焊带切割组件和具有其的焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊带切割组件和具有其的焊接机，焊带切割组件包括：底板，底板在第一方向上的两端分别为第一端和第二端；至少一个吹气装置，吹气装置位于第一端；切刀装置，切刀装置包括第一支架、第二支架和切刀，第一支架位于第一端，且第二支架位于第二端，切刀连接在第一支架和第二支架之间，切刀位于底板的上方，切刀相对于底板可运动；收集盒，收集盒位于第二支架和第二端之间。根据本实用新型专利技术的焊带切割组件，可以有效避免碎焊带在底板上堆积，保证电池串组的有效传输，提高了焊带切割组件的工作效率，而且焊带切割组件的结构简单，成本较低，使得焊带切割组件可以适用于不同类型的焊接机，提高了焊带切割组件的适用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
焊带切割组件和具有其的焊接机


[0001]本技术涉及焊接机
，尤其是涉及一种焊带切割组件和具有其的焊接机。

技术介绍

[0002]相关技术中，由于光伏组件的电池串的两端需要预留一定长度的焊带以与汇流条连接，因此，电池串之间的焊带除上述需要预留的部分之外，其它部分均需要切除。在切除焊带时，焊接机通常采用侧边吹气的方式将切除掉的碎焊带吹至收集盒中。然而，由于收集盒的一部分被外物遮挡，使得碎焊带不易被吹至收集盒内，容易造成碎焊带堆积，影响电池串的有效传输。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种焊带切割组件，使得被切除掉的碎焊带可以顺利地吹至收集盒内，可以有效避免碎焊带在底板上堆积，保证电池串组的有效传输。
[0004]本技术的另一个目的在于提出一种具有上述焊带切割组件的焊接机。
[0005]根据本技术第一方面实施例的焊带切割组件，其特征在于，包括：底板，所述底板在第一方向上的两端分别为第一端和第二端；至少一个吹气装置，所述吹气装置位于所述第一端；切刀装置，所述切刀装置包括第一支架、第二支架和切刀，所述第一支架位于所述第一端，且所述第二支架位于所述第二端，所述切刀连接在所述第一支架和所述第二支架之间，所述切刀位于所述底板的上方，所述切刀相对于所述底板可运动；收集盒，所述收集盒位于所述第二支架和所述第二端之间。
[0006]根据本技术实施例的焊带切割组件，通过将收集盒设置在第二支架和底板的第二端之间，可以有效避免碎焊带在底板上堆积，从而可以保证电池串组的有效传输，提高了焊带切割组件的工作效率，而且焊带切割组件的结构简单，成本较低，使得焊带切割组件可以适用于不同类型的焊接机，提高了焊带切割组件的适用性。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第二支架与所述第二端之间的距离大于所述第一支架与所述第一端之间的距离。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第一支架的上端通过第一连接段与所述切刀的一端相连，所述第二支架的上端通过第二连接段与所述切刀的另一端相连，所述第二连接段的长度大于所述第一连接段的长度。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述收集盒的顶部具有收集口，所述收集口的邻近所述底板的侧壁位于所述底板的正下方。
[0010]根据本技术的一些实施例，述收集口沿朝向远离所述第一端的方向倾斜向上延伸。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述收集盒的顶部敞开以形成所述收集口。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述收集盒在沿与所述第一方向垂直的第二方向上的长度大于等于所述底板在所述第二方向上的长度。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述吹气装置至少为两个，至少两个吹气装置分别位于所述第一支架在沿与所述第一方向垂直的第二方向上的两侧。
[0014]根据本技术第二方面实施例的焊接机，包括根据本技术上述第一方面实施例的焊带切割组件。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是根据本技术实施例的焊带切割组件的主视图；
[0018]图2是根据本技术实施例的焊带切割组件的俯视图。
