一种极片干燥系统技术方案

本发明专利技术揭示一种极片干燥系统，包括上风室、下风室、上出风体、回风体和下出风体，上风室与下风室为上下相对设置，上出风体及回风体设于上风室并与上风室连通，下出风体设于下风室并与下风室连通，上出风体的输出端、回风体的输入端及下出风体的输出端面向极片基材的输送路径；上出风体与回风体为间隔分布，上出风体与下出风体为错开分布，回风体与下出风体为相对设置。该极片干燥系统增设回风体，上风室与下风室之间积聚的热风通过回风体回流到上风室中，避免积聚的热风影响干燥气流的流向，进而提升干燥效率和干燥效果，同时也缓解了极片基材在干燥过程中出现的抖动，避免极片基材的表面产生明暗纹、皱褶等缺陷，从而提升生产质量。生产质量。生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种极片干燥系统


[0001]本专利技术涉及极片干燥设备
，具体地，涉及一种极片干燥系统。

技术介绍

[0002]在锂电池的生产过程中，其中一个重要工序就是通过干燥系统对完成涂布涂层后的极片基材进行干燥处理。目前，锂电行业中干燥系统多数是采用热风干燥的方式，通过风机工作带动空气流动，过滤后的空气被加热系统加热到设定温度后，经过风室后流入到各个出风风嘴，再在压力的作用下，使得热风从出风风嘴喷射出来，从而在高温、高风速的状况下，蒸发并带走极片基材上的水分及其他溶剂，实现对极片基材的干燥处理。
[0003]现有的干燥系统通常包括上风室和下风室，上风室及下风室均设置了多个出风风嘴，通过出风风嘴输出定速的热风以使极片基材漂浮在上风室与下风室之间，并在过程中利用热风对极片基材进行干燥处理。然而在使用过程中，上风室与下风室之间会有热风积聚，积聚的热风会在出风风嘴与回风风嘴之间形成涡流，对干燥气流的流向造成干扰，使得干燥气流变得无序，从而降低了干燥效率和干燥效果，同时无序的干燥气流及积聚的热风会让极片基材出现剧烈的抖动，导致极片基材的表面起明暗纹、皱褶等缺陷，影响生产质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种极片干燥系统。
[0005]本专利技术公开的一种极片干燥系统，包括上风室、下风室、上出风体、回风体和下出风体，上风室与下风室为上下相对设置，上出风体及回风体设于上风室并与上风室连通，下出风体设于下风室并与下风室连通，上出风体的输出端、回风体的输入端及下出风体的输出端面向极片基材的输送路径；
[0006]其中，上出风体、回风体及下出风体的数量均为多个，上出风体与回风体为间隔分布，上出风体与下出风体为错开分布，回风体与下出风体为相对设置。
[0007]根据本专利技术的一实施方式，回风体包括回风风嘴件，回风风嘴件具有回风腔、回风进口和回风出口，回风进口及回风出口均与回风腔连通，回风进口面向极片基材的输送路径，回风出口与上风室连通。
[0008]根据本专利技术的一实施方式，回风风嘴件包括两个回风部，两个回风部呈对称设置，且回风部朝靠近的出风风嘴倾斜，两个回风部成锐角、直角或钝角，两个回风部上均设置回风进口。
[0009]根据本专利技术的一实施方式，回风口包括若干个回风孔，若干个回风孔呈梯形分布，回风口靠近回风出口处的宽度大于回风口远离回风出口处的宽度。
[0010]根据本专利技术的一实施方式，上出风体包括上出风件和上导风件，上出风件具有上出风风腔、上出风进口和上出风出口，上出风进口及上出风出口均与上出风风腔，上出风进口与上风室连通，上出风出口面向极片基材的输送路径，上导风件设于上出风出口上，上导
风件与上出风出口之间形成上出风风道，上出风风道与上出风风腔连通，且上出风风道呈外八字状。
[0011]根据本专利技术的一实施方式，上导风件包括两个上导风部，两个上导风部呈对称设于上出风件上，上出风件靠近上导风部处分别设置上引风部，上导风部朝远离上导风件的中心线的方向倾斜，上引风部的倾斜方向与靠近的上导风部的倾斜方向相同，两组上导风部及上引风部形成上出风风道。
[0012]根据本专利技术的一实施方式，下出风体包括下出风件和下导风件，下出风件具有下出风风腔、下出风进口和下出风出口，下出风进口及下出风出口均与下出风风腔，下出风进口与下风室连通，下出风出口面向极片基材的输送路径，下导风件设于下出风出口上，下导风件与下出风出口之间形成下出风风道，上出风风道与上出风风腔连通。
[0013]根据本专利技术的一实施方式，下出风风道呈内八字状，下导风件具有下泄压风腔、下泄压进口和下泄压出口，下泄压进口及下泄压出口均与下泄压风腔连通，下泄压进口面向极片基材的输送路径，下泄压出口与外界连通。
[0014]根据本专利技术的一实施方式，还包括导辊，导辊转动设于下出风件上，且导辊位于下导风件的下导风围挡位中，下出风件的下引风部与下导风件的下导风部形成内八字状的下出风风道。
