激光模切制痕一体机制造技术

本发明专利技术的实施例提供了一种激光模切制痕一体机，涉及锂电池制造技术领域，该激光模切制痕一体机包括安装架、放卷组件、激光切极耳组件、激光制痕组件和收卷组件，放卷组件设置在安装架上，激光切极耳组件设置在安装架上，并位于放卷组件的下游，激光制痕组件设置在安装架上，并位于激光切极耳组件的下游，用于向极片施加激光束，以在极片的表面形成叠片痕迹，收卷组件设置在安装架上，并位于激光制痕组件的下游，用于收卷极片。相较于现有技术，本发明专利技术提供的激光模切制痕一体机，其能够同时实现模切和制痕工艺，设备简单，设备稼动率高，并且效率高，能够满足后段的叠片工艺要求，且大大降低了设备短路的风险。大降低了设备短路的风险。大降低了设备短路的风险。

【技术实现步骤摘要】
激光模切制痕一体机


[0001]本专利技术涉及锂电池制造
，具体而言，涉及一种激光模切制痕一体机。

技术介绍

[0002]在锂电行业叠片工艺中，一般是将极片切断进行叠片，但这种工艺往往存在裁切极片过程中会产生锋利的毛刺，毛刺会刺穿隔膜导致电池短路的可能。因此为了控制裁切产生的毛刺，现在在阳极激光切与叠片工艺中采用制痕工艺替代裁切工艺。然而，如将制痕工艺集成在叠片设备上，设备太过复杂，设备稼动率低，良品率低，如做成单制痕设备，又存在效率低下的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的包括，例如，提供了一种激光模切制痕一体机，其能够同时实现模切和制痕工艺，设备简单，设备稼动率高，并且效率高，能够满足后段的叠片工艺要求，并且大大降低了设备短路的风险。
[0004]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0005]第一方面，本专利技术提供一种激光模切制痕一体机，包括安装架、放卷组件、激光切极耳组件、激光制痕组件和收卷组件，所述放卷组件设置在所述安装架上，用于放卷极片，所述激光切极耳组件设置在所述安装架上，并位于所述放卷组件的下游，用于对所述极片进行激光切割以形成极耳，所述激光制痕组件设置在所述安装架上，并位于所述激光切极耳组件的下游，用于向所述极片施加激光束，以在所述极片的表面形成叠片痕迹，所述收卷组件设置在所述安装架上，并位于所述激光制痕组件的下游，用于收卷所述极片。
[0006]在可选的实施方式中，所述安装架上还设置有第一缓存组件、第二缓存组件和制痕驱动件，所述第一缓存组件位于所述激光切极耳组件的下游，并位于所述激光制痕组件的上游；所述第二缓存组件位于所述激光制痕组件的下游，并位于所述收卷组件的上游，所述制痕驱动件位于所述第一缓存组件和所述第二缓存组件之间，且所述制痕驱动件用于间歇性驱动所述极片经过所述激光制痕组件，所述第一缓存组件用于在所述制痕驱动件停止时缓存所述极片，所述第二缓存组件用于在所述制痕驱动件驱动时缓存所述极片。
[0007]在可选的实施方式中，所述第一缓存组件包括第一缓存辊和第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述安装架上，所述第一缓存辊与所述第一驱动件传动连接，并用于滚动贴合在所述极片的表面，且所述第一缓存辊在所述第一驱动件的带动下推动所述极片沿垂直于输送方向作往复运动，以实现对所述极片的缓存和释放。
[0008]在可选的实施方式中，所述第二缓存组件包括第二缓存辊和第二驱动件，所述第二驱动件设置在所述安装架上，所述第二缓存辊与所述第二驱动件传动连接，并用于滚动贴合在所述极片的表面，且所述第二缓存辊在所述第二驱动件的带动下推动所述极片沿垂直于输送方向作往复运动，以实现对所述极片的缓存和释放。
[0009]在可选的实施方式中，所述激光制痕组件包括多个激光制痕器，多个所述激光制
痕器间隔设置并形成有供所述极片穿过的通道，多个所述激光制痕器用于在所述极片的两侧表面各形成至少两条叠片痕迹。
[0010]在可选的实施方式中，每个所述激光制痕器具有出光模块，所述出光模块用于调整所述激光制痕器的出光角度，以使所述激光制痕器追切所述极片。
[0011]在可选的实施方式中，所述安装架上还设置有模切纠偏组件，所述模切纠偏组件设置在所述激光切极耳组件的上游，用于对进入所述激光切极耳组件的所述极片进行纠偏。
[0012]在可选的实施方式中，所述安装架上还设置有制痕纠偏组件，所述制痕纠偏组件设置在所述激光制痕组件的上游，用于对进入所述激光制痕组件的所述极片进行纠偏。
[0013]在可选的实施方式中，所述安装架上还设置有制痕张力组件，所述制痕张力组件设置在所述激光切极耳组件和所述激光制痕组件之间，用于调整所述激光切极耳组件和所述激光制痕组件之间的所述极片的张力。
[0014]在可选的实施方式中，所述安装架上还设置有驱动组件，所述驱动组件设置在所述激光切极耳组件和所述激光制痕组件之间，用于驱动所述极片运动。
[0015]本专利技术实施例的有益效果包括，例如：
[0016]本专利技术提供的激光模切制痕一体机，通过在安装架上同时设置激光切极耳组件和激光制痕组件，同时实现模切和制痕工艺，并且，设备结构简单，相较于分体设置或单独制痕，省去了模切与制痕工艺间的转换时间，从而提升了设备的稼动率，同时一体设置也提高了设备效率。同时，激光制痕组件用于向极片施加激光束，以在极片的表面形成叠片痕迹，采用激光制痕，无需采用裁切方式，一方面方便后续的叠片工艺，另一方面也大大降低了设备短路的风险。相较于现有技术，本专利技术提供的激光模切制痕一体机，其能够同时实现模切和制痕工艺，设备简单，设备稼动率高，并且效率高，能够满足后段的叠片工艺要求，并且大大降低了设备短路的风险。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例提供的激光模切制痕一体机的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例提供的激光模切制痕一体机的局部结构示意图。
