斜设置的回风百叶，且回风百叶与送风百叶的倾斜方向沿上至下的方向呈背离设置。
[0012]进一步的，所述回风百叶与水平面所成的倾斜角的角度为45
°
；所述送风百叶与水平面所成的倾斜角的角度为45
°
。
[0013]进一步的，所述送风百叶和回风百叶中相邻两个百叶条之间的间距均为45mm。
[0014]进一步的，所述中空壳体外侧壁上设有控制盒，所述混风风机设于所述控制盒内，所述控制盒设有控制器，所述生产车间的进风口处设有温湿度传感器，所述温湿度传感器和混风风机分别与控制器电连接。
[0015]本专利技术的有益效果在于：
[0016]本专利技术提供的一种带回风型高效送风设备，通过在中空壳体的进风口和出风口之
间设置混风风机的出风口且混风风机的进风口与所述中空壳体的出风口连通，将生产车间内的高温风吸入该中空壳体内与从输风管道输送而来的低温干燥的新风进行混合，即低温干燥风与室内回风混合后温度上升，不会因温度过低造成生产车间内温度分布不均的问题，并且低温干燥风与室内回风混合后总风量增大，增加出风口风速，可以加快生产车间内热量平衡过程，本专利技术可有效解决在无风柜大温差送风的情况下，低温干燥风造成车间热量平衡耗时长，车间区域温差大的问题，可大幅度降低建造和运维成本。
附图说明
[0017]图1所示为本专利技术的一种带回风型高效送风设备的结构示意图；
[0018]图2所示为本专利技术的一种带回风型高效送风设备的俯视图；
[0019]图3所示为图2中D
‑
D处的剖视图；
[0020]图4所示为本专利技术的一种带回风型高效送风设备的仰视图；
[0021]标号说明：
[0022]1、中空壳体；11、中空壳体的进风口；12、中空壳体的出风口；121、送风百叶；13、开口；14、均流板；15、过滤层；
[0023]2、混风风机；21、回风百叶；3、控制盒；4、控制器。
具体实施方式
[0024]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0025]请参照图1至图4所示，本专利技术提供的一种带回风型高效送风设备，包括中空壳体，所述中空壳体顶面具有进风口，所述中空壳体底面具有出风口，所述中空壳体的进风口与外设的输风管道连接，且所述输风管道用于输送低温干燥的新风，所述中空壳体一侧壁设有开口，且所述开口位于所述中空壳体的进风口与所述中空壳体的出风口之间的位置；
[0026]所述带回风型高效送风设备还包括混风风机，所述混风风机的进风口与所述中空壳体的出风口连通，所述混风风机的出风口与所述开口连接，所述中空壳体的出风口与生产车间的进风口连接。
[0027]从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：
[0028]本专利技术提供的一种带回风型高效送风设备，通过在中空壳体的进风口和出风口之间设置混风风机的出风口且混风风机的进风口与所述中空壳体的出风口连通，将生产车间内的高温风吸入该中空壳体内与从输风管道输送而来的低温干燥的新风进行混合，即低温干燥风与室内回风混合后温度上升，不会因温度过低造成生产车间内温度分布不均的问题，并且低温干燥风与室内回风混合后总风量增大，增加出风口风速，可以加快生产车间内热量平衡过程，本专利技术可有效解决在无风柜大温差送风的情况下，低温干燥风造成车间热量平衡耗时长，车间区域温差大的问题，可大幅度降低建造和运维成本。
[0029]进一步的，所述中空壳体内部设有水平设置的均流板，所述均流板的水平高度介于所述中空壳体的出风口的水平高度与所述混风风机的出风口的水平高度之间。
[0030]从上述描述可知，设置均流板，以便于低温干燥风与室内回风充分混合，平衡出风口风量，更好的解决因温度过低造成生产车间内温度分布不均的问题。
[0031]进一步的，所述中空壳体内部设有水平设置的过滤层，且所述过滤层位于所述均流板正上方，所述过滤层的水平高度介于所述中空壳体的进风口的水平高度与所述混风风机的出风口的水平高度之间。
[0032]从上述描述可知，设置过滤层，首先是为了过滤低温干燥风中的粉尘、杂质，其次同样是便于低温干燥风与室内回风充分混合，更好的解决因温度过低造成生产车间内温度分布不均的问题。
[0033]进一步的，所述中空壳体呈长方体状，所述中空壳体的长为1170mm，宽为668mm，高为500mm；所述过滤层呈长方体状，所述过滤层的长为1170mm，宽为570mm，高为80mm；所述中空壳体的进风口为圆形口且所述中空壳体的进风口的直径为250mm。
[0034]从上述描述可知，通过上述的参数配置，能够达到更好的混合效果。
[0035]进一步的，所述中空壳体的出风口处设有倾斜设置的送风百叶。
[0036]从上述描述可知，设置倾斜的送风百叶，可改变出风方向，以使出风方向不会直接正对生产车间内工作的人员。
[0037]进一步的，所述混风风机的进风口处设有倾斜设置的回风百叶，且回风百叶与送风百叶的倾斜方向沿上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带回风型高效送风设备，包括中空壳体，所述中空壳体顶面具有进风口，所述中空壳体底面具有出风口，其特征在于，所述中空壳体的进风口与外设的输风管道连接，且所述输风管道用于输送低温干燥的新风，所述中空壳体一侧壁设有开口，且所述开口位于所述中空壳体的进风口与所述中空壳体的出风口之间的位置；所述带回风型高效送风设备还包括混风风机，所述混风风机的进风口与所述中空壳体的出风口连通，所述混风风机的出风口与所述开口连接，所述中空壳体的出风口与生产车间的进风口连接。2.根据权利要求1所述的一种带回风型高效送风设备，其特征在于，所述中空壳体内部设有水平设置的均流板，所述均流板的水平高度介于所述中空壳体的出风口的水平高度与所述混风风机的出风口的水平高度之间。3.根据权利要求2所述的一种带回风型高效送风设备，其特征在于，所述中空壳体内部设有水平设置的过滤层，且所述过滤层位于所述均流板正上方，所述过滤层的水平高度介于所述中空壳体的进风口的水平高度与所述混风风机的出风口的水平高度之间。4.根据权利要求3所述的一种带回风型高效送风设备，其特征在于，所述中空壳体呈长方体状，所述中空壳体的长为1170mm，宽为668mm，高为50...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑尚磊，黄胜，黄明，
申请(专利权)人：江苏嘉盛环境设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：