本实用新型专利技术涉及大管径专用焊接技术领域，特别涉及一种能够专用于大管径管道进行焊接的移动式改进型的焊接机械，尤其是移动爬楼式大管径管道专用焊接设备，包括水平设置的底盘，在所述底盘的顶部固定安装有焊机本体，在所述焊机本体前侧的底盘的顶部固定安装有前立架，其特征在于：在所述底盘的前端底部的前轮轴的两端分别对称安装有前轮，在所述底盘的后端底部的后轮轴的两端分别对称安装有爬楼轮组在所述前立架的前侧设置有一调节式推拉把手组件。本设备采用爬楼轮组结构能够在道路崎岖或者具有楼体台阶的地面上使用，可以实现单人或者双人推送设备进行爬楼转运，操作更加方便快捷，无需多人同时搬抬。无需多人同时搬抬。无需多人同时搬抬。
【技术实现步骤摘要】
移动爬楼式大管径管道专用焊接设备
[0001]本技术涉及大管径专用焊接
，特别涉及一种能够专用于大管径管道进行焊接的移动式改进型的焊接机械，尤其是移动爬楼式大管径管道专用焊接设备。
技术介绍
[0002]现代工农业生产及日常生活中使用着大量管道，所以管道焊接设备的用途也越来越广泛，应用频率越来越高。随着焊接设备技术的不断成熟化，目前焊接设备也逐步出现了一些小型化、便携式的焊接机，但是这些小型、便捷的焊机只适用于对小口径的管道进行焊接，而对于那些中、大型的大管径的管道来说，其所使用的焊接设备还是主流的大体积、大重量的焊接设备，这类焊接设备由于体积较大、重量较重，而且一般在对其进行短距离的转运时一般是由操作人员对其进行手推转移。
[0003]然而，目前上述的大管径管道专用焊接设备在进行一些较为崎岖的道路或者具有台阶的上下楼的环境下转移时通常就无法进行推行，必须通过多人抬起设备来实现转移，这种操作方式相对较为费时费力，而且在多人搬运转移的过程中还存在搬运人员手滑脱落的风险，尤其是当转移空间较小的情况下多人操作更加不便。
[0004]另外，现有的大管径管道专用焊接设备在转移到位进行使用时，由于其工作状态下固定定位通常只依靠车轮定位；当地面存在不平整时，由于设备工作状态下会存在振动，这就造成整个设备的不稳定性加剧，使用时，存在设备因定位不稳而出现过度移位的隐患。
技术实现思路
[0005]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：移动爬楼式大管径管道专用焊接设备，包括水平设置的底盘，在所述底盘的顶部固定安装有焊机本体，在所述焊机本体前侧的底盘的顶部固定安装有前立架，在所述底盘的前端底部的前轮轴的两端分别对称安装有前轮，在所述底盘的后端底部的后轮轴的两端分别对称安装有爬楼轮组在所述前立架的前侧设置有一调节式推拉把手组件。
[0006]在上述任一方案中优选的是，所述爬楼轮组包括一安装在后轮轴上的三角爬楼轮架，在所述三角爬楼轮架的各沿其圆周均匀间隔设置的三个安装轮槽内分别活动安装有一爬楼后轮。
[0007]在上述任一方案中优选的是，在所述底盘的前端与后端的两侧分别间隔设置有一翻转支撑机构，各所述翻转支撑机构工作状态下用于配合实现对所述底盘的支撑定位。
[0008]在上述任一方案中优选的是，在所述焊机本体的上方水平设置有一钢盖板架，所述钢盖板架的前端固定连接在所述前立架的上段后侧壁上，在所述钢盖板架上间隔固定有若干个连接立柱，所述钢盖板架的顶部用于放置焊接附件。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述调节式推拉把手组件包括一焊接固定在所述前立架的前侧下部的固定耳座，在所述固定耳座的前侧设置有一摆动杆，所述摆动杆的下端活动铰接在所述固定耳座上，所述摆动杆的后侧中段设有一连杆件，所述连杆件的两端分
别活动铰接在所述摆动杆上以及所述前立架上。
[0010]在上述任一方案中优选的是，在所述摆动杆的顶部活动铰接有一上活动把手，在所述前立架的前侧上部焊接固定有一用于钩挂所述上活动把手的定位钩。
[0011]在上述任一方案中优选的是，在所述摆动杆的前侧中段焊接有一副把手。
[0012]在上述任一方案中优选的是，在所述底盘的一侧的中段侧壁上固定安装有一气泡水平仪。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述翻转支撑机构包括通过支撑铰轴与所述底盘的对应端部活动铰接的连接座，在所述连接座的顶部固定有一连接钢板，在所述连接钢板的内端通过锁位螺钉实现与所述底盘的可拆卸的固定连接，在所述连接钢板的顶部固定安装有一千斤顶油缸，在所述千斤顶油缸的活塞杆的端部固连有一支撑座，在所述支撑座的工作面上固定有防滑层。