一种设有微晶板内衬下料管的预热器制造技术

技术编号:39082795 阅读:9 留言:0更新日期:2023-10-17 10:45
本实用新型专利技术涉及水泥生产的技术领域,尤其涉及一种设有微晶板内衬下料管的预热器。其技术方案包括烟室、预热器本体和固定架,所述预热器本体的下表面焊接有支撑腿,且预热器本体的内壁嵌入固定有第一滤网,所述烟室的下表面焊接有固定杆,且固定杆安装在预热器本体的上表面,所述烟室的下表面嵌入固定有固定板,且固定板的下表面螺纹连接有固定螺栓,所述固定板的一侧外端面活动插接有连接板,所述烟室的内壁滑动连接有滑板,所述固定架的内部转动连接有转动轴承,且转动轴承和固定架的内部螺纹连接有锁紧螺栓。本实用新型专利技术斜坡角度长度可调,减少由五级下料管入窑物料的二次飞扬量、降低循环负荷、降低烟室斜坡上升气流的速度。降低烟室斜坡上升气流的速度。降低烟室斜坡上升气流的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种设有微晶板内衬下料管的预热器


[0001]本技术涉及水泥生产的
,具体为一种设有微晶板内衬下料管的预热器。

技术介绍

[0002]预热器就是利用锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能,降低能量消耗。预热器需要通过下料管与烟室连接。
[0003]现有技术中公开了CN209745013U的一种水泥生产预热器,包括旋风预热器单元和依次相连的分解炉、烟室、回转窑、三次风管,所述旋风预热器单元包括依次相连的一级旋风预热器、二级旋风预热器、三级旋风预热器、四级旋风预热器和五级旋风预热器;四级旋风预热器的底部设置有连通至所述分解炉的中部的第一卸料管和连通至所述分解炉的底部第二卸料管。
[0004]现有烟室下料斜坡角度不合理,使通风面积变小,又导致生料入窑不畅,甚至物料从簸箕两侧泄出,易导致窑尾发生漏灰现象,且烟室截面积偏小,上升气流风速过快,烟气中的部分物料得不到及时沉降。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种设有微晶板内衬下料管的预热器,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种设有微晶板内衬下料管的预热器,包括烟室、预热器本体和固定架,所述预热器本体的下表面焊接有支撑腿,且预热器本体的内壁嵌入固定有第一滤网,所述烟室的下表面焊接有固定杆,且固定杆安装在预热器本体的上表面,所述烟室的下表面嵌入固定有固定板,且固定板的下表面螺纹连接有固定螺栓,所述烟室的内壁滑动连接有滑板,且滑板的一侧外端面焊接有固定架,所述固定架的内部转动连接有转动轴承,且转动轴承和固定架的内部螺纹连接有锁紧螺栓。
[0007]使用本技术方案中一种设有微晶板内衬下料管的预热器时,旋松螺丝,根据具体实际需求滑动滑板,滑板带动固定架上升或者下降,固定架带动外板上升或者下降,移动至适合高度,旋紧螺丝,即可固定滑板,旋松锁紧螺栓,手持外板,手带动外板转动,外板通过转动轴承转动,转动至适合角度,旋紧锁紧螺栓,手持内板,手带动内板拉伸,将内板拉伸至适合长度,因外板与内板之间的连接较为紧密,需要一定的力才能拉开,故无需固定,便于调整外板的长度、角度和高度,减少由五级下料管入窑物料的二次飞扬量、降低循环负荷、降低烟室斜坡上升气流的速度,旋松固定螺栓,手持挡板,手带动挡板移动,挡板带动连接板移动,可以改变下料的横截面积,减小了烟室阻力,减慢了上升气流的速度,减少了物料的二次飞扬,降低了气体含尘浓度,增大了物料入窑量。
[0008]优选的,所述预热器本体的内部位于第一滤网的下方嵌入固定有第二滤网,且预
热器本体的内部位于第二滤网的下方嵌入固定有第三滤网。通过在预热器本体内部设置第二滤网和第三滤网,便于过滤烟气。
[0009]优选的,所述预热器本体的一侧外端面连通有出气管,且出气管的外表面螺纹连接有出气阀。通过在预热器本体一侧设置出气管和出气阀,便于将热气送回窑内。
[0010]优选的,所述固定板的一侧外端面活动插接有连接板,且连接板的下表面焊接有挡板。通过在固定板一侧设置连接板和挡板,便于调整下料的横截面积。
[0011]优选的,所述转动轴承的一侧外端面焊接有外板,且外板的一侧外端面活动插接有内板。通过在转动轴承一侧设置外板和内板,便于调整外板和内板的长度。
[0012]优选的,所述烟室和滑板的内部开设有限位槽,且限位槽的内壁螺纹连接有螺丝。通过在限位槽内部设置螺丝,便于固定滑板。