[0020]图标：100
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激光模切制痕一体机；110
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安装架；111
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模切纠偏组件；113
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制痕纠偏组件；115
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制痕张力组件；117
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驱动组件；120
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放卷组件；121
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放卷张力组件；130
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激光切极耳组件；140
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激光制痕组件；141
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第一激光制痕器；143
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第二激光制痕器；150
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收卷组件；151
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收卷张力组件；160
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第一缓存组件；161
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第一缓存辊；163
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第一驱动件；170
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第二缓存组件；171
‑
第二缓存辊；173
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第二驱动件；180
‑
制痕驱动件。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例
中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光模切制痕一体机，其特征在于，包括安装架、放卷组件、激光切极耳组件、激光制痕组件和收卷组件，所述放卷组件设置在所述安装架上，用于放卷极片，所述激光切极耳组件设置在所述安装架上，并位于所述放卷组件的下游，用于对所述极片进行激光切割以形成极耳，所述激光制痕组件设置在所述安装架上，并位于所述激光切极耳组件的下游，用于向所述极片施加激光束，以在所述极片的表面形成叠片痕迹，所述收卷组件设置在所述安装架上，并位于所述激光制痕组件的下游，用于收卷所述极片。2.根据权利要求1所述的激光模切制痕一体机，其特征在于，所述安装架上还设置有第一缓存组件、第二缓存组件和制痕驱动件，所述第一缓存组件位于所述激光切极耳组件的下游，并位于所述激光制痕组件的上游；所述第二缓存组件位于所述激光制痕组件的下游，并位于所述收卷组件的上游，所述制痕驱动件位于所述第一缓存组件和所述第二缓存组件之间，且所述制痕驱动件用于间歇性驱动所述极片经过所述激光制痕组件，所述第一缓存组件用于在所述制痕驱动件停止时缓存所述极片，所述第二缓存组件用于在所述制痕驱动件驱动时缓存所述极片。3.根据权利要求2所述的激光模切制痕一体机，其特征在于，所述第一缓存组件包括第一缓存辊和第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述安装架上，所述第一缓存辊与所述第一驱动件传动连接，并用于滚动贴合在所述极片的表面，且所述第一缓存辊在所述第一驱动件的带动下推动所述极片沿垂直于输送方向作往复运动，以实现对所述极片的缓存和释放。4.根据权利要求2所述的激光模切制痕一体机，其特征在于，所述第二缓存组件包括第二缓存辊和第二驱动件，所述第二驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯彪，陈荣军，林瑞，吴学科，王先声，阳如坤，
申请(专利权)人：深圳吉阳智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：