一种喷涂加工线的固化加热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种喷涂加工线的固化加热系统，包括用于产生高温烟气的锅炉，以及与其连接且用于对工件表面喷涂粉末进行加热固化的固化室，固化室内设有进气部和排气部，进气部为设置在固化室上的若干个进气孔，进气孔分别与锅炉连接，不同的进气孔孔径沿远离排气部的方向递增，由于固化室内不同位置的进气孔孔径大小不一，导致不同位置的进气量大小也不同，即远离排气部位置的进气量大于靠近排气部位置的进气量，使更多的高温烟气从远离排气部的位置向靠近排气部的位置扩散，从而使高温烟气在固化室内分布更加均匀，工件表面涂料固化的效果更好。的效果更好。的效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂加工线的固化加热系统


[0001]本技术涉及喷涂设备的
，具体涉及一种喷涂加工线的固化加热系统。

技术介绍

[0002]为了增加涂料附着在工件表面的应力，需要在喷涂完成后把工件传输至固化室内进行加热固化工序，现有技术中，固化室内的高温烟气一般通过锅炉产生的，但是，固化室的空间一般较大，高温烟气在进入固化室内后需要较长时间方能扩散均匀，而且扩散过程中，固化室内不同位置的受热不够均匀，比如距离固化室的排气部较近位置的烟气流动速度较快，相对地距离固化室的排气部较远位置的烟气流动速度较慢，气流流动速度差异大导致高温烟气无法在固化室内均匀分布，影响工件表面涂料固化的效果。
[0003]因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种喷涂加工线的固化加热系统，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种喷涂加工线的固化加热系统，包括用于产生高温烟气的锅炉，以及与其连接且用于对工件表面喷涂粉末进行加热固化的固化室，固化室内设有进气部和排气部，进气部为设置在固化室上的若干个进气孔，进气孔分别与锅炉连接，不同的进气孔孔径沿远离排气部的方向递增。
[0007]所述进气孔设置于固化室的底面，侧壁以及顶面上，进气孔与锅炉通过烟气管道连接。
[0008]所述锅炉连接有用于使烟气加速流向固化室的第一风机装置。
[0009]所述固化室内设有温度探测装置。
[0010]所述固化室连接有用于使烟气加速流向排气部的第二风机装置。
[0011]所述排气部通过烟气管道连接有用于对工件表面进行加热烘干的烘干室。
[0012]所述固化室内设有与其活动连接且用于调节固化室内腔体积的活动板，活动板连接有驱动装置。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]由于固化室内不同位置的进气孔孔径大小不一，导致不同位置的进气量大小也不同，即远离排气部位置的进气量大于靠近排气部位置的进气量，使更多的高温烟气从远离排气部的位置向靠近排气部的位置扩散，从而使高温烟气在固化室内分布更加均匀，工件表面涂料固化的效果更好。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]图1为本技术第一实施例的结构示意图。
[0017]图2为本技术第二实施例的结构示意图一。
[0018]图3为本技术第二实施例的结构示意图二。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0020]参见图1，本喷涂加工线的固化加热系统，包括用于产生高温烟气的锅炉1，以及与其连接且用于对工件表面喷涂粉末进行加热固化的固化室2，固化室2内设有进气部和排气部22，进气部为设置在固化室2上的若干个进气孔21，进气孔21分别与锅炉1连接，不同的进气孔21孔径沿远离排气部22的方向递增，由于固化室2内不同位置的进气孔21孔径大小不一，导致不同位置的进气量大小也不同，即远离排气部22位置的进气量大于靠近排气部22位置的进气量，使更多的高温烟气从远离排气部22的位置向靠近排气部22的位置扩散，从而使高温烟气在固化室2内分布更加均匀，工件表面涂料固化的效果更好。
[0021]由于距离固化室2的排气部22较近位置的烟气流动速度较快，相对地距离固化室2的排气部22较远位置的烟气流动速度较慢，距离固化室2的排气部22较近位置的进气孔21孔径较距离固化室2的排气部22较远位置的进气孔21孔径小，增加远离排气部22位置的进气量，使更多的烟气可以在固化室2内具有更长的扩散时间，从而使烟气分布更加均匀。
[0022]进一步地，进气孔21设置于固化室2的底面，侧壁以及顶面上，进气孔21与锅炉1通过烟气管道连接，使进气孔21在固化室2内的不同位置分布更加均匀，即固化室2内不同的位置均会有高温烟气进入，有利于烟气的均匀扩散。
[0023]进一步地，锅炉1连接有用于使烟气加速流向固化室2的第一风机装置41，提高锅炉1产生的高温烟气进入固化室2的效率。
[0024]进一步地，固化室2内设有温度探测装置(图中未标示)，用于探测固化室2内的实时温度，便于工人对固化室2温度进行调控，如在温度较低时增加进入固化室2的烟气量，或者降低排出固化室2的烟气量。
[0025]进一步地，固化室2连接有用于使烟气加速流向排气部22 的第二风机装置42，控制固化室2向外排出烟气的速度。
[0026]进一步地，排气部22通过烟气管道连接有用于对工件表面进行加热烘干的烘干室7。
[0027]工件在喷涂流水线中需要通过洗涤工序，经过洗涤后的工件需要在烘干室7内烘干，而固化室2排出的烟气进入烘干室7后可以更有效地利用烟气的余温，降低烘干室7的能耗。
[0028]当固化室2内的温度达到或者高于预设值(一般为200)时，可以提高第二风机装置42的转速，使烟气可以更快地从固化室2 排出，起到恒温效果，排出的烟气可以更快地进入烘干室7，使烘干室7可以利用更多烟气的余温，节省能耗。
[0029]第二实施例
[0030]参见图2、图3，本实施例与第一实施例的不同在于：本喷涂加工线的固化加热系统的固化室2内设有与其活动连接且用于调节固化室2内腔体积的活动板5，活动板5连接有驱
动装置6，如图2所示，当需要固化的工件体积较小时，可以通过驱动装置 6调节活动板5的位置，使固化室2的体积减少，从而减少所需的烟气量，降低能耗，如图3所示，当需要固化的工件体积较大时，只需通过驱动装置6调节活动板5的位置即可，提高系统的适应性。
[0031]其余未叙述部分同第一实施例，这里不再重复。
[0032]上述实施例只是本技术的优选方案，本技术还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂加工线的固化加热系统，包括用于产生高温烟气的锅炉(1)，以及与其连接且用于对工件表面喷涂粉末进行加热固化的固化室(2)，所述固化室(2)内设有进气部和排气部(22)，其特征在于，所述进气部为设置在固化室(2)上的若干个进气孔(21)，所述进气孔(21)分别与锅炉(1)连接，不同的进气孔(21)孔径沿远离排气部(22)的方向递增。2.根据权利要求1所述喷涂加工线的固化加热系统，其特征在于：所述进气孔(21)设置于固化室(2)的底面，侧壁以及顶面上，进气孔(21)与锅炉(1)通过烟气管道连接。3.根据权利要求1所述喷涂加工线的固化加热系统，其特征在于：所述锅炉(1)连接有用于使烟气加速流向固化室(2)的第一风机装置(41)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：关浩钊，
申请(专利权)人：广东统霸电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：