一种厚板加强型取样机制造技术

本实用新型专利技术属于厚板取样机技术领域，尤其为一种厚板加强型取样机，包括机体和激光切割头，还包括：机架，所述机架包括立柱、顶梁、设置为可在两个立柱内侧纵向移动的安装梁以及活动安装架；推料组件，推料组件包括推料板，在推料板正面设有垂直稳定组件；面压压紧组件，面压压紧组件包括翻转连杆、连接板以及弹性安装在所述连接板底面的翻转压板；本实用新型专利技术的厚板取样机，利用设置的推料组件、垂直稳定组件以及面压压紧组件能够对待切割取样的厚板进行定位和稳定，保证厚板切割的精度以及切割过程中的稳定性，有利于后期的检测，上下料方便，大大提高了取样的效率，同时提高了取样的安全性，有利于保证加工人员的人身安全。有利于保证加工人员的人身安全。有利于保证加工人员的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种厚板加强型取样机


[0001]本技术属于厚板取样机
，具体涉及一种厚板加强型取样机。

技术介绍

[0002]科学研究与生产中我国将板带钢按厚度分为极薄带、薄板、中板、厚板和特厚板五大类，我国将厚度在0.2mm以下的钢板称为极薄带，厚度为0.2
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3mm的钢板称为薄板，厚度为3
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20mm的钢板称为中板，厚度为20
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60mm的钢板称为厚板，厚度在60mm以上的钢板称为特厚板。
[0003]厚板加强型取样机是指用于对厚板切割成规定大小用于检测厚板加工精度的设备。
[0004]原有厚板加强型取样机在使用时，对于厚板的定位和上下料均需要加工人员手动进行，不仅取样效率慢，并且还存在着极大的安全隐患。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种厚板加强型取样机，具有使用方便、取样效率高以及加工安全的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种厚板加强型取样机，包括机体和激光切割头，还包括：
[0007]机架，所述机架包括两个对称固定在所述机体顶面的立柱、固定在两个所述立柱内侧面顶端的顶梁、设置为可在两个所述立柱内侧纵向移动的安装梁以及设置为可在所述安装梁下部横向移动的活动安装架，所述激光切割头安装在所述活动安装架上，且在所述安装梁上还安装有驱动所述活动安装架移动的驱动组件；
[0008]推料组件，所述推料组件设置在所述机体的顶面后部，其包括设置为可沿垂直于厚板切割方向移动的推料板，在所述推料板正面设有垂直稳定组件；
[0009]面压压紧组件，所述面压压紧组件包括设置为可在垂直面内翻转的翻转连杆、固定在所述翻转连杆工作端的连接板以及弹性安装在所述连接板底面的翻转压板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶梁的顶面安装有一号电动推杆，且所述一号电动推杆的活塞杆贯穿顶梁后与所述安装梁固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括限位滑块、螺纹杆、驱动电机、主动伞状齿轮和从动伞状齿轮，在所述安装梁的底面开设有沿其长度方向分布的限位滑槽，所述限位滑块固定在所述活动安装架顶面并可活动地嵌入所述限位滑槽内，所述螺纹杆利用轴承支撑横向架设在所述限位滑槽内，所述驱动电机固定在所述安装梁顶面，所述主动伞状齿轮固定在所述驱动电机的输出轴上，所述从动伞状齿轮固定在所述螺纹杆上并与所述从动伞状齿轮相啮合。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述推料组件还包括一号安装板和二号电动推杆，所述一号安装板固定在所述机体的顶面后部，所述二号电动推杆安装在所述一号
安装板上，且所述二号电动推杆的活塞杆贯穿所述一号安装板后与所述推料板固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述垂直稳定组件包括四号安装板、垂直压板和手动螺栓，所述四号安装板固定在所述推料板的正面顶端，所述手动螺栓经螺纹旋合方式安装在所述四号安装板上，所述垂直压板通过轴承支撑连接在所述手动螺栓的底端。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述面压压紧组件还包括二号安装板、三号电动推杆和铰接座，所述铰接座固定在所述机体的顶面，所述翻转连杆通过转轴与所述铰接座连接，所述二号安装板固定在所述机体的外侧面，所述三号电动推杆安装在所述二号安装板底面，且所述三号电动推杆的活塞杆贯穿三号电动推杆后与所述翻转连杆的尾部铰接。