一种研磨调速装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及研磨设备技术领域，且公开了一种研磨调速装置；本研磨调速装置包括安装盒、升降机构和调速机构，所述安装盒内腔开设有安装腔，所述升降机构和所述调速机构分别位于所述安装腔内腔左右侧；所述升降机构包括第一螺杆和升降杆，所述第一螺杆底部固定连接有“T”形块，所述升降杆的顶面开设有和所述“T”形块相匹配的转动槽，所述“T”形块转动连接在所述转动槽的内腔，所述第一螺杆顶部固定连接有第一把手，本实用新型专利技术可根据需要进行调速，以使得研磨工作更加精确，且可对不同高度的工件进行研磨，不需人工调整装置的高度，有效减少了人工劳动量，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨调速装置


[0001]本技术属于研磨设备
，具体为一种研磨调速装置。

技术介绍

[0002]研磨是一种精加工方法，利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。
[0003]现有的研磨装置不能根据需要进行调速，从而使得研磨工作难以根据需要达到精度，且现有的研磨设备在对不同高度的工件进行研磨时，需要人工调整装置的高度，增加了人工劳动量，且降低了工作效率；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种研磨调速装置，有效的解决了现有的研磨装置不能根据需要进行调速，从而使得研磨工作难以根据需要达到精度，且现有的研磨设备在对不同高度的工件进行研磨时，需要人工调整装置的高度，增加了人工劳动量，且降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种研磨调速装置，包括安装盒、升降机构和调速机构，所述安装盒内腔开设有安装腔，所述升降机构和所述调速机构分别位于所述安装腔内腔左右侧；
[0006]所述升降机构包括第一螺杆和升降杆，所述第一螺杆底部固定连接有“T”形块，所述升降杆的顶面开设有和所述“T”形块相匹配的转动槽，所述“T”形块转动连接在所述转动槽的内腔，所述第一螺杆顶部固定连接有第一把手；
[0007]所述调速机构包括锥形齿轮辊、第二螺杆和转动杆，所述第二螺杆和所述转动杆均位于所述锥形齿轮辊的右侧，所述第二螺杆外壁螺纹连接有移动块，所述转动杆外壁滑动连接有齿轮盘，所述移动块后侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块滑动连接在所述齿轮盘的表面，所述齿轮盘和所述锥形齿轮辊相啮合，所述第二螺杆顶部固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有第二把手，所述转动杆顶部固定连接有电机。
[0008]优选的，所述安装腔内腔固定连接有横板，所述锥形齿轮辊滑动连接在所述升降杆的外壁，且所述锥形齿轮辊顶部转动连接在所述横板的底面。
[0009]优选的，所述横板表面开设有和所述升降杆、连接杆以及转动杆相对应的转动孔，所述第一螺杆和所述连接杆均贯穿所述安装盒，所述第一把手和所述第二把手位于所述安装盒顶部。
[0010]优选的，所述齿轮盘表面开设有滑动槽，所述限位滑块为“U”形，所述限位滑块滑动连接在所述滑动槽的内腔。
[0011]优选的，所述转动杆和所述升降杆外壁均固定连接有对称设置的限位卡块，所述齿轮盘和所述锥形齿轮辊内腔均开设有和所述限位卡块相匹配的滑槽。
[0012]优选的，所述升降杆底部设置有研磨片，所述安装盒外壁顶部固定连接有卡环，所
述安装盒顶部固定连接有限位环，所述第一螺杆螺纹连接在所述限位环的内腔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、可转动第二把手，带动第二螺杆转动，从而带动移动块以及和移动块连接的齿轮盘进行上下移动，因为锥形齿轮辊为锥形，则在齿轮盘在顶端时，研磨速度变慢，在齿轮盘在底端时，研磨速度变快，以此达到研磨调速的目的，可根据需要进行调速，以使得研磨工作更加精确；
[0014]2、转动第一把手，使得第一螺杆在限位环的限位下，进行上下移动，从而带动升降杆以及其底部的研磨片进行上下移动，可对不同高度的工件进行研磨，不需人工调整装置的高度，有效减少了人工劳动量，提高了工作效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术移动块和齿轮盘的连接结构示意图；
