一种耐高压冷却器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐高压冷却器，涉及冷却器技术领域，包括箱体、冷却液箱和冷却机构，箱体内部的底部设有冷却机构，冷却机构的上方设有冷却液箱，冷却液箱左侧的底部插设有出液管，出液管的另一端插设入冷却机构的左侧，冷却液箱右侧的底部插设有进液管，进液管的另一端插设入冷却机构的右侧，出液管和进液管上均安装有水泵，冷却机构包括壳体、进料管、出料管、安装板和冷却管；本实用新型专利技术可通过壳体、安装板和多个冷却管这些部件的相互配合使用，流体通过进料管通入到壳体内，通过设置的多个冷却管将流体进行分散，从而增大流体与冷却管的接触面积，高温的流体与冷却管接触时，热量通过冷却管与冷却液进行交换，从而对流体进行冷却。进行冷却。进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压冷却器


[0001]本技术涉及冷却器
，尤其涉及一种耐高压冷却器。

技术介绍

[0002]冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量，主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器，冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置，它适用于冷却器、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况，因此，在门类众多的热交换器中，冷却器，管式换热器仍居于重要位置；
[0003]目前，在使用冷却器对流体进行冷却时，通常将流体通入冷却器内进行冷却，而现有的冷却器内部安装冷却管较少，所以当流体在冷却器内停留经过时，与冷却管的接触面积过少，从而导致流体冷却的效率过慢，因此，本技术提出一种耐高压冷却器以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种耐高压冷却器，该耐高压冷却器可通过壳体、安装板和多个冷却管这些部件的相互配合使用，流体通过进料管通入到壳体内，通过设置的多个冷却管将流体进行分散，从而增大流体与冷却管的接触面积，高温的流体与冷却管接触时，热量通过冷却管与冷却液进行交换，从而对流体进行冷却。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种耐高压冷却器，包括箱体、冷却液箱和冷却机构，所述箱体内部的底部设有冷却机构，所述冷却机构的上方设有冷却液箱，所述冷却液箱左侧的底部插设有出液管，所述出液管的另一端插设入冷却机构的左侧，所述冷却液箱右侧的底部插设有进液管，所述进液管的另一端插设入冷却机构的右侧，所述出液管和进液管上均安装有水泵；
[0006]所述冷却机构包括壳体、进料管、出料管、安装板和冷却管，所述箱体内部的底部安装有壳体，所述壳体顶部的左侧插设有进料管，所述壳体底部的右侧插设有出料管，且所述进料管和出料管均延伸出箱体外，所述壳体的内腔左右两侧均安装有安装板，两个所述安装板上均开设多个第一通孔，两个所述安装板之间通过第一通孔插设有多个冷却管。
[0007]进一步改进在于：所述壳体的内部设有多个隔板，多个所述隔板上均开设有多个第二通孔，多个所述隔板为上下交错设置，且多个所述隔板均通过第二通孔与冷却管相连接。
[0008]进一步改进在于：所述冷却液箱内部设有滤板，所述箱体和冷却液箱的顶部均开设有用与放入滤板的第一开口，所述滤板通过安装件从第一开口自上而下的插入冷却液箱内。
[0009]进一步改进在于：所述安装件包括滑块和滑槽，所述滤板的前后两侧均安装有滑块，所述冷却液箱的内部设有与滑块相适配的滑槽。
[0010]进一步改进在于：所述箱体的顶部设有固定机构，所述固定机构包括盒体和固定
杆和弹簧，所述箱体的顶部设有盒体，所述盒体的顶部设有第二开口，所述盒体内设有固定杆，所述固定杆在第二开口内左右滑动，所述固定杆上安装有固定板，所述固定板右侧安装有弹簧，所述弹簧的右侧与盒体内部的右侧相连接，且所述弹簧套在固定杆上，所述滤板的左侧开设有开槽，所述固定杆的右端延伸出盒体并插设入开槽内。
[0011]进一步改进在于：所述箱体内部的顶部安装有风箱，所述风箱的顶部和底部分别开设有进风口和出风口，所述出风口朝向进液管，所述风箱的内部设有转动机构。
[0012]进一步改进在于：所述转动机构包括横杆、风机、和风叶，所述风箱的内部设有横杆，所述横杆的左右两端分别安装在风箱内部的左右两侧，所述横杆上安装有风机，所述风机的输出端上安装有风叶，所述风叶转动出风对进液管进行冷却。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术可通过壳体、安装板和多个冷却管这些部件的相互配合使用，流体通过进料管通入到壳体内，通过设置的多个冷却管将流体进行分散，从而增大流体与冷却管的接触面积，高温的流体与冷却管接触时，热量通过冷却管与冷却液进行交换，从而对流体进行冷却。
