本实用新型专利技术公开了一种水泥生产用配比装置，包括第一进料斗、箱体、混合筒和第二进料斗，所述混合筒的一端贯穿安装有嵌入盒，所述嵌入盒的内部通过转轴转动安装有挡盖，所述混合筒的内部中间处转动安装有驱动轴，且驱动轴的外侧固定有螺旋叶，所述混合筒背离嵌入盒的一端固定有第二驱动箱，所述箱体固定在混合筒的上端面中间处，所述箱体的内部底端贯穿安装有收集斗，且收集斗的下端连接混合筒内部，所述箱体的内部上端通过转轴分别转动安装有主动轮和辅助轮，所述箱体的一侧固定有第一驱动箱，所述第一进料斗和第二进料斗分别贯穿安装在箱体的上端面两侧。本实用新型专利技术具备粉碎后再加工，提高成品质量和便于排料，操作简便的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用配比装置
[0001]本技术涉及水泥生产设备
，具体为一种水泥生产用配比装置。
技术介绍
[0002]水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥由石灰石、粘土以及铁矿粉按照一定的一个比例来进行磨细混合,这时候的混合物我们一般叫生料。然后就会进行煅烧,一般温度都是在1450度左右,煅烧后的产物则叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细,按比例混合,才称之为水泥。
[0003]水泥在生产过程中需要将生料与石膏进行配比混合，混合的质量会影响水泥成品的品质。现有的水泥配比加工设备大多无法有效对原料进行粉碎后后再混合，当水泥生料和石膏粉末在存放过程中易因空气潮湿沾染水分，造成内部粉末原料凝结成团，直接配比混合易造成水泥加工质量降低，混合不均匀，使用不便；且现有设备的排料较为不便，操作困难。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种水泥生产用配比装置，具备粉碎后再加工，提高成品质量和便于排料，操作简便的优点，解决现有设备加工质量低和排料不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产用配比装置，包括第一进料斗、箱体、混合筒和第二进料斗，所述混合筒的一端贯穿安装有嵌入盒，所述嵌入盒的内部通过转轴转动安装有挡盖，所述混合筒的内部中间处转动安装有驱动轴，且驱动轴的外侧固定有螺旋叶，所述混合筒背离嵌入盒的一端固定有第二驱动箱，所述箱体固定在混合筒的上端面中间处，所述箱体的内部底端贯穿安装有收集斗，且收集斗的下端连接混合筒内部，所述箱体的内部上端通过转轴分别转动安装有主动轮和辅助轮，所述箱体的一侧固定有第一驱动箱，所述第一进料斗和第二进料斗分别贯穿安装在箱体的上端面两侧，所述箱体的前端面嵌入安装有控制面板。
[0006]优选的，所述混合筒的下端面固定有脚垫，所述脚垫共设有三个，且三个脚垫呈等距分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。
[0007]优选的，所述嵌入盒呈中空设计，且嵌入盒的下端设有开口，所述挡盖呈半圆形设计，且挡盖与开口处相适配。
[0008]优选的，所述主动轮和辅助轮的两端转轴外侧均固定有齿轮，且相邻齿轮间相互啮合。
[0009]优选的，所述辅助轮共设有四个，且四个辅助轮阵列分布在主动轮外侧，所述主动轮与辅助轮相邻一侧均相互贴合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过控制面板启动本装置，人工将水泥生料和石膏粉末分别通过第一进料斗和第二进料斗导入箱体内，启动第一驱动箱内电机带动主动轮转动，主动轮转轴外侧的齿轮啮合辅助轮转轴上齿轮，主动轮与多个辅助轮形成相对转动，通过主动轮和辅助轮挤压破碎使原料中大颗粒凝结物破碎，原料粉末通过收集斗进入混合筒内，启动第二驱动箱内电机带动驱动轴上螺旋叶转动，螺旋叶对原料进行持续搅动使混合均匀，混合完毕后启动嵌入盒的外侧电机带动半圆形挡盖在嵌入盒内侧转动，使挡盖转动九十度后收纳在嵌入盒顶部，通过螺旋叶的持续转动将水泥粉末从嵌入盒下侧开口处排出，本装置结构简单，操作简便，通过粉碎后在配比混合，确保加工质量，同时便于排料的操作，提高实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术主视结构示意图；
[0012]图2为本技术外观结构示意图；
