一种耐腐蚀钛合金离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀钛合金离心机，包括机座，所述机座上固定有电机，所述电机通过传动带和传动轮与所述传动圆台传动连接，所述传动圆台上通过螺钉安装有转鼓，所述机壳上固定有第一清洗管和第二清洗管，所述第一清洗管位于所述转鼓的内部，所述第二清洗管位于所述转鼓和所述机壳之间，所述机壳上固定有出料管，所述机壳上固定有刮刀油缸，所述机壳上安装有刮刀连接杆，所述刮刀油缸的活塞杆和所述刮刀连接杆铰接，所述刮刀连接杆上固定有刮刀，所述刮刀贴合在所述转鼓的内壁上。本实用新型专利技术可避免在进行分离后滤网和滤孔被堵塞，保证了良好的分离效果，可刮除转鼓的内壁上的粘附物，保证良好的清理效果，具备优良耐腐蚀性。具备优良耐腐蚀性。具备优良耐腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀钛合金离心机


[0001]本技术涉及离心机
，具体为一种耐腐蚀钛合金离心机。

技术介绍

[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
[0003]现有的离心机在使用后内部的滤网和滤孔容易被堵塞，且在分离后内壁上易粘结有粘附物，影响后续的分离效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀钛合金离心机，可避免在进行分离后滤网和滤孔被堵塞，保证了良好的分离效果，可刮除转鼓的内壁上的粘附物，保证良好的清理效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐腐蚀钛合金离心机，包括机座，所述机座上固定有电机，所述机座上固定有机壳，所述机壳上固定有进料管，所述机壳的内部转动安装有传动圆台，所述电机通过传动带和传动轮与所述传动圆台传动连接，所述传动圆台上通过螺钉安装有转鼓，所述转鼓通过轴承与所述机壳的内壁转动连接，所述转鼓的滤网上开设有多个滤孔，所述机壳上固定有第一清洗管和第二清洗管，所述第一清洗管位于所述转鼓的内部，所述第二清洗管位于所述转鼓和所述机壳之间；
[0007]所述机壳上设置有出液管，所述机壳上固定有出料管，所述机壳上固定有刮刀油缸，所述机壳上安装有刮刀连接杆，所述刮刀油缸的活塞杆和所述刮刀连接杆铰接，所述刮刀连接杆上固定有刮刀，所述刮刀贴合在所述转鼓的内壁上。
[0008]作为本技术的一种耐腐蚀钛合金离心机优选的，所述机壳的顶部安装有料位探测器。
[0009]作为本技术的一种耐腐蚀钛合金离心机优选的，所述机座上固定有若干个液态阻尼减震器。
[0010]作为本技术的一种耐腐蚀钛合金离心机优选的，所述机壳的顶部安装有人孔视镜和防爆视孔灯。
[0011]作为本技术的一种耐腐蚀钛合金离心机优选的，所述机壳的侧壁上端和下端分别安装有上轴承加油管和下轴承加油管。
[0012]作为本技术的一种耐腐蚀钛合金离心机优选的，所述进料管包括上进料管和
下进料管，所述上进料管和所述下进料管均固定在所述机壳上，所述上进料管和所述下进料管均位于所述转鼓的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过第一清洗管和第二清洗管可分别从内侧和外侧对转鼓的滤网和滤孔进行清洗，可避免在进行分离后滤网和滤孔被堵塞，保证了良好的分离效果；
[0015]2、通过刮刀油缸带动刮刀连接杆后再带动刮刀移动，进而对刮刀的位置进行调节，使得刮刀可紧密地贴合在转鼓的内壁上，可刮除转鼓的内壁上的粘附物，保证良好的清理效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视示意图。
