一种耐磨合金钢球制造技术

本实用新型专利技术涉及合金钢球技术领域，且公开了一种耐磨合金钢球，包括合金球体，所述合金球体的外表面涂有第一防氧化层，所述第一防氧化层的上表面涂有高硬度涂层。该一种耐磨合金钢球，通过在钢球的表面增加第一铝合金涂层，其铝合金涂层具有抗氧化、抗腐蚀、硬度大等特点，大大提高了钢球表面的硬度和其抗氧化性，通过耐磨层可加大钢球的耐磨、耐腐蚀和其表面硬度，大幅度提高了钢球的耐磨性，通过防腐蚀层可提高钢球表面的耐腐蚀性，避免合金钢球在腐蚀环境下工作出现被腐蚀的现象，通过第一防氧化层和第二防氧化层可增大钢球的抗氧化性，提高了合金钢球的使用寿命，避免了合金钢球的更换次数，降低了合金钢球的使用成本。降低了合金钢球的使用成本。降低了合金钢球的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨合金钢球


[0001]本技术涉及合金钢球
，具体为一种耐磨合金钢球。

技术介绍

[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球和合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分，广泛应用于水泥建材、化工、冶金矿山、矿渣、石英砂等行业，钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。
[0003]现有的合金钢球在长时间的使用过程中，容易表面磨损严重，导致磨损的合金钢球需要更换，容易加大钢球的使用成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨合金钢球，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨合金钢球，包括合金球体，所述合金球体的外表面涂有第一防氧化层，所述第一防氧化层的上表面涂有高硬度涂层，所述高硬度涂层的上表面喷有防腐蚀层，所述防腐蚀层的上表面涂有耐磨层，所述耐磨层的上表面涂有第一铬合金涂层，所述合金球体的内部中心开设有空心腔，所述合金球体的内壁涂有第二防氧化层，所述第二防氧化层的底部涂有第二铬合金涂层。
[0006]优选的，所述防腐蚀层的原材料为镍锘硼硅，所述防腐蚀层的厚度为0.01毫米至0.015毫米，镍锘硼硅具高耐腐蚀性，当镍锘硼硅硬化后可大幅度提高合金钢球的表面硬度和耐腐蚀性。
[0007]优选的，所述耐磨层由碳化硅涂漆和氧化锌涂漆中的一种或两种混合而成，所述耐磨层的厚度为0.01毫米至0.016毫米，其耐磨层5具有优异的物理化学性能，如高熔点、高硬度、耐腐蚀、抗氧化等，可提高合金钢球的耐磨性，延长合金钢球的使用寿命，避免短期使用就出现磨损的现象发生。
[0008]优选的，所述高硬度涂层为氧化铝涂料，所述高硬度涂层的厚度为0.01毫米至0.02毫米，高硬度涂层3可提高合金钢球的表面，同时也提高其耐磨性。
[0009]优选的，所述第一防氧化层和第二防氧化层的厚度为0.01毫米至0.016毫米，所述第一防氧化层和第二防氧化层的原料为石墨高温抗氧化涂料，第一氧化层和第二氧化层可防止合金钢球使用时出现氧化现象。
[0010]优选的，所述第一铬合金涂层的厚度为0.02毫米至0.025毫米，所述第二铬合金涂层的厚度为0.015毫米至0.02毫米，铝合金涂层具有抗氧化、抗腐蚀、硬度大的特点，进一步
加强了合金钢球的使用寿命。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种耐磨合金钢球。具备以下有益效果：
