一种生料配料罐制造技术

本实用新型专利技术涉及配料罐技术领域，尤其涉及一种生料配料罐，其技术方案包括支撑板和配料罐本体，所述配料罐本体的上端安装有盖板，盖板上端面一侧开设有进料口，所述盖板的下端面转动安装有转动轴，转动轴的侧端安装有呈阵列分布的搅拌杆，转动轴的末端处安装有翻料螺杆，所述盖板的上端安装有呈对称分布的支撑杆，所述支撑板安装在支撑杆的上端，支撑板的上端安装有称重传感器，称重传感器的上端设置有配比箱，所述配比箱的底端内壁设置有送料槽，配比箱的侧端内壁转动安装有送料螺杆，送料螺杆位于送料槽内，所述配比箱的下端面一侧安装有下料管，且下料管上设置有电磁阀。本实用新型专利技术具备方便对生料原料进行配比，且生料搅拌混合均匀的优点。拌混合均匀的优点。拌混合均匀的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种生料配料罐


[0001]本技术涉及配料罐
，具体为一种生料配料罐。

技术介绍

[0002]水泥生料由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料(有时还加入、等，生产时还要加)按比例配合，粉磨到一定的，称为水泥生料。其随品种、原料和燃料质量、生产方法、窑型及其他生产条件的不同而有所不同。生料随水泥生产方法的不同有、、和生料块等形态，他们分别适用于湿法、干法、半干法和半湿法生产的要求。不论何种形态的生料，均要求化学成分稳定，细度和水分要保证满足不同生产方法的要求，以免影响的和质量。
[0003]水泥生料配料时需要使用配料罐将多种原料搅拌混合，目前使用的生料配料罐不具有配比功能，需要人工对原料进行称重配比，配比时需要将原料先加入称重设备内进行精确配比，配比完成后再将其从配比设备内取出，最后再将其加入至配料罐内进行搅拌，影响了水泥生料的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生料配料罐，具备方便对生料原料进行配比，且生料搅拌混合均匀的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生料配料罐，包括支撑板和配料罐本体，所述配料罐本体的上端安装有盖板，盖板上端面一侧开设有进料口，所述盖板的下端面转动安装有转动轴，转动轴的侧端安装有呈阵列分布的搅拌杆，转动轴的末端处安装有翻料螺杆，所述盖板的上端安装有呈对称分布的支撑杆，所述支撑板安装在支撑杆的上端，支撑板的上端安装有称重传感器，称重传感器的上端设置有配比箱，所述配比箱的底端内壁设置有送料槽，配比箱的侧端内壁转动安装有送料螺杆，送料螺杆位于送料槽内，所述配比箱的下端面一侧安装有下料管，下料管从进料口延伸至配料罐本体内，且下料管上设置有电磁阀。
[0006]优选的，所述配料罐本体的下端面中心处安装有出料管，出料管上设置有卸料阀。出料管的设置用于排出配料罐本体内的水泥生料。
[0007]优选的，所述配料罐本体的下端安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于配料罐本体呈阵列分布。支撑腿可以对配料罐本体进行支撑。
[0008]优选的，所述盖板的上端安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴的轴心连接。第一驱动箱内的驱动设备工作可以使转动轴转动。
[0009]优选的，所述配比箱的侧端安装有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与送料螺杆的轴心连接。第二驱动箱内的驱动设备工作可以使送料螺杆转动。
[0010]优选的，所述配料罐本体的前端设置有重量显示器和PLC控制器，重量显示器与称重传感器电性连接，所述PLC控制器分别与称重传感器、第一驱动箱内的驱动设备、第二驱
动箱内的驱动设备、重量显示器和电磁阀电性连接。在PLC控制器内编写入对应的控制程序，通过PLC控制器可以对本技术中的电子设备进行控制。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：生料原料加入至配比箱内，通过称重传感器可以对其进行称重，当重量达到要求时停止对配比箱内加料，打开下料管上的电磁阀，同时通过第二驱动箱内的驱动设备工作使送料螺杆转动，可以使配比箱内的生料原料从下料管进入至配料罐本体内，减少的配比生料原料的流程方便进行配料工作，有利于提高水泥加工效率，生料混合时，第一驱动箱内的驱动设备工作可以使转动轴转动，通过搅拌杆可以对其进行搅拌混合，通过翻料螺杆可以将配料罐本体内底部的原料向上输送，可以防止底部原料堆积，可以将生料原料搅拌混合均匀。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视的剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术的局部侧视的剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术的正视结构示意图。
