钛钯换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了钛钯换热器，包括不锈钢壳体，所述不锈钢壳体的上下两端均固定有椭圆封头，所述不锈钢壳体的上下两端均设置有管板，两个所述管板之间固定有多个钛钯合金换热管，多个所述钛钯合金换热管的上端和下端分别穿过两个所述管板，多个所述钛钯合金换热管的上端和下端分别与所述第一物料进管和所述第一物料出管相连通，所述不锈钢壳体的内壁上交错固定有多个折流板，其中一个所述管板上固定有短拉杆和长拉杆，所述短拉杆和所述长拉杆穿过所述折流板，所述短拉杆和所述长拉杆的另一端通过螺母固定在所述折流板上。本实用新型专利技术提高了换热效果和换热速率，保证折流板具有良好的支撑性，避免在受到物料冲击时发生晃动或损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
钛钯换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体为钛钯换热器。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]现有的换热器的换热管大度采用钢制管材，换热效果不佳，且在换热的过程中物料易因流动过快而导致换热不够充分。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供钛钯换热器，提高了换热效果和换热速率，保证折流板具有良好的支撑性，避免在受到物料冲击时发生晃动或损坏，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]钛钯换热器，包括不锈钢壳体和若干个固定在所述不锈钢壳体上的支座，所述不锈钢壳体的上下两端均固定有椭圆封头，两个所述椭圆封头上分别焊接有第一物料进管和第一物料出管，所述不锈钢壳体的上端侧壁和下端侧壁上分别焊接有与所述不锈钢壳体的内腔相连通的第二物料进管和第二物料出管，所述不锈钢壳体的上端侧壁上焊接有排气接管；
[0007]所述不锈钢壳体的上下两端均设置有管板，两个所述管板之间固定有多个钛钯合金换热管，多个所述钛钯合金换热管的上端和下端分别穿过两个所述管板，多个所述钛钯合金换热管的上端和下端分别与所述第一物料进管和所述第一物料出管相连通；
[0008]所述不锈钢壳体的内壁上交错固定有多个折流板，所述钛钯合金换热管穿过所述折流板，其中一个所述管板上固定有短拉杆和长拉杆，所述短拉杆和所述长拉杆穿过所述折流板，所述短拉杆和所述长拉杆的另一端通过螺母固定在所述折流板上。
[0009]作为本技术的钛钯换热器优选的，每个所述椭圆封头上均焊接有管箱法兰，所述不锈钢壳体的两端均焊接有管箱焊环，每个所述管箱法兰均通过螺栓固定在相对应的所述管箱焊环上。
[0010]作为本技术的钛钯换热器优选的，所述椭圆封头上焊接有若干个等角度排列的用于对所述管箱法兰进行限位的挡块。
[0011]作为本技术的钛钯换热器优选的，所述短拉杆和所述长拉杆上分别套设有第一定距管和第二定距管，所述第一定距管和所述第二定距管的两端分别抵止在两个所述折流板上。
[0012]作为本技术的钛钯换热器优选的，所述第一物料出管上固定有第一防冲板。
[0013]作为本技术的钛钯换热器优选的，所述第二物料出管上固定有第二防冲板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]第一物料进管和第一物料出管用于第一物料的流动，第二物料进管和第二物料出管用于第二物料的流动，再通过换热能力高的钛钯合金换热管进行热量交换，提高了换热效果和换热速率，同时通过折流板使得第二物料进行多次折流，减缓了第二物料的流动速率，增加了换热时间，进一步提高了换热效果，且通过短拉杆和长拉杆对折流板进行固定，保证折流板具有良好的支撑性，避免在受到物料冲击时发生晃动或损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视局部剖视图；
[0018]图3为本技术的管板的结构示意图；
[0019]图4为本技术的图3的俯视示意图；
[0020]图5为本技术的折流板的结构示意图；
[0021]图6为本技术的第一防冲板的结构示意图；
