一种新型广告型材表面处理方法技术

本发明专利技术公开了一种新型广告型材表面处理方法，通过将铝型材进行脱脂酸洗水洗烘干等前处理工艺后，在进行晶泳喷漆，采用水性漆分层喷涂，并固化处理后即得到成品铝合金型材。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：新工艺生产得到的铝合金型材可淋雨水，不会因为淋水而氧化发黑；生产产品过程中出现的机械纹、挤压纹全部遮住，使铝型材整体美观性大大提高；工艺本身不对铝型材有损伤，不会因为工艺处理导致腐蚀铝型材，使加工后与切割前厚度，质量相同；型材表面颜色按比例调配，重复性好，同时新工艺更环保，生产效率更高。生产效率更高。生产效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型广告型材表面处理方法


[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，具体为一种新型广告型材表面处理方法。

技术介绍

[0002]铝型材为铝合金型材，铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的1/2，热导量率大约是铜的50
‑
60％
[0003]广告型材指灯箱铝型材，广泛应用于广告灯箱制作，常用可分为以下四类：1.带转角灯箱铝型材，铝型材转教练接触为塑料转角；2.可折弯灯箱铝型材，需要用特制的折弯机折弯成特定形状,可折成方形,圆形,椭圆形等,广泛应用于吸塑灯箱制作；3.超薄灯箱铝型材，用于制作各类超薄灯箱,具有美观,更换画面方便等特点4.LED电子显示屏灯箱铝型材，用于制作LED电子灯箱,分为弧形和直形两种。
[0004]现有的型材表面通常采用三酸氧化处理，先对型材表面进行喷砂处理，然后放入三酸池进行表面氧化，在取出晾干之后进行包装。但是在喷砂过程中力度过大容易造成型材变形，导致表面凹凸不平，对型材进行切割后无法拼接，如果喷砂力度过小，型材表面机械纹路无法遮挡，影响美观；三酸处理表面之后需避免型材接触水，如果晾晒环节水未干透或者在运输过程中淋水，则铝型材表面会氧化发黑，直接导致产品报废；同样三酸工艺会腐蚀铝型材，无法保证型材尺寸精确。
[0006]公开号为CN 107983607 A的专利公开了一种铝型材晶泳生产工艺，涉及铝型材表面处理
，包括以下步骤：
①
铝型材前处理：将铝型材上排后进行前处理；
②
晶泳漆喷涂处理：将经前处理后的铝型材进行晶泳漆喷涂处理；
③
固化处理：将经晶泳漆喷涂处理后的铝型材进行固化处理；
④
检验：对固化处理后的铝型材进行质量检验；
⑤
包装入库：将检验合格的铝型材包装入库。在步骤
②
中的晶泳漆喷涂处理可根据需要设置为一种或多种涂层喷涂组合，步骤
③
中的固化处理是指在所述一种或多种涂层喷涂组合完成后，统一进行一次固化处理。本专利技术不仅节能，而且采用该种工艺得到的铝型材还具有优良的耐候性、稳定性和理想的保光保色性。该方式处理得到的铝型材仍旧具有表面不够美观，产品颜色有变化，等缺点