[0015]2、本技术可通过冷却液箱、进液管、出液管和水泵这些部件的相互配合使用，便于对冷却液进行循环使用，一定程度的减少了冷却液的浪费，滤板的设置可对冷却液内因高温产生的杂质进行过滤，使过滤干净的冷却液重新进行使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖面图；
[0017]图2为本技术的冷却液流向示意图；
[0018]图3为本技术的待冷却流体流向示意图；
[0019]图4为本技术的局部侧视图；
[0020]图5为本技术的安装板结构示意图；
[0021]图6为本技术的挡板结构示意图；
[0022]图7为本技术的图1中A处放大图。
[0023]其中：1、箱体；2、冷却液箱；3、出液管；4、进液管；5、水泵；6、壳体；7、进料管；8、出料管；9、安装板；10、冷却管；11、隔板；12、滤板；13、滑块；14、盒体；15、固定杆；16、弹簧；17、固定板；18、风箱；19、横杆；20、风机；21、风叶；22、第一通孔；23、第二通孔。
具体实施方式
[0024]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0025]实施例一
[0026]根据图1、2、3、4、5、6、7所示，本实施例提出了一种耐高压冷却器，包括箱体1、冷却液箱2和冷却机构，箱体1内部的底部设有冷却机构，冷却机构的上方设有冷却液箱2，冷却液箱2左侧的底部插设有出液管3，出液管3的另一端插设入冷却机构的左侧，冷却液箱2右侧的底部插设有进液管4，进液管4的另一端插设入冷却机构的右侧，出液管3和进液管4上均安装有水泵5；
[0027]冷却机构包括壳体6、进料管7、出料管8、安装板9和冷却管10，箱体1内部的底部安装有壳体6，壳体6顶部的左侧插设有进料管7，壳体6底部的右侧插设有出料管8，且进料管7和出料管8均延伸出箱体1外，壳体6的内腔左右两侧均安装有安装板9，两个安装板9上均开设多个第一通孔22，两个安装板9之间通过第一通孔22插设有多个冷却管10。
[0028]壳体6的内部设有多个隔板11，多个隔板11上均开设有多个第二通孔23，多个隔板11为上下交错设置，且多个隔板11均通过第二通孔23与冷却管10相连接，流体通过进料管7通入到壳体6内，然后依次通过上下交错的隔板11，上下交错的隔板11的设置可使得流体在壳体6内停留的时间增加，从而使流体冷却的更充分。
[0029]冷却液箱2内部设有滤板12，箱体1和冷却液箱2的顶部均开设有用与放入滤板12的第一开口，滤板12通过安装件从第一开口自上而下的插入冷却液箱2内，滤板12的设置可对冷却液内因高温产生的杂质进行过滤，使过滤干净的冷却液重新进行使用。
[0030]安装件包括滑块13和滑槽，滤板12的前后两侧均安装有滑块13，冷却液箱2的内部设有与滑块13相适配的滑槽，安装件可帮助滤板12更好的安装在冷却液箱2内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压冷却器，包括箱体（1）、冷却液箱（2）和冷却机构，其特征在于：所述箱体（1）内部的底部设有冷却机构，所述冷却机构的上方设有冷却液箱（2），所述冷却液箱（2）左侧的底部插设有出液管（3），所述出液管（3）的另一端插设入冷却机构的左侧，所述冷却液箱（2）右侧的底部插设有进液管（4），所述进液管（4）的另一端插设入冷却机构的右侧，所述出液管（3）和进液管（4）上均安装有水泵（5）；所述冷却机构包括壳体（6）、进料管（7）、出料管（8）、安装板（9）和冷却管（10），所述箱体（1）内部的底部安装有壳体（6），所述壳体（6）顶部的左侧插设有进料管（7），所述壳体（6）底部的右侧插设有出料管（8），且所述进料管（7）和出料管（8）均延伸出箱体（1）外，所述壳体（6）的内腔左右两侧均安装有安装板（9），两个所述安装板（9）上均开设多个第一通孔（22），两个所述安装板（9）之间通过第一通孔（22）插设有多个冷却管（10）。2.根据权利要求1所述的一种耐高压冷却器，其特征在于：所述壳体（6）的内部设有多个隔板（11），多个所述隔板（11）上均开设有多个第二通孔（23），多个所述隔板（11）为上下交错设置，且多个所述隔板（11）均通过第二通孔（23）与冷却管（10）相连接。3.根据权利要求1所述的一种耐高压冷却器，其特征在于：所述冷却液箱（2）内部设有滤板（12），所述箱体（1）和冷却液箱（2）的顶部均开设有用与放入滤板（12）的第一开口，所述滤板（12）通过安装件从第一开口自上而下的插入冷却液箱（2）内。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏桂宝，
申请(专利权)人：安庆市吉祥金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：