[0012]该一种耐磨合金钢球，通过在钢球的表面增加第一铝合金涂层，其铝合金涂层具有抗氧化、抗腐蚀、硬度大等特点，大大提高了钢球表面的硬度和其抗氧化性，通过耐磨层可加大钢球的耐磨、耐腐蚀和其表面硬度，大幅度提高了钢球的耐磨性，通过防腐蚀层可提高钢球表面的耐腐蚀性，避免合金钢球在腐蚀环境下工作出现被腐蚀的现象，通过第一防氧化层和第二防氧化层可增大钢球的抗氧化性，提高了合金钢球的使用寿命，避免了合金钢球的更换次数，降低了合金钢球的使用成本。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术合金球体外表面部分剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术合金球体内壁部分剖面结构示意图。
[0017]图中：1合金球体、2第一防氧化层、3高硬度涂层、4防腐蚀层、5耐磨层、6第一铬合金涂层、7第二防氧化层、8第二铬合金涂层、9空心腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种耐磨合金钢球，包括合金球体1，合金球体1的外表面涂有第一防氧化层2，第一防氧化层2的上表面涂有高硬度涂层3，高硬度涂层3为氧化铝涂料，高硬度涂层3的厚度为0.01毫米至0.02毫米，高硬度涂层3可提高合金钢球的表面，同时也提高其耐磨性，高硬度涂层3的上表面喷有防腐蚀层4，防腐蚀层4的原材料为镍锘硼硅，防腐蚀层4的厚度为0.01毫米至0.015毫米，镍锘硼硅具高耐腐蚀性，当镍锘硼硅硬化后可大幅度提高合金钢球的表面硬度和耐腐蚀性，防腐蚀层4的上表面涂有耐磨层5，耐磨层5由碳化硅涂漆和氧化锌涂漆中的一种或两种混合而成，耐磨层5的厚度为0.01毫米至0.016毫米，其耐磨层5具有优异的物理化学性能，如高熔点、高硬度、耐腐蚀、抗氧化等，可提高合金钢球的耐磨性，延长合金钢球的使用寿命，避免短期使用就出现磨损的现象发生，耐磨层5的上表面涂有第一铬合金涂层6，合金球体1的内部中心开设有空心腔9，合金球体1的内壁涂有第二防氧化层7，第一防氧化层2和第二防氧化层7的厚度为0.01毫
米至0.016毫米，第一防氧化层2和第二防氧化层7的原料为石墨高温抗氧化涂料，第一氧化层2和第二氧化层7可防止合金钢球使用时出现氧化现象，第二防氧化层7的底部涂有第二铬合金涂层8，第一铬合金涂层6的厚度为0.02毫米至0.025毫米，第二铬合金涂层8的厚度为0.015毫米至0.02毫米，铝合金涂层具有抗氧化、抗腐蚀、硬度大的特点，进一步加强了合金钢球的使用寿命，通过在钢球的表面增加第一铝合金涂层6，其铝合金涂层具有抗氧化、抗腐蚀、硬度大等特点，大大提高了钢球表面的硬度和其抗氧化性，通过耐磨层5可加大钢球的耐磨、耐腐蚀和其表面硬度，大幅度提高了钢球的耐磨性，通过防腐蚀层4可提高钢球表面的耐腐蚀性，避免合金钢球在腐蚀环境下工作出现被腐蚀的现象，通过第一防氧化层2和第二防氧化层7可增大钢球的抗氧化性，提高了合金钢球的使用寿命，避免了合金钢球的更换次数，降低了合金钢球的使用成本。
[0021]在实际操作过程中，当此装置使用时，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨合金钢球，包括合金球体(1)，其特征在于：所述合金球体(1)的外表面涂有第一防氧化层(2)，所述第一防氧化层(2)的上表面涂有高硬度涂层(3)，所述高硬度涂层(3)的上表面喷有防腐蚀层(4)，所述防腐蚀层(4)的上表面涂有耐磨层(5)，所述耐磨层(5)的上表面涂有第一铬合金涂层(6)，所述合金球体(1)的内部中心开设有空心腔(9)，所述合金球体(1)的内壁涂有第二防氧化层(7)，所述第二防氧化层(7)的底部涂有第二铬合金涂层(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨合金钢球，其特征在于：所述防腐蚀层(4)的原材料为镍锘硼硅，所述防腐蚀层(4)的厚度为0.01毫米至0.015毫米。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张田翔，姜庆伟，冯海滨，高炳臣，张文，赵跃林，王肖江，
申请(专利权)人：云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：