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种新型广告型材表面处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，步骤一：将铝型材放入清洗槽内，向清洗槽内添加脱脂剂，在30
‑
45℃浸泡2
‑
3h，然后将铝型材取出加入硫酸中浸泡10
‑
15min，浸泡时缓慢加水稀释，浸泡完成后取出放置在饱和重铬酸钾溶液中，加热至95
‑
100℃，浸泡
5
‑
20min，浸泡完成后取出水洗三次。步骤二：将水洗完成后的铝型材放入超声清洗机中，同时加入清水与无铬钝化剂，在20
‑
50KHz的频率下对铝型材进行超声清洗20
‑
30min，清洗完成后常温浸泡5
‑
10min，然后取出水洗两次，放置于烘干架上，使用80
‑
90℃的热风烘干，完成前处理；步骤三：将前处理完成的铝型材上排进行晶泳喷漆处理，先喷底漆，然后将铝型材预热后放置24
‑
36h，等待底漆流平；然后再上面漆，预热后放置36
‑
48小时，等待面漆流平；面漆流平后根据表面上漆情况补喷面漆，进行面漆固化处理后即完成型材表面处理。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤一种脱脂剂为硫酸、氟化氢铵、柠檬酸、硫酸铁、二丙二醇、水的混合物；其摩尔质量百分比为硫酸10
‑
15％，氟化氢铵1
‑
3％、柠檬酸4
‑
7％、硫酸铁1.5
‑
2.5％、二丙二醇5
‑
10％、水60
‑
80％。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤一中浸泡的硫酸溶液浓度不超过15％，加水稀释时溶液温度不超过80℃。。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤二中无铬钝化剂选用主要原料为铵盐、氟锆酸的无铬钝化剂。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤二中浸泡时需要保持混合溶液处于流动状态。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤三中底漆以及面漆均为水性漆，其主要成分为：水性氟碳树脂、水性氨基固化剂、乙醇、色浆、铝银或珠光粉、乙酸正丁酯、去离子水；其摩尔质量比为水性氟碳树脂60
‑
70％、水性氨基固化剂5
‑
8％、乙醇6
‑
10％、色浆10
‑
15％、铝银或珠光粉4
‑
6％、乙酸正丁酯0.2
‑
1.0％、去离子水15
‑
20％。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤三中底漆喷涂次数不超过两次，面漆喷涂次数不超过三次。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤三中增补面漆时，面漆应该薄而多层。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1，新工艺生产得到的铝合金型材可淋雨水，不会因为淋水而氧化发黑；2，生产产品过程中出现的机械纹、挤压纹全部遮住，使铝型材整体美观性大大提高；3，工艺本身不对铝型材有损伤，不会因为工艺处理导致腐蚀铝型材，使加工后与切割前厚度，质量相同；4，型材表面颜色按比例调配，重复性好，同时新工艺更环保，生产效率更高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术产品对比图；图中：左侧为本工艺生产出来的产品，右侧为普通三酸工艺生产的产品。
具体实施方式
[0018]实施例1
[0019]本专利技术公开了一种新型广告型材表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将铝型材放入清洗槽内，向清洗槽内添加脱脂剂，在30℃浸泡2h，然后将
铝型材取出加入硫酸中浸泡10min，浸泡时缓慢加水稀释，浸泡完成后取出放置在饱和重铬酸钾溶液中，加热至95℃，浸泡5min，浸泡完成后取出水洗三次。步骤二：将水洗完成后的铝型材放入超声清洗机中，同时加入清水与无铬钝化剂，在20KHz的频率下对铝型材进行超声清洗20min，清洗完成后常温浸泡5min，然后取出水洗两次，放置于烘干架上，使用80℃的热风烘干，完成前处理；步骤三：将前处理完成的铝型材上排进行晶泳喷漆处理，先喷底漆，然后将铝型材预热后放置24h，等待底漆流平；然后再上面漆，预热后放置36小时，等待面漆流平；面漆流平后根据表面上漆情况补喷面漆，进行面漆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型广告型材表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将铝型材放入清洗槽内，向清洗槽内添加脱脂剂，在30
‑
45℃浸泡2
‑
3h，然后将铝型材取出加入硫酸中浸泡10
‑
15min，浸泡时缓慢加水稀释，浸泡完成后取出放置在饱和重铬酸钾溶液中，加热至95
‑
100℃，浸泡5
‑
20min，浸泡完成后取出水洗三次。步骤二：将水洗完成后的铝型材放入超声清洗机中，同时加入清水与无铬钝化剂，在20
‑
50KHz的频率下对铝型材进行超声清洗20
‑
30min，清洗完成后常温浸泡5
‑
10min，然后取出水洗两次，放置于烘干架上，使用80
‑
90℃的热风烘干，完成前处理；步骤三：将前处理完成的铝型材上排进行晶泳喷漆处理，先喷底漆，然后将铝型材预热后放置24
‑
36h，等待底漆流平；然后再上面漆，预热后放置36
‑
48小时，等待面漆流平；面漆流平后根据表面上漆情况补喷面漆，进行面漆固化处理后即完成型材表面处理。2.根据权利要求1中所述的一种新型广告型材表面处理方法，其特征在于：所述步骤一种脱脂剂为硫酸、氟化氢铵、柠檬酸、硫酸铁、二丙二醇、水的混合物；其摩尔质量百分比为硫酸10
‑
15％，氟化氢铵1
‑
3％、柠檬酸4
...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹勇，
申请(专利权)人：邹勇，
类型：发明
国别省市：