[0013]优选的,所述预热器本体的一侧外端面合页连接有密封门,且密封门的一侧外端面焊接有把手。通过在密封门一侧设置把手,便于手持把手打开或者关闭密封门。
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0015]1、本技术通过设置外板、固定架和挡板,达到了便于调整外板的长度和角度的效果,旋松螺丝,根据具体实际需求滑动滑板,滑板带动固定架上升或者下降,固定架带动外板上升或者下降,移动至适合高度,旋紧螺丝,即可固定滑板,旋松锁紧螺栓,手持外板,手带动外板转动,外板通过转动轴承转动,转动至适合角度,旋紧锁紧螺栓,手持内板,手带动内板拉伸,将内板拉伸至适合长度,因外板与内板之间的连接较为紧密,需要一定的力才能拉开,故无需固定,便于调整外板的长度、角度和高度,减少由五级下料管入窑物料的二次飞扬量、降低循环负荷、降低烟室斜坡上升气流的速度,旋松固定螺栓,手持挡板,手带动挡板移动,挡板带动连接板移动,可以改变下料的横截面积,减小了烟室阻力,减慢了上升气流的速度,减少了物料的二次飞扬,降低了气体含尘浓度,增大了物料入窑量。
[0016]2、本技术通过设置第一滤网、第二滤网和出气管,达到了便于过滤烟气的效果,烟气通过挡板进入预热器本体内部,烟气通过第一滤网、第二滤网和第三滤网过滤,将烟气内部的杂质过滤掉,打开出气阀,烟气通过出气管回到窑内,便于利用余热预热。
附图说明
[0017]图1为本技术的主剖视结构示意图;
[0018]图2为本技术的烟室的放大结构示意图;
[0019]图3为本技术的外板的局部放大结构示意图;
[0020]图4为本技术的主视结构示意图。
[0021]图中:1、烟室;2、固定杆;3、第一滤网;4、第二滤网;5、第三滤网;6、出气阀;7、出气管;8、预热器本体;9、支撑腿;10、滑板;11、固定板;12、固定螺栓;13、连接板;14、挡板;15、螺丝;16、固定架;17、锁紧螺栓;18、外板;19、内板;20、转动轴承;21、限位槽;22、密封门;23、把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1至图4,本技术提供的一种实施例:一种设有微晶板内衬下料管的预热器,包括烟室1、预热器本体8和固定架16,烟室1的下表面焊接有固定杆2,且固定杆2安装在预热器本体8的上表面,烟室1的下表面嵌入固定有固定板11,且固定板11的下表面螺纹连接有固定螺栓12,固定板11的一侧外端面活动插接有连接板13,且连接板13的下表面焊接有挡板14,烟室1的内壁滑动连接有滑板10,且滑板10的一侧外端面焊接有固定架16,烟室1和滑板10的内部开设有限位槽21,且限位槽21的内壁螺纹连接有螺丝15,固定架16的内部转动连接有转动轴承20,且转动轴承20和固定架16的内部螺纹连接有锁紧螺栓17,转动轴承20的一侧外端面焊接有外板18,且外板18的一侧外端面活动插接有内板19。
[0025]当然,如本领域技术人员所熟知的,本技术的预热器本体8还需本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有微晶板内衬下料管的预热器,包括烟室(1)、预热器本体(8)和固定架(16),其特征在于:所述预热器本体(8)的下表面焊接有支撑腿(9),且预热器本体(8)的内壁嵌入固定有第一滤网(3),所述烟室(1)的下表面焊接有固定杆(2),且固定杆(2)安装在预热器本体(8)的上表面,所述烟室(1)的下表面嵌入固定有固定板(11),且固定板(11)的下表面螺纹连接有固定螺栓(12),所述烟室(1)的内壁滑动连接有滑板(10),且滑板(10)的一侧外端面焊接有固定架(16),且固定架(16)的内部转动连接有转动轴承(20),所述转动轴承(20)和固定架(16)的内部螺纹连接有锁紧螺栓(17)。2.根据权利要求1所述的一种设有微晶板内衬下料管的预热器,其特征在于:所述预热器本体(8)的内部位于第一滤网(3)的下方嵌入固定有第二滤网(4),且预热器本体(8)的内部位于第二滤网(4)的下方嵌入固定有第三滤网(5)。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:张晨龙
申请(专利权)人:陕西富平水泥有限公司
类型:新型
国别省市:

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