本实用新型专利技术公开了一种水泥回转窑燃料原煤预处理装置，具体涉及回转窑设备技术领域，包括回转窑本体，所述回转窑本体底部设有基板，所述基板两端分别固定设有左板和右板，所述左板设置于右板一侧。本实用新型专利技术通过气泵和废气管的配合将高温废气输送至过滤箱内部，再经过滤箱内的第一过滤网、活性炭和第二过滤网的过滤后，由保温管输送至罐体内部，而输送至罐体内的高温废气可对储煤罐内的煤进行预热，同时通过第二电机、转杆和扇叶的配合，可将高温废气均匀输送至罐体内部，提高对储煤罐的加热效果，整体结构对资源进行了合理利用，并对煤提前进行预热，使煤在回转窑本体内更快速和更有效的进行燃烧。更有效的进行燃烧。更有效的进行燃烧。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥回转窑燃料原煤预处理装置
[0001]本技术涉及回转窑设备
，更具体地说是一种水泥回转窑燃料原煤预处理装置。
技术介绍
[0002]水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，水泥生产回转窑逐渐成为水泥生产中不可少的设备之一，随着水泥生产回转窑不断的发展，水泥生产回转窑以其独特的优点得到广泛的应用。
[0003]现有的水泥回转窑其内的煤粉燃烧速度慢，火焰温度低，而煤粉的燃烧不充分，会导致生产效率降低，产品质量差、能耗高和排污量大，所以需要一种水泥回转窑染料原煤预处理装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种水泥回转窑燃料原煤预处理装置，通过气泵和废气管的配合将高温废气输送至过滤箱内部，再经过滤箱内的第一过滤网、活性炭和第二过滤网的过滤后，由保温管输送至罐体内部，而输送至罐体内的高温废气可对储煤罐内的煤进行预热，同时通过第二电机、转杆和扇叶的配合，可将高温废气均匀输送至罐体内部，提高对储煤罐的加热效果，整体结构对资源进行了合理利用，并对煤提前进行预热，使煤在回转窑本体内更快速和更有效的进行燃烧，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥回转窑燃料原煤预处理装置，包括回转窑本体，所述回转窑本体底部设有基板，所述基板两端分别固定设有左板和右板，所述左板设置于右板一侧，所述回转窑本体设置于左板和右板之间，所述回转窑本体两端均通过轴承分别与左板和右板相靠近的一侧连接，所述回转窑本体外部套设有驱动机构，所述驱动机构设置于基板顶部，所述基板一侧设有支撑板，所述支撑板与左板固定连接，所述支撑板顶部固定设有送煤机构，所述回转窑本体远离支撑板的一侧设有预热机构，所述预热机构设置于右板远离回转窑本体的一侧，所述右板一侧设有下料管，所述下料管贯穿右板并延伸至回转窑本体内部。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述驱动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮固定套接于回转窑本体中部外壁，所述第一齿轮前侧底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮一侧设有第一电机，所述第一电机固定设置于基板顶部，所述第一电机输出端与第二齿轮固定连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述送煤机构包括罐体，所述罐体设置于支撑板顶部，所述罐体内部固定设有储煤罐，所述储煤罐底端固定设有送料管，所述送料管底端贯穿罐体并延伸至罐体底部，所述罐体底部设有喷煤管，所述送料管底端贯穿喷煤管并延伸至喷煤管内部，所述送料管与喷煤管固定连通，所述喷煤管远离罐体的一端贯穿左板并延伸至
回转窑本体内部，所述罐体远离喷煤管的一侧设有鼓风机，所述鼓风机输出端与喷煤管远离回转窑本体的一端固定连通，所述鼓风机固定设置于基板顶部，所述罐体远离回转窑本体的一侧设有输送管，所述输送管依次贯穿罐体和储煤罐并延伸至储煤罐内部。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述预热机构包括废气管，所述废气管设置于右板远离回转窑本体的一侧，所述废气管顶部固定套接有气泵，所述废气管靠近回转窑本体的一端贯穿右板并延伸至回转窑本体内部，所述回转窑本体后侧设有过滤箱，所述过滤箱内部从左至右依次固定设有第一过滤网、活性炭网和第二过滤网，所述过滤箱两端分别与左板和右板后侧固定连接，所述废气管与过滤箱靠近右板的一端固定连通，所述过滤箱远离废气管的一端固定连通有保温管，所述保温管远离过滤箱的一端贯穿罐体并延至罐体内部，所述罐体靠近输送管的一侧设有排气管，所述排气管贯穿罐体并延伸至罐体内部，所述排气管与罐体固定连通。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述罐体内腔顶部设有转杆，所述转杆顶端通过轴承与罐体内腔顶部活动连接，所述转杆两侧均固定设有扇叶，所述罐体顶部固定设有第二电机，所述第二电机输出端贯穿罐体并延伸至罐体内部，所述第二电机输出端与转杆顶端固定连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述罐体底部固定设有多个支撑腿，多个支撑腿环绕罐体底部均匀间隔设置。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术通过气泵和废气管的配合将高温废气输送至过滤箱内部，再经过滤箱内的第一过滤网、活性炭和第二过滤网的过滤后，由保温管输送至罐体内部，而输送至罐体内的高温废气可对储煤罐内的煤进行预热，同时通过第二电机、转杆和扇叶的配合，可将高温废气均匀输送至罐体内部，提高对储煤罐的加热效果，整体结构对资源进行了合理利用，并对煤提前进行预热，使煤在回转窑本体内更快速和更有效的进行燃烧，提高了煤的燃烧效率和燃烧效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构主视图。
