一种雾化压力旋转式洗涤管制造技术

本实用新型专利技术涉及离心机技术领域，具体为一种雾化压力旋转式洗涤管，包括导液管和法兰，所述导液管的顶端固定有法兰，所述法兰的数量为两个，两个所述法兰呈上下分布，所述法兰为标准尺寸设计，且底部法兰的直径大于顶部的法兰所述导液管的外表面均匀设置有侧喷射机构，所述侧喷射机构包括喷头组件，所述喷头组件的外表面一体化连接有夹片，且夹片的外表面均匀开设有通槽，所述夹片的外表面套设有固定套，所述夹片的内部夹持有球头连杆，所述球头连杆与导液管连接固定，所述球头连杆背离导液管的一端外表面内嵌有第二密封环，所述第二密封环与夹片的内壁抵触。本实用新型专利技术便于调整喷射角度，能自动旋转，增加冲洗面积。增加冲洗面积。增加冲洗面积。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化压力旋转式洗涤管


[0001]本技术涉及离心机
，具体为一种雾化压力旋转式洗涤管。

技术介绍

[0002]离心机在工作时，转鼓内的物料受到离心力影响会紧紧的贴在转鼓或滤袋上，虽然有刮刀清理，但还是会有残渣粘附在转鼓上，因此需要洗涤管进行清理。
[0003]现有的洗涤管表面喷头是固定不动的，无法方便的调整喷水方向，且现有的洗涤管上喷头虽然能通过雾化提升清理范围，但是雾化存在太过分散，影响喷射压力的问题。
[0004]因此亟需设计一种雾化压力旋转式洗涤管来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种雾化压力旋转式洗涤管，以解决上述
技术介绍
中提出的无法方便的调整喷水方向，无法保证压力的同时提升清理范围的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种雾化压力旋转式洗涤管，包括导液管和法兰，所述导液管的顶端固定有法兰，所述法兰的数量为两个，两个所述法兰呈上下分布，所述法兰为标准尺寸设计，且底部法兰的直径大于顶部的法兰所述导液管的外表面均匀设置有侧喷射机构，所述侧喷射机构包括喷头组件，所述喷头组件的外表面一体化连接有夹片，且夹片的外表面均匀开设有通槽，所述夹片的外表面套设有固定套，所述夹片的内部夹持有球头连杆，所述球头连杆与导液管连接固定，所述球头连杆背离导液管的一端外表面内嵌有第二密封环，所述第二密封环与夹片的内壁抵触。
[0007]优选的，所述导液管的底端固定有底部喷射机构，所述底部喷射机构的结构与侧喷射机构的结构完全相同。r/>[0008]优选的，所述喷头组件包括喷射头，所述喷射头背离夹片的一端外表面内嵌有防尘网。
[0009]优选的，所述喷射头的内部固定有第一限位片，所述第一限位片的外表面均匀开设有细孔，所述第一限位片的中心处转动连接有连接轴，所述连接轴的一端通过螺纹连接有水轮，且连接轴的另一端一体化连接有挡液片，所述挡液片呈“V”字形，所述连接轴的外表面包裹有雾化块，所述雾化块的外周与喷射头的内壁抵触。
[0010]优选的，所述连接轴背离水轮的一端套设有第二限位片，且第二限位片的外周与喷射头的内壁连接固定，所述第二限位片的外表面均匀开设有通孔。
[0011]优选的，所述固定套通过螺纹与喷射头连接固定，所述固定套背离喷射头的一端内部设置有第一密封环，所述第一密封环背离固定套的一端与夹片抵触，所述第一密封环的内壁与球头连杆抵触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该雾化压力旋转式洗涤管便于调整喷射角度，能自动旋转，增加冲洗面积。
[0013](1)通过在喷射头上固定有夹片，夹片夹持在球头连杆上，并能通过固定套调整夹
片夹持球头连杆的松紧度，通过调松夹片，使喷头组件能通过夹片在球头连杆上旋转，调整喷射角度。
[0014](2)通过在喷射头内固定有第一限位片，并在第一限位片内转动连接有连接轴，通过在连接轴的两端分别固定有水轮和挡液片，清洗液通过喷射头喷出的同时，水压能推动水轮旋转，水轮通过连接轴驱动挡液片旋转，通过挡液片的阻挡反射，使一股经过挡液片阻挡压缩的雾水流能旋转的对法兰的内壁进行清洗，从而增加冲洗面积，且能保持冲洗压力。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视示意图；
[0016]图2为本技术的图1中侧喷射机构的结构正视剖视示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的图2中喷头组件的结构正视示意图。