在底盘的四角处均设置有一个翻转支撑机构的目的是可以使得四个翻转支撑机构配合实现对整个设备工作状态下的稳定支撑，翻转支撑机构工作时需要先将各个翻转支撑机构上进行定位的锁位螺钉取下，然后控制各个翻转支撑机构实现翻转180度，翻转后的翻转支撑机构上的连接钢板可以实现与底盘的底部的水平抵紧，从而保证整个底盘的稳定性，当千斤顶油缸收纳状态下支撑座、防滑层是不与地面直接接触的，此时是前轮与爬楼后轮接触在地面上，然后工作人员控制各个千斤顶油缸实现伸出，然后会逐渐控制将整个设备顶起，通过观察气泡水平仪的状态可以看出整个设备是否调整至水平，水平后保证各个千斤顶油缸实现锁位，从而实现整个设备的稳定支撑与调平，保证后续工作的正常进行。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本设备采用爬楼轮组结构能够在道路崎岖或者具有楼体台阶的地面上使用，可以实现单人或者双人推送设备进行爬楼转运，操作更加方便快捷，无需多人同时搬抬。
[0016]2、本设备中设置的调节式推拉把手组件的倾斜角度可以根据需要进行调节，另外闲置时可以进行快速的收纳，当正常状态下推拉或者爬楼状态下使用时，操作者可以根据需要选择不同的把手进行操作，便于操作者根据自身需求进行调整发力。
[0017]3、整个设备在停放使用时，可以根据需要先将各个翻转支撑机构进行180度的翻转，然后控制各个翻转支撑机构的千斤顶油缸实现适当的伸缩，从而可以实现将整个设备举升，各个千斤顶油缸可以进行单独的控制，控制调节时可以通过观察气泡水平仪来判断是否调整到位，翻转支撑机构上的防滑层结构的设置，可以有效地保证整个设备定位后的稳定性，减少滑动移位的概率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术的收纳结构示意图。
[0020]图2为本技术的爬楼结构示意图。
[0021]图3为本技术的工作结构示意图。
[0022]图中，1、底盘；2、前立架；3、焊机本体；4、钢盖板架；5、连接立柱；6、三角爬楼轮架；7、爬楼后轮；8、前轮；9、支撑铰轴；10、连接座；11、连接钢板；12、千斤顶油缸；13、支撑座；14、防滑层；15、锁位螺钉；16、固定耳座；17、摆动杆；18、连杆件；19、上活动把手；20、副把手；21、定位钩；22、气泡水平仪；23、前轮轴；24、后轮轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]如图1
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3中所示，移动爬楼式大管径管道专用焊接设备，包括水平设置的底盘，在所述底盘的顶部固定安装有焊机本体，在所述焊机本体前侧的底盘的顶部固定安装有前立架，在所述底盘的前端底部的前轮轴的两端分别对称安装有前轮，在所述底盘的后端底部的后轮轴的两端分别对称安装有爬楼轮组在所述前立架的前侧设置有一调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.移动爬楼式大管径管道专用焊接设备，包括水平设置的底盘，在所述底盘的顶部固定安装有焊机本体，在所述焊机本体前侧的底盘的顶部固定安装有前立架，其特征在于：在所述底盘的前端底部的前轮轴的两端分别对称安装有前轮，在所述底盘的后端底部的后轮轴的两端分别对称安装有爬楼轮组在所述前立架的前侧设置有一调节式推拉把手组件。2.根据权利要求1所述的移动爬楼式大管径管道专用焊接设备，其特征在于：所述爬楼轮组包括一安装在后轮轴上的三角爬楼轮架，在所述三角爬楼轮架的各沿其圆周均匀间隔设置的三个安装轮槽内分别活动安装有一爬楼后轮。3.根据权利要求2所述的移动爬楼式大管径管道专用焊接设备，其特征在于：在所述底盘的前端与后端的两侧分别间隔设置有一翻转支撑机构，各所述翻转支撑机构工作状态下用于配合实现对所述底盘的支撑定位。4.根据权利要求3所述的移动爬楼式大管径管道专用焊接设备，其特征在于：在所述焊机本体的上方水平设置有一钢盖板架，所述钢盖板架的前端固定连接在所述前立架的上段后侧壁上，在所述钢盖板架上间隔固定有若干个连接立柱，所述钢盖板架的顶部用于放置焊接附件。5.根据权利要求4所述的移动爬楼式大管径管道专用焊接设备，其特征在于：所述调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：马慧，王鹏，杨晴，郑雷，杨守峰，
申请(专利权)人：济宁中山公用水务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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