[0014]图2为本技术的整体结构后视图。
[0015]图3为本技术的罐体侧剖图。
[0016]图4为本技术的过滤箱剖视图。
[0017]图5为本技术的第一齿轮和第二齿轮侧视图。
[0018]附图标记为：1、回转窑本体；2、基板；3、左板；4、右板；5、支撑板；6、下料管；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第一电机；10、罐体；11、储煤罐；12、送料管；13、喷煤管；14、鼓风机；15、输送管；16、废气管；17、气泵；18、过滤箱；19、第一过滤网；20、活性炭网；21、第二过滤网；22、保温管；23、排气管；24、转杆；25、第二电机；26、扇叶。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照说明书附图1
‑
5，该实施例的一种水泥回转窑燃料原煤预处理装置，包括回转窑本体1，所述回转窑本体1底部设有基板2，所述基板2两端分别固定设有左板3和右板4，所述左板3设置于右板4一侧，所述回转窑本体1设置于左板3和右板4之间，所述回转窑本体1两端均通过轴承分别与左板3和右板4相靠近的一侧连接，所述回转窑本体1外部套设有驱动机构，所述驱动机构设置于基板2顶部，所述基板2一侧设有支撑板5，所述支撑板5与左板3固定连接，所述支撑板5顶部固定设有送煤机构，所述回转窑本体1远离支撑板5的一侧设有预热机构，所述预热机构设置于右板4远离回转窑本体1的一侧，所述右板4一侧设有下料管6，所述下料管6贯穿右板4并延伸至回转窑本体1内部，回转窑本体1在运行过程中产生的废气经气泵17和废气管16的配合输送至过滤箱18内部，再经过滤箱18内的第一过滤网19、活性炭和第二过滤网21的过滤后，由保温管22输送至罐体10内部，而输送至罐体10内的高温废气可对储煤罐11内的煤进行预热，同时通过第二电机25、转杆24和扇叶26的配合，可将高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥回转窑燃料原煤预处理装置，包括回转窑本体（1），其特征在于：所述回转窑本体（1）底部设有基板（2），所述基板（2）两端分别固定设有左板（3）和右板（4），所述左板（3）设置于右板（4）一侧，所述回转窑本体（1）设置于左板（3）和右板（4）之间，所述回转窑本体（1）两端均通过轴承分别与左板（3）和右板（4）相靠近的一侧连接，所述回转窑本体（1）外部套设有驱动机构，所述驱动机构设置于基板（2）顶部，所述基板（2）一侧设有支撑板（5），所述支撑板（5）与左板（3）固定连接，所述支撑板（5）顶部固定设有送煤机构，所述回转窑本体（1）远离支撑板（5）的一侧设有预热机构，所述预热机构设置于右板（4）远离回转窑本体（1）的一侧，所述右板（4）一侧设有下料管（6），所述下料管（6）贯穿右板（4）并延伸至回转窑本体（1）内部。2.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑燃料原煤预处理装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）固定套接于回转窑本体（1）中部外壁，所述第一齿轮（7）前侧底部啮合有第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）一侧设有第一电机（9），所述第一电机（9）固定设置于基板（2）顶部，所述第一电机（9）输出端与第二齿轮（8）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑燃料原煤预处理装置，其特征在于：所述送煤机构包括罐体（10），所述罐体（10）设置于支撑板（5）顶部，所述罐体（10）内部固定设有储煤罐（11），所述储煤罐（11）底端固定设有送料管（12），所述送料管（12）底端贯穿罐体（10）并延伸至罐体（10）底部，所述罐体（10）底部设有喷煤管（13），所述送料管（12）底端贯穿喷煤管（13）并延伸至喷煤管（13）内部，所述送料管（12）与喷煤管（13）固定连通，所述喷煤管（13）远离罐体（10）的一端贯穿左板（3）并延伸至回转窑本体（1）内部，所述罐体（10）远离喷煤管（13）的一侧设有鼓风机（14），所述鼓风机（14）输出端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张夫斗，郑钊，丁瑞良，
申请(专利权)人：华沃枣庄水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。