[0022]图7为本技术的第二防冲板的结构示意图。
[0023]图中：1、不锈钢壳体；2、椭圆封头；3、第一物料进管；4、第一物料出管；5、第二物料进管；6、第二物料出管；7、管板；8、钛钯合金换热管；9、折流板；10、短拉杆；11、长拉杆；12、管箱法兰；13、管箱焊环；14、挡块；15、第一定距管；16、第二定距管；17、第一防冲板；18、第二防冲板；19、支座；20、排气接管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：
[0028]钛钯换热器，包括不锈钢壳体1和若干个固定在不锈钢壳体1上的支座19，不锈钢壳体1的上下两端均固定有椭圆封头2，两个椭圆封头2上分别焊接有第一物料进管3和第一物料出管4，不锈钢壳体1的上端侧壁和下端侧壁上分别焊接有与不锈钢壳体1的内腔相连通的第二物料进管5和第二物料出管6，所述不锈钢壳体1的上端侧壁上焊接有排气接管20；
[0029]不锈钢壳体1的上下两端均设置有管板7，两个管板7之间固定有多个钛钯合金换热管8，多个钛钯合金换热管8的上端和下端分别穿过两个管板7，多个钛钯合金换热管8的上端和下端分别与第一物料进管3和第一物料出管4相连通；
[0030]不锈钢壳体1的内壁上交错固定有多个折流板9，钛钯合金换热管8穿过折流板9，
其中一个管板7上固定有短拉杆10和长拉杆11，短拉杆10和长拉杆11穿过折流板9，短拉杆10和长拉杆11的另一端通过螺母固定在折流板9上。
[0031]在本实施例中：第一物料进管3和第一物料出管4用于第一物料的流动，第二物料进管5和第二物料出管6用于第二物料的流动，再通过换热能力高的钛钯合金换热管8进行热量交换，提高了换热效果和换热速率，同时通过折流板9使得第二物料进行多次折流，减缓了第二物料的流动速率，增加了换热时间，进一步提高了换热效果，且通过短拉杆10和长拉杆11对折流板9进行固定，保证折流板9具有良好的支撑性，避免在受到物料冲击时发生晃动或损坏。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，每个椭圆封头2上均焊接有管箱法兰12，不锈钢壳体1的两端均焊接有管箱焊环13，每个管箱法兰12均通过螺栓固定在相对应的管箱焊环13上。
[0033]在本实施例中：利用螺栓将管箱法兰12和管箱焊环13连接在一起，方便椭圆封头2和不锈钢壳体1的连接和拆卸。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，椭圆封头2上焊接有若干个等角度排列的用于对管箱法兰12进行限位的挡块14。
[0035]在本实施例中：依靠挡块14方便对管箱法兰12的位置进行限定，使得管箱法兰12可与管箱焊环13进行准确地连接。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钛钯换热器，包括不锈钢壳体(1)和若干个固定在所述不锈钢壳体(1)上的支座(19)，其特征在于：所述不锈钢壳体(1)的上下两端均固定有椭圆封头(2)，两个所述椭圆封头(2)上分别焊接有第一物料进管(3)和第一物料出管(4)，所述不锈钢壳体(1)的上端侧壁和下端侧壁上分别焊接有与所述不锈钢壳体(1)的内腔相连通的第二物料进管(5)和第二物料出管(6)，所述不锈钢壳体(1)的上端侧壁上焊接有排气接管(20)；所述不锈钢壳体(1)的上下两端均设置有管板(7)，两个所述管板(7)之间固定有多个钛钯合金换热管(8)，多个所述钛钯合金换热管(8)的上端和下端分别穿过两个所述管板(7)，多个所述钛钯合金换热管(8)的上端和下端分别与所述第一物料进管(3)和所述第一物料出管(4)相连通；所述不锈钢壳体(1)的内壁上交错固定有多个折流板(9)，所述钛钯合金换热管(8)穿过所述折流板(9)，其中一个所述管板(7)上固定有短拉杆(10)和长拉杆(11)，所述短拉杆(10)和所述长拉杆(11)穿过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋小龙，赵超，张航，
申请(专利权)人：宝鸡华泰金属技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：