[0018]图中：1、机座；2、电机；3、机壳；4、上进料管；5、下进料管；6、传动圆台；7、转鼓；8、第一清洗管；9、第二清洗管；10、出液管；11、出料管；12、刮刀油缸；13、刮刀连接杆；14、刮刀；15、料位探测器；16、液态阻尼减震器；17、人孔视镜；18、防爆视孔灯；19、上轴承加油管；20、下轴承加油管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种耐腐蚀钛合金离心机，包括机座1，机座1上固定有电机2，机座1上固定有机壳3，机壳3上固定有进料管，机壳3的内部转动安装有传动圆台6，电机2通过传动带和传动轮与传动圆台6传动连接，传动圆台6上通过螺钉安装有转鼓7，转鼓7通过轴承与机壳3的内壁转动连接，转鼓7的滤网上开设有多个滤孔，机壳3上固定有第一清洗管8和第二清洗管9，第一清洗管8位于转鼓7的内部，第二清洗管9位于转鼓7和机壳3之间；
[0024]机壳3上设置有出液管10，机壳3上固定有出料管11，机壳3上固定有刮刀油缸12，机壳3上安装有刮刀连接杆13，刮刀油缸12的活塞杆和刮刀连接杆13铰接，刮刀连接杆13上固定有刮刀14，刮刀14贴合在转鼓7的内壁上，该耐腐蚀钛合金离心机采用钛合金作为主材料，利用钛合金的强度高、耐腐蚀性能好的特性，使得该耐腐蚀钛合金离心机具备优良的机械性能和耐腐蚀性，增加了其使用寿命。
[0025]在本实施例中：通过第一清洗管8和第二清洗管9可分别从内侧和外侧对转鼓7的
滤网和滤孔进行清洗，可避免在进行分离后滤网和滤孔被堵塞，保证了良好的分离效果，通过刮刀油缸12带动刮刀连接杆13后再带动刮刀14移动，进而对刮刀14的位置进行调节，使得刮刀14可紧密地贴合在转鼓7的内壁上，可刮除转鼓7的内壁上的粘附物，保证良好的清理效果。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，机壳3的顶部安装有料位探测器15。
[0027]在本实施例中：通过料位探测器15可实时探测机壳3内部的物料量，可更好地进行加料。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，机座1上固定有若干个液态阻尼减震器16。
[0029]在本实施例中：在使用时通过液态阻尼减震器16可减缓振动，保持使用时的稳定性。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，机壳3的顶部安装有人孔视镜17和防爆视孔灯18。
[0031]在本实施例中：通过人孔视镜17和防爆视孔灯18可便于工作人员进行观察，提高了安全性。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，机壳3的侧壁上端和下端分别安装有上轴承加油管19和下轴承加油管20。
[0033]在本实施例中：通过上轴承加油管19和下轴承加油管20可用于给转鼓7和机壳3之间的轴承进行加润滑油，保证转鼓7转动的流畅性，减小磨损。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，进料管包括上进料管4和下进料管5，上进料管4和下进料管5均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀钛合金离心机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上固定有电机(2)，所述机座(1)上固定有机壳(3)，所述机壳(3)上固定有进料管，所述机壳(3)的内部转动安装有传动圆台(6)，所述电机(2)通过传动带和传动轮与所述传动圆台(6)传动连接，所述传动圆台(6)上通过螺钉安装有转鼓(7)，所述转鼓(7)通过轴承与所述机壳(3)的内壁转动连接，所述转鼓(7)的滤网上开设有多个滤孔，所述机壳(3)上固定有第一清洗管(8)和第二清洗管(9)，所述第一清洗管(8)位于所述转鼓(7)的内部，所述第二清洗管(9)位于所述转鼓(7)和所述机壳(3)之间；所述机壳(3)上设置有出液管(10)，所述机壳(3)上固定有出料管(11)，所述机壳(3)上固定有刮刀油缸(12)，所述机壳(3)上安装有刮刀连接杆(13)，所述刮刀油缸(12)的活塞杆和所述刮刀连接杆(13)铰接，所述刮刀连接杆(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵超，宋小龙，张航，黄亚辉，白建，
申请(专利权)人：宝鸡华泰金属技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：