[0013]图3为本技术侧视结构示意图。
[0014]图中：1、第一进料斗；2、箱体；3、第一驱动箱；4、收集斗；5、混合筒；6、第二驱动箱；7、螺旋叶；8、脚垫；9、驱动轴；10、嵌入盒；11、主动轮；12、齿轮；13、第二进料斗；14、控制面板；15、辅助轮；16、挡盖。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种水泥生产用配比装置，包括第一进料斗1、箱体2、混合筒5和第二进料斗13，混合筒5的下端面固定有脚垫8，脚垫8共设有三个，且三个脚垫8呈等距分布，脚垫8的下端固定有防滑垫，混合筒5的一端贯穿安装有嵌入盒10，嵌入盒10的内部通过转轴转动安装有挡盖16，嵌入盒10呈中空设计，且嵌入盒10的下端设有开口，挡盖16呈半圆形设计，且挡盖16与开口处相适配，混合筒5的内部中间处转动安装有驱动轴9，且驱动轴9的外侧固定有螺旋叶7，混合筒5背离嵌入盒10的一端固定有第二驱动箱6。
[0017]箱体2固定在混合筒5的上端面中间处，箱体2的内部底端贯穿安装有收集斗4，且收集斗4的下端连接混合筒5内部，箱体2的内部上端通过转轴分别转动安装有主动轮11和辅助轮15，箱体2的一侧固定有第一驱动箱3，第一进料斗1和第二进料斗13分别贯穿安装在箱体2的上端面两侧，主动轮11和辅助轮15的两端转轴外侧均固定有齿轮12，且相邻齿轮12间相互啮合，辅助轮15共设有四个，且四个辅助轮15阵列分布在主动轮11外侧，主动轮11与辅助轮15相邻一侧均相互贴合。
[0018]箱体2的前端面嵌入安装有控制面板14，外接电源供电，操作者通过控制面板14启动本装置，人工将水泥生料和石膏粉末分别通过第一进料斗1和第二进料斗13导入箱体2内，启动第一驱动箱3内电机带动主动轮11转动，主动轮11转轴外侧的齿轮12啮合辅助轮15
转轴上齿轮12，主动轮11与多个辅助轮15形成相对转动，通过主动轮11和辅助轮15挤压破碎使原料中大颗粒凝结物破碎，原料粉末通过收集斗4进入混合筒5内，启动第二驱动箱6内电机带动驱动轴9上螺旋叶7转动，螺旋叶7对原料进行持续搅动使混合均匀，混合完毕后启动嵌入盒10的外侧电机带动半圆形挡盖16在嵌入盒10内侧转动，使挡盖16转动九十度后收纳在嵌入盒10顶部，通过螺旋叶7的持续转动将水泥粉末从嵌入盒10下侧开口处排出，本装置结构简单，操作简便，通过粉碎后在配比混合，确保加工质量，同时便于排料的操作，提高实用性。
[0019]工作原理：本技术工作中，外接电源供电，操作者通过控制面板14启动本装置，人工将水泥生料和石膏粉末分别通过第一进料斗1和第二进料斗13导入箱体2内，启动第一驱动箱3内电机带动主动轮11转动，主动轮11转轴外侧的齿轮12啮合辅助轮15转轴上齿轮12，主动轮11与多个辅助轮15形成相对转动，通过主动轮11和辅助轮15挤压破碎使原料中大颗粒凝结物破碎，原料粉末通过收集斗4进入混合筒5内，启动第二驱动箱6内电机带动驱动轴9上螺旋叶7转动，螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用配比装置，包括第一进料斗(1)、箱体(2)、混合筒(5)和第二进料斗(13)，其特征在于：所述混合筒(5)的一端贯穿安装有嵌入盒(10)，所述嵌入盒(10)的内部通过转轴转动安装有挡盖(16)，所述混合筒(5)的内部中间处转动安装有驱动轴(9)，且驱动轴(9)的外侧固定有螺旋叶(7)，所述混合筒(5)背离嵌入盒(10)的一端固定有第二驱动箱(6)，所述箱体(2)固定在混合筒(5)的上端面中间处，所述箱体(2)的内部底端贯穿安装有收集斗(4)，且收集斗(4)的下端连接混合筒(5)内部，所述箱体(2)的内部上端通过转轴分别转动安装有主动轮(11)和辅助轮(15)，所述箱体(2)的一侧固定有第一驱动箱(3)，所述第一进料斗(1)和第二进料斗(13)分别贯穿安装在箱体(2)的上端面两侧，所述箱体(2)的前端面嵌入安装有控制面板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾伟彬，惠超，
申请(专利权)人：陕西富平水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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