[0019]附图标记：
[0020]100：焊带切割组件；
[0021]1：底板；11：第一端；12：第二端；
[0022]2：吹气装置；3：切刀装置；31：第一支架；
[0023]32：第二支架；33：切刀；34：第一连接段；
[0024]35：第二连接段；4：收集盒；41：收集口；
[0025]200：碎焊带。
具体实施方式
[0026]下面参考图1
‑
图2描述根据本技术第一方面实施例的焊带切割组件100。焊带切割组件100可以应用于焊接机(图未示出)，其中，焊接机既可以将多个电池片通过焊带焊接为电池串组，每个电池串组可以包括依次相连的多个电池串，同时焊接机又可以切割电池串组的相邻两个电池串之间的焊带以得到单个电池串。在本申请下面的描述中，以焊带切割组件100应用于焊接机为例进行说明。
[0027]如图1
‑
图2所示，根据本技术第一方面实施例的焊带切割组件100，包括底板 1、至少一个吹气装置2、切刀装置3和收集盒4。
[0028]具体而言，底板1在第一方向(例如，图2中的左右方向)上的两端分别为第一端 11和第二端12。吹气装置2位于底板1的第一端11，切刀装置3包括第一支架31、第二支架32和切刀33，第一支架31位于底板1的第一端11，且第二支架32位于底板1 的第二端12，切刀33连接在第一支架31和第二支架32之间，切刀33位于底板1的上方，切刀33相对于底板1可运动。收集盒4位于第二支架32和底板1的第二端12之间。
[0029]例如，在图1和图2的示例中，切刀33可以相对底板1沿上下方向运动。当焊带切割组件100工作时，电池串组的相邻两个电池串之间的多个焊带可以彼此间隔开地铺设在底板1上，当电池串组的相邻两个电池串之间的多个焊带的切除点步进至切刀33处时，切刀33可以向下运动以切除上述电池串组的相邻两个电池串之间多余的焊带，然后，吹气装置2将
底板1上切除掉的碎焊带200吹至收集盒4内；当切除工作完成时，切刀33可以向上运动，以保证电池串组可以顺利地在底板1上继续步进，如此，以得到单个电池串。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]另外，通过将收集盒4设置在第二支架32和底板1的第二端12之间，缩短了底板 1与收集盒4之间的距离，同时避免了其它物体例如第二支架32对收集盒4的遮挡，使得被切除掉的碎焊带200可以顺利地吹至收集盒4内，从而可以有效避免碎焊带200在底板1上堆积，进而可以保证电池串组的有效传输，提高了焊带切割组件100的工作效率。
[0031]根据本技术实施例的焊带切割组件100，通过将收集盒4设置在第二支架32和底板1的第二端12之间，可以有效避免碎焊带200在底板1上堆积，从而可以保证电池串组的有效传输，提高了焊带切割组件100的工作效率，而且焊带切割组件100的结构简单，成本较低，使得焊带切割组件100可以适用于不同类型的焊接机，提高了焊带切割组件100的适用性。
[0032]根据本技术的一些实施例，参照图1和图2，第二支架32与底板1的第二端12 之间的距离大于第一支架31与底板1的第一端11之间的距离。由此，第二支架32与第二端12之间的空间大于第一支架31与第一端11之间的空间，以便将收集盒4放置于第二支架32与第二端12之间，从而可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊带切割组件，其特征在于，包括：底板，所述底板在第一方向上的两端分别为第一端和第二端；至少一个吹气装置，所述吹气装置位于所述第一端；切刀装置，所述切刀装置包括第一支架、第二支架和切刀，所述第一支架位于所述第一端，且所述第二支架位于所述第二端，所述切刀连接在所述第一支架和所述第二支架之间，所述切刀位于所述底板的上方，所述切刀相对于所述底板可运动；收集盒，所述收集盒位于所述第二支架和所述第二端之间。2.根据权利要求1所述的焊带切割组件，其特征在于，所述第二支架与所述第二端之间的距离大于所述第一支架与所述第一端之间的距离。3.根据权利要求2所述的焊带切割组件，其特征在于，所述第一支架的上端通过第一连接段与所述切刀的一端相连，所述第二支架的上端通过第二连接段与所述切刀的另一端相连，所述第二连接段的长度大于所述第一连接段的长度。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：高永永，董经兵，许涛，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：