[0020]图中：100、安装盒；101、卡环；102、安装腔；103、横板；200、研磨片；300、升降机构；301、第一把手；302、限位环；303、第一螺杆；304、升降杆；305、“T”形块；400、调速机构；401、第二把手；402、连接杆；403、第二螺杆；404、锥形齿轮辊；405、移动块；406、齿轮盘；407、电机；408、转动杆；409、限位卡块；410、滑动槽；411、限位滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，一种研磨调速装置，包括安装盒100、升降机构300和调速机构400。
[0023]请参阅图2，安装盒100内腔开设有安装腔102，升降机构300和调速机构400分别位于安装腔102内腔左右侧。
[0024]请参阅图1
‑
2，升降机构300包括第一螺杆303和升降杆304，第一螺杆303底部固定连接有“T”形块305，升降杆304的顶面开设有和“T”形块305相匹配的转动槽，“T”形块305转动连接在转动槽的内腔，第一螺杆303顶部固定连接有第一把手301；升降杆304底部设置有研磨片200，安装盒100外壁顶部固定连接有卡环101，安装盒100顶部固定连接有限位环302，第一螺杆303螺纹连接在限位环302的内腔；
[0025]转动第一把手301，使得第一螺杆303在限位环302的限位下，进行上下移动，从而带动升降杆304以及其底部的研磨片200进行上下移动。
[0026]请参阅图1
‑
3，调速机构400包括锥形齿轮辊404、第二螺杆403和转动杆408，第二螺杆403和转动杆408均位于锥形齿轮辊404的右侧，第二螺杆403外壁螺纹连接有移动块405，转动杆408外壁滑动连接有齿轮盘406，移动块405后侧固定连接有限位滑块411，限位
滑块411滑动连接在齿轮盘406的表面，齿轮盘406和锥形齿轮辊404相啮合，第二螺杆403顶部固定连接有连接杆402，连接杆402顶部固定连接有第二把手401，转动杆408顶部固定连接有电机407；安装腔102内腔固定连接有横板103，锥形齿轮辊404滑动连接在升降杆304的外壁，且锥形齿轮辊404顶部转动连接在横板103的底面；横板103表面开设有和升降杆304、连接杆402以及转动杆408相对应的转动孔，第一螺杆303和连接杆402均贯穿安装盒100，第一把手301和第二把手401位于安装盒100顶部；齿轮盘406表面开设有滑动槽410，限位滑块411为“U”形，限位滑块411滑动连接在滑动槽410的内腔；转动杆408和升降杆304外壁均固定连接有对称设置的限位卡块409，齿轮盘406和锥形齿轮辊404内腔均开设有和限位卡块409相匹配的滑槽；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨调速装置，包括安装盒（100）、升降机构（300）和调速机构（400），其特征在于：所述安装盒（100）内腔开设有安装腔（102），所述升降机构（300）和所述调速机构（400）分别位于所述安装腔（102）内腔左右侧；所述升降机构（300）包括第一螺杆（303）和升降杆（304），所述第一螺杆（303）底部固定连接有“T”形块（305），所述升降杆（304）的顶面开设有和所述“T”形块（305）相匹配的转动槽，所述“T”形块（305）转动连接在所述转动槽的内腔，所述第一螺杆（303）顶部固定连接有第一把手（301）；所述调速机构（400）包括锥形齿轮辊（404）、第二螺杆（403）和转动杆（408），所述第二螺杆（403）和所述转动杆（408）均位于所述锥形齿轮辊（404）的右侧，所述第二螺杆（403）外壁螺纹连接有移动块（405），所述转动杆（408）外壁滑动连接有齿轮盘（406），所述移动块（405）后侧固定连接有限位滑块（411），所述限位滑块（411）滑动连接在所述齿轮盘（406）的表面，所述齿轮盘（406）和所述锥形齿轮辊（404）相啮合，所述第二螺杆（403）顶部固定连接有连接杆（402），所述连接杆（402）顶部固定连接有第二把手（401），所述转动杆（408）顶部固定连接有电机（407）。2.根据权利要求1所述的一种研磨调速装置，其特征在于：所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振清，
申请(专利权)人：深圳市维创兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：