[0015]图中的附图标记及名称如下：
[0016]1、送料螺杆；2、称重传感器；3、支撑板；4、支撑杆；5、第一驱动箱；6、配比箱；7、第二驱动箱；8、盖板；9、转动轴；10、搅拌杆；11、配料罐本体；12、支撑腿；13、出料管；14、翻料螺杆；15、下料管；16、送料槽；17、重量显示器；18、PLC控制器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种实施例：一种生料配料罐，包括支撑板3和配料罐本体11，所述配料罐本体11的下端面中心处安装有出料管13，出料管13上设置有卸料阀，所述配料罐本体11的下端安装有支撑腿12，支撑腿12共设有四个，且四个支撑腿12关于配料罐本体11呈阵列分布，所述配料罐本体11的上端安装有盖板8，盖板8上端面一侧开设有进料口，所述盖板8的下端面转动安装有转动轴9，所述盖板8的上端安装有第一驱动箱5，第一驱动箱5内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴9的轴心连接，转动轴9的侧端安装有呈阵列分布的搅拌杆10，转动轴9的末端处安装有翻料螺杆14，本技术中第一驱动箱5内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0020]本实施例中，如如图1、图2和图3所示，水泥生料的多种原料混合时，通过第一驱动箱5内的驱动设备工作可以使转动轴9转动，转动轴9转动下带动搅拌杆10对其进行搅拌混合，同时转动轴9可以带动翻料螺杆14转动，通过翻料螺杆14可以将配料罐本体11内底部的原料向上输送，可以防止底部原料堆积，可以将生料原料搅拌混合均匀，生料混合完成后，通过出料管13可以将其从配料罐本体11内排出。
[0021]实施例二
[0022]如如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种实施例：一种生料配料罐，相较于实施例一，本实施例还包括：所述盖板8的上端安装有呈对称分布的支撑杆4，所述支撑板3安装在支撑杆4的上端，支撑板3的上端安装有称重传感器2，称重传感器2的上端设置有配比箱6，所述配比箱6的底端内壁设置有送料槽16，配比箱6的侧端内壁转动安装有送料螺杆1，送料螺杆1位于送料槽16内，所述配比箱6的侧端安装有第二驱动箱7，第二驱动箱7内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与送料螺杆1的轴心连接，所述配比箱6的下端面一侧安装有下料管15，下料管15从进料口延伸至配料罐本体11内，且下料管15上设置有电磁阀，所述配料罐本体11的前端设置有重量显示器17和PLC控制器18，重量显示器17与称重传感器2电性连接，所述PLC控制器18分别与称重传感器2、第一驱动箱5内的驱动设备、第二驱动箱7内的驱动设备、重量显示器17和电磁阀电性连接，本技术中的称重传感器2、第二驱动箱7内的驱动设备、重量显示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生料配料罐，包括支撑板(3)和配料罐本体(11)，其特征在于：所述配料罐本体(11)的上端安装有盖板(8)，盖板(8)上端面一侧开设有进料口，所述盖板(8)的下端面转动安装有转动轴(9)，转动轴(9)的侧端安装有呈阵列分布的搅拌杆(10)，转动轴(9)的末端处安装有翻料螺杆(14)，所述盖板(8)的上端安装有呈对称分布的支撑杆(4)，所述支撑板(3)安装在支撑杆(4)的上端，支撑板(3)的上端安装有称重传感器(2)，称重传感器(2)的上端设置有配比箱(6)，所述配比箱(6)的底端内壁设置有送料槽(16)，配比箱(6)的侧端内壁转动安装有送料螺杆(1)，送料螺杆(1)位于送料槽(16)内，所述配比箱(6)的下端面一侧安装有下料管(15)，下料管(15)从进料口延伸至配料罐本体(11)内，且下料管(15)上设置有电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种生料配料罐，其特征在于：所述配料罐本体(11)的下端面中心处安装有出料管(13)，出料管(13)上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：武超，
申请(专利权)人：陕西富平水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：