一种高效干粉砂浆混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效干粉砂浆混合设备，包括混合设备壳体、排料管主体和电机，所述混合设备壳体下侧设置有支架，所述混合设备壳体右侧设置有设置有进料口，所述进料口外侧设置有进料支撑板，所述混合设备壳体底部设置有排料管主体，所述混合设备壳体左侧设置有电机，所述电机上连接设置有延伸于混合设备壳体内侧的驱动轴。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：该装置通过混合机构对干粉砂浆原料进行持续搅拌和提升、自然降落混合，使干粉砂浆原料在进行连续搅拌混合的过程中，完成部分干粉砂浆原料的持续取出及混合，提高了干粉砂浆原料的混合效率。砂浆原料的混合效率。砂浆原料的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效干粉砂浆混合设备


[0001]本技术涉及干粉砂浆制备
，特别是涉及一种高效干粉砂浆混合设备。

技术介绍

[0002]在干粉砂浆的制备过程中，需要将各类干粉砂浆原料（如：石英砂、水泥及石灰石等）根据所需按不同比例进行充分混合搅拌，便于加水搅拌后进行直接使用，而现在进行普遍使用的干粉砂浆混合机械，通过搅拌轴按同一方向进行持续搅拌，干粉砂浆的混合效率较低，混合效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效干粉砂浆混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术的不足，该装置通过混合机构对干粉砂浆原料进行持续搅拌和提升、自然降落混合，使干粉砂浆原料在进行连续搅拌混合的过程中，完成部分干粉砂浆原料的持续取出及混合，提高了干粉砂浆原料的混合效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括混合设备壳体、排料管主体和电机，所述混合设备壳体下侧设置有支架，所述混合设备壳体右侧设置有设置有进料口，所述进料口外侧设置有进料支撑板，所述混合设备壳体底部设置有排料管主体，所述混合设备壳体左侧设置有电机，所述电机上连接设置有延伸于混合设备壳体内侧的驱动轴，所述驱动轴右端设置有绞龙叶片，所述混合设备壳体内设置有混合机构；
[0005]所述混合机构包括设置于驱动轴上侧且与混合设备壳体连接的转轴、皮带、料斗和筛盘，所述驱动轴和转轴上分别设置有皮带轮Ⅰ和皮带轮Ⅱ，所述皮带轮Ⅰ和皮带轮Ⅱ之间套接设置有皮带，所述皮带上设置有若干个用于运输干粉砂浆原料的料斗，所述转轴上侧设置有筛盘，且筛盘左端位于皮带轮Ⅱ上侧，所述筛盘外侧设置有若干个与混合设备壳体顶部连接的拉簧。
[0006]优选的，所述料斗与皮带连接一侧的侧壁上设置有排料口。
[0007]优选的，所述皮带轮Ⅱ上设置有若干个用于敲击筛盘的敲击块。
[0008]优选的，所述筛盘为倾斜设置，且筛盘左端位置高于右端位置，所述筛盘上设置有若干个漏孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、通过料斗与皮带连接一侧的侧壁上设置有排料口，使料斗上升至顶端时，便于料斗内的干粉砂浆原料通过排料口掉落至筛盘上。
[0011]2、通过皮带轮Ⅱ上设置有若干个用于敲击筛盘的敲击块，使皮带轮Ⅱ转动时对筛盘进行循环敲击，加快筛盘上干粉砂浆原料的移动速度。
[0012]3、通过筛盘为倾斜设置，且筛盘左端位置高于右端位置，使筛盘受敲击振动时，筛盘左端的干粉砂浆原料逐渐向右侧移动。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图2为本技术混合设备壳体剖视结构示意图。
[0015]图3为本技术混合机构放大结构示意图。