[0015]根据本专利技术的一实施方式，还包括导辊，导辊转动设于下出风件上，且导辊位于下导风件的下导风围挡位中，下出风件的下出风面与下导风件的下导风部形成外八字状的下出风风道。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的一种极片干燥系统具有以下优点：
[0017]本专利技术的极片干燥系统，其增设回风体，使得上风室与下风室之间积聚的热风能够通过回风体回流到上风室中，避免积聚的热风影响干燥气流的流向，进而提升干燥效率和干燥效果，同时也缓解了极片基材在干燥过程中出现的抖动，避免极片基材的表面产生明暗纹、皱褶等缺陷，从而提升生产质量。另外，由于积聚的热风回流到上风室而形成热风循环，提高热能的利用率。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为实施例一中极片干燥系统的结构示意图；
[0020]图2为实施例一中上出风体的结构示意图；
[0021]图3为实施例一中上出风体的结构剖视图；
[0022]图4为实施例一中上整风件的结构示意图；
[0023]图5为实施例一中泄压口的结构示意图；
[0024]图6为实施例一中回风体的结构示意图一；
[0025]图7为实施例一中回风体的结构示意图二；
[0026]图8为实施例一中回风体的结构剖视图；
[0027]图9为实施例一中回风安装件的结构示意图；
[0028]图10为实施例一中回风风嘴件的结构示意图；
[0029]图11为实施例一中回风进口的结构示意图；
[0030]图12为实施例一中下出风体的结构示意图；
[0031]图13为实施例一中下出风体的结构剖视图；
[0032]图14为实施例一中下整风件的结构示意图；
[0033]图15为实施例一中下导风件的结构示意图；
[0034]图16为实施例二中下出风体的侧视图；
[0035]图17为实施例二中下出风体的结构剖视图；
[0036]图18为实施例三中下出风体的结构剖视图。
[0037]附图标记说明：
[0038]1、上风室；2、下风室；
[0039]3、上出风体；31、上整风件；311、上整风部；312、上整风面；313、上整风封部；314、上整风风腔；315、上整风口；3151、上整风孔；32、上出风件；321、上出风部；322、上出风挡部；3221、上出风连通口；323、上出风风腔；324、上出风进口；325、上出风出口；326、上引风部；327、上出风提手部；33、上导风件；331、上导风部；332、上集风部；3321、第一集风面；3322、第二集风面；333、上泄压部；334、上泄压闭部；335、上泄压腔；336、上泄压口；3361、上泄压孔；34、上出风风道；
[0040]4、回风体；41、回风安装件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片干燥系统，其特征在于，包括上风室、下风室、上出风体、回风体和下出风体，所述上风室与下风室为上下相对设置，所述上出风体及所述回风体设于所述上风室并与所述上风室连通，所述下出风体设于所述下风室并与所述下风室连通，所述上出风体的输出端、所述回风体的输入端及所述下出风体的输出端面向极片基材的输送路径；其中，所述上出风体、所述回风体及所述下出风体的数量均为多个，所述上出风体与所述回风体为间隔分布，所述上出风体与所述下出风体为错开分布，所述回风体与所述下出风体为相对设置。2.根据权利要求1所述的极片干燥系统，其特征在于，所述回风体包括回风风嘴件，所述回风风嘴件具有回风腔、回风进口和回风出口，所述回风进口及所述回风出口均与所述回风腔连通，所述回风进口面向极片基材的输送路径，所述回风出口与所述上风室连通。3.根据权利要求2所述的极片干燥系统，其特征在于，所述回风风嘴件包括两个回风部，两个所述回风部呈对称设置，且所述回风部朝靠近的出风风嘴倾斜，两个所述回风部成锐角、直角或钝角，两个所述回风部上均设置所述回风进口。4.根据权利要求3所述的极片干燥系统，其特征在于，所述回风口包括若干个回风孔，若干个所述回风孔呈梯形分布，所述回风口靠近所述回风出口处的宽度大于所述回风口远离所述回风出口处的宽度。5.根据权利要求1所述的极片干燥系统，其特征在于，所述上出风体包括上出风件和上导风件，所述上出风件具有上出风风腔、上出风进口和上出风出口，所述上出风进口及所述上出风出口均与所述上出风风腔，所述上出风进口与所述上风室连通，所述上出风出口面向极片基材的输送路径，所述上导风件设于所述上出风出口上，所述上导风件与所述上出风出口之间形成上出风风道，所述上出风风道与所述上出风风...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁飞，何佳，
申请(专利权)人：惠州市鸿通晟自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：