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板与所述翻转压板之间设有四组呈对角式分布的伸缩柱，在所述伸缩柱上套设有处在所述连接板与所述翻转压板之间的伸缩弹簧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的厚板取样机，利用设置的推料组件、垂直稳定组件以及面压压紧组件能够对待切割取样的厚板进行定位和稳定，保证厚板切割的精度以及切割过程中的稳定性，有利于后期的检测，上下料方便，大大提高了取样的效率，同时提高了取样的安全性，有利于保证加工人员的人身安全。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中的驱动组件正面剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术中的图1的A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术中的图1的B处放大结构示意图；
[0022]图中：1、机体；2、立柱；3、顶梁；4、安装梁；5、一号电动推杆；6、活动安装架；7、激光切割头；8、驱动组件；9、一号安装板；10、推料板；11、二号电动推杆；12、二号安装板；13、三号电动推杆；14、翻转连杆；15、铰接座；16、限位滑槽；17、限位滑块；18、螺纹杆；19、驱动电机；20、主动伞状齿轮；21、从动伞状齿轮；22、连接板；23、翻转压板；24、伸缩柱；25、伸缩弹簧；26、四号安装板；27、垂直压板；28、手动螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：一种厚板加强型取样机，包括机
体1和激光切割头7，还包括：
[0025]机架，机架包括两个对称固定在机体1顶面的立柱2、固定在两个立柱2内侧面顶端的顶梁3、设置为可在两个立柱2内侧纵向移动的安装梁4以及设置为可在安装梁4下部横向移动的活动安装架6，激光切割头7安装在活动安装架6上，且在安装梁4上还安装有驱动活动安装架6移动的驱动组件8；
[0026]推料组件，推料组件设置在机体1的顶面后部，其包括设置为可沿垂直于厚板切割方向移动的推料板10，在推料板10正面设有垂直稳定组件；
[0027]面压压紧组件，面压压紧组件包括设置为可在垂直面内翻转的翻转连杆14、固定在翻转连杆14工作端的连接板22以及弹性安装在连接板22底面的翻转压板23，在使用时，将待切割的厚板放置在机体1的顶面，利用推料板10对厚板进行定位，使后板的端面与推料板10保持贴合，之后利用垂直稳定组件轻压厚板，保证在推动厚板移动时，厚板不会抖动即可，为避免影响厚板的推动，垂直稳定组件下压的压力不能过大，之后使推料板10移动推动厚板移动即可，当厚板移动到位后，使翻转连杆14翻转，利用翻转压板23压紧厚板，保证厚板在切割过程中的稳定性，由于翻转压板23为弹性安装，具有弹性作用，在能够保证厚板稳定的前提下，还能够免于损坏厚板的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚板加强型取样机，包括机体（1）和激光切割头（7），其特征在于，还包括：机架，所述机架包括两个对称固定在所述机体（1）顶面的立柱（2）、固定在两个所述立柱（2）内侧面顶端的顶梁（3）、设置为可在两个所述立柱（2）内侧纵向移动的安装梁（4）以及设置为可在所述安装梁（4）下部横向移动的活动安装架（6），所述激光切割头（7）安装在所述活动安装架（6）上，且在所述安装梁（4）上还安装有驱动所述活动安装架（6）移动的驱动组件（8）；推料组件，所述推料组件设置在所述机体（1）的顶面后部，其包括设置为可沿垂直于厚板切割方向移动的推料板（10），在所述推料板（10）正面设有垂直稳定组件；面压压紧组件，所述面压压紧组件包括设置为可在垂直面内翻转的翻转连杆（14）、固定在所述翻转连杆（14）工作端的连接板（22）以及弹性安装在所述连接板（22）底面的翻转压板（23）。2.根据权利要求1所述的一种厚板加强型取样机，其特征在于：所述顶梁（3）的顶面安装有一号电动推杆（5），且所述一号电动推杆（5）的活塞杆贯穿顶梁（3）后与所述安装梁（4）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种厚板加强型取样机，其特征在于：所述驱动组件（8）包括限位滑块（17）、螺纹杆（18）、驱动电机（19）、主动伞状齿轮（20）和从动伞状齿轮（21），在所述安装梁（4）的底面开设有沿其长度方向分布的限位滑槽（16），所述限位滑块（17）固定在所述活动安装架（6）顶面并可活动地嵌入所述限位滑槽（16）内，所述螺纹杆（18）利用轴承支撑横向架设在所述限位滑槽（16）内，所述驱动电机（19）固定在所述安装梁（4）顶面，所述主动伞状齿轮（20）固定在所述驱动电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小强，
申请(专利权)人：深圳市维创兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：