[0016]图中：1、混合设备壳体，2、支架，3、进料口，4、进料支撑板，5、排料管主体，6、电机，7、驱动轴，8、绞龙叶片，9、混合机构，10、转轴，11、皮带轮Ⅰ，12、皮带轮Ⅱ，13、皮带，14、料斗，15、筛盘，16、拉簧，17、排料口，18、敲击块，19、漏孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参阅附图1至附图3，该一种高效干粉砂浆混合设备，包括混合设备壳体1、排料管主体5和电机6，混合设备壳体1下侧设置有支架2，混合设备壳体1右侧设置有设置有进料口3，进料口3外侧设置有进料支撑板4，混合设备壳体1底部设置有排料管主体5，混合设备壳体1左侧设置有电机6，电机6上连接设置有延伸于混合设备壳体1内侧的驱动轴7，驱动轴7右端设置有绞龙叶片8，混合设备壳体1内设置有混合机构9；
[0019]混合机构9包括设置于驱动轴7上侧且与混合设备壳体1连接的转轴10、皮带13、料斗14和筛盘15，驱动轴7和转轴10上分别设置有皮带轮Ⅰ11和皮带轮Ⅱ12，皮带轮Ⅱ12上设置有若干个用于敲击筛盘15的敲击块18，使皮带轮Ⅱ12转动时对筛盘15进行循环敲击，加快筛盘15上干粉砂浆原料的移动速度，皮带轮Ⅰ11和皮带轮Ⅱ12之间套接设置有皮带13，皮带13上设置有若干个用于运输干粉砂浆原料的料斗14，料斗14与皮带13连接一侧的侧壁上设置有排料口17，使料斗14上升至顶端时，便于料斗14内的干粉砂浆原料通过排料口17掉落至筛盘15上，转轴10上侧设置有筛盘15，筛盘15为倾斜设置，且筛盘15左端位置高于右端位置，使筛盘15受敲击振动时，筛盘15左端的干粉砂浆原料逐渐向右侧移动，筛盘15上设置有若干个漏孔19，且筛盘15左端位于皮带轮Ⅱ12上侧，筛盘15外侧设置有若干个与混合设备壳体1顶部连接的拉簧16。
[0020]本技术使用方法：
[0021]在使用本技术时，首先将骨料、无机胶凝材料及添加剂等干粉砂浆原料通过进料口3加入混合设备壳体1内，电机6驱动后带动驱动轴7和绞龙叶片8进行转动，使干粉砂浆原料运输至绞龙叶片8左侧空间内，由绞龙叶片8左端对干粉砂浆原料进行持续搅拌，同时皮带轮Ⅰ11转动后带动皮带13进行转动，各个料斗14将干粉砂浆原料向上侧进行运输，直至料斗14转动至皮带轮Ⅱ12上方时，料斗14内的干粉砂浆原料通过排料口17向下侧掉落至筛盘15上，皮带13带动皮带轮Ⅱ12进行转动后，各个敲击块18对筛盘15左端进行敲击，同时将筛盘15左端向上侧进行挤压，使筛盘15左端向上侧进行移动同时振动，筛盘15左端的干粉砂浆原料向右侧移动，并在移动过程中通过相应位置的漏孔19下落至绞龙叶片8处，与8左侧的干粉砂浆原料进行混合，在循环过程中使干粉砂浆原料进行充分混合。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的技术人
员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效干粉砂浆混合设备，包括混合设备壳体（1）、排料管主体（5）和电机（6），其特征在于，所述混合设备壳体（1）下侧设置有支架（2），所述混合设备壳体（1）右侧设置有设置有进料口（3），所述进料口（3）外侧设置有进料支撑板（4），所述混合设备壳体（1）底部设置有排料管主体（5），所述混合设备壳体（1）左侧设置有电机（6），所述电机（6）上连接设置有延伸于混合设备壳体（1）内侧的驱动轴（7），所述驱动轴（7）右端设置有绞龙叶片（8），所述混合设备壳体（1）内设置有混合机构（9）；所述混合机构（9）包括设置于驱动轴（7）上侧且与混合设备壳体（1）连接的转轴（10）、皮带（13）、料斗（14）和筛盘（15），所述驱动轴（7）和转轴（10）上分别设置有皮带轮Ⅰ（11）和皮带轮Ⅱ（12），所述皮带轮Ⅰ（11）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾学飞，张玉玺，刘珏，
申请(专利权)人：山东龙润建材有限公司，
类型：新型
国别省市：