[0019]图中：1、导液管；2、法兰；3、侧喷射机构；31、喷头组件；311、喷射头；312、雾化块；313、第一限位片；314、连接轴；315、水轮；316、挡液片；317、第二限位片；32、夹片；33、固定套；34、球头连杆；35、第一密封环；36、第二密封环；4、底部喷射机构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种雾化压力旋转式洗涤管，包括导液管1和法兰2，导液管1的顶端固定有法兰2，法兰2的数量为两个，两个法兰2呈上下分布，法兰2为标准尺寸设计，方便与外部的法兰2相连，且底部法兰2的直径大于顶部的法兰2，一个法兰2用于与离心机顶盖连接，另一个法兰2用于连接外部水管，导液管1的外表面均匀设置有侧喷射机构3，清洗液通过导液管1流入侧喷射机构3内喷出，对转鼓进行清洗。
[0022]侧喷射机构3包括喷头组件31，喷头组件31的外表面一体化连接有夹片32，且夹片32的外表面均匀开设有通槽，将球形的夹片32分隔成花苞状，使夹片32有收拢的空间，夹片32的外表面套设有固定套33，固定套33内壁呈楔形，顺时针转动能使固定套33远离夹片32，反之能抵住夹片32，使夹片32向内收拢，夹片32的内部夹持有球头连杆34，球头连杆34与导液管1连接固定，球头连杆34背离导液管1的一端外表面内嵌有第二密封环36，第二密封环36与夹片32的内壁抵触，第二密封环36为橡胶材质，提升球头连杆34与夹片32之间的密封性。
[0023]进一步的，如图1所示，导液管1的底端固定有底部喷射机构4，底部喷射机构4的结构与侧喷射机构3的结构完全相同，底部喷射机构4能对转鼓底部进行清洗。
[0024]进一步的，如图4所示，喷头组件31包括喷射头311，喷射头311背离夹片32的一端外表面内嵌有防尘网，对喷射头311内部零部件进行防尘处理。
[0025]进一步的，如图4所示，喷射头311的内部固定有第一限位片313，第一限位片313的外表面均匀开设有细孔，第一限位片313的中心处转动连接有连接轴314，连接轴314的一端
通过螺纹连接有水轮315，且连接轴314的另一端一体化连接有挡液片316，挡液片316呈“V”字形，清洗液喷入喷射头311内时，能推动水轮315旋转，带动连接轴314驱动挡液片316旋转，挡液片316能阻挡一股水雾，将水雾压缩成雾流，提升冲洗压力，连接轴314的外表面包裹有雾化块312，雾化块312的外周与喷射头311的内壁抵触，雾化块312的内部密密麻麻分布有孔洞，孔洞间相互连通，液体通过雾化块312使，能被这些孔洞分成细小的颗粒，形成水雾，此为现有技术，在此不做过多阐述。
[0026]进一步的，如图4所示，连接轴314背离水轮315的一端套设有第二限位片317，且第二限位片317的外周与喷射头311的内壁连接固定，连接轴314两端分别在第一限位片313和第二限位片317上转动，提升连接轴314转动稳定性，第二限位片317的外表面均匀开设有通孔，利于雾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化压力旋转式洗涤管，包括导液管(1)和法兰(2)，所述导液管(1)的顶端固定有法兰(2)，所述法兰(2)的数量为两个，两个所述法兰(2)呈上下分布，且底部法兰(2)的直径大于顶部的法兰(2)，其特征在于：所述导液管(1)的外表面均匀设置有侧喷射机构(3)，所述侧喷射机构(3)包括喷头组件(31)，所述喷头组件(31)的外表面一体化连接有夹片(32)，且夹片(32)的外表面均匀开设有通槽，所述夹片(32)的外表面套设有固定套(33)，所述夹片(32)的内部夹持有球头连杆(34)，所述球头连杆(34)与导液管(1)连接固定，所述球头连杆(34)背离导液管(1)的一端外表面内嵌有第二密封环(36)，所述第二密封环(36)与夹片(32)的内壁抵触。2.根据权利要求1所述的一种雾化压力旋转式洗涤管，其特征在于：所述导液管(1)的底端固定有底部喷射机构(4)，所述底部喷射机构(4)的结构与侧喷射机构(3)的结构完全相同。3.根据权利要求1所述的一种雾化压力旋转式洗涤管，其特征在于：所述喷头组件(31)包括喷射头(311)，所述喷射头(311)背离夹片(32)的一端外表面内嵌有防尘网。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡振华，刘鑫彦，
申请(专利权)人：张家港市中南化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：