三段式回转炉制造技术

本申请公开了一种三段式回转炉，包括滚筒、炉头装置、炉尾装置、固相输送装置、随动夹套和炉中排气箱；滚筒沿同一方向连续转动，其内部由进料端至出料端依次分割成相互独立的预干燥段、干燥段和炭化段，预干燥段与炉头装置连通；固相输送装置两端与相邻两工艺段连通；随动夹套固定于滚筒筒壁，干燥段和炭化段为间接加热段，预干燥段为间接加热段和/或直接加热段。炉中排气箱固定不动设置，干燥段的外壁与炉中排气箱转动密封连接，干燥段的筒壁设置有连通炉中排气箱和干燥段内部的气体出口管组，炉中排气箱设置有第二排气口和第四排灰口。实现物料不同工艺在同一回转炉内完成，控制物料停留时间，且干燥段气体从炉中排气箱排出。排出。排出。

【技术实现步骤摘要】
三段式回转炉


[0001]本技术涉及环保、能源、化工设备
，特别涉及一种三段式回转炉。

技术介绍

[0002]回转炉是环保、能源、化工生产中常用的设备，现有的回转炉通常由滚筒、炉头和炉尾组成，其中，炉头和炉尾固定不动地环绕滚筒的两端转动密封连接，与滚筒的两端做动静密封，滚筒通过外部驱动装置进行连续地单一方向的旋转。该回转炉由于滚筒内部前后贯通，为一个整体腔室，气体在腔室内不受阻碍的流动，只能存在一种气相工况；同时由于回转炉有一定的倾角，随着回转炉炉体的转动，固体物料不可避免的向回转炉较低的一头翻滚移动，不能有效控制固体物料在滚筒内的停留时间。
[0003]有些物料使用回转炉加热处理需要不同的气相工况时，需要采用不同的回转炉组合，每个回转炉对应处理一个工艺，使得各回转炉之间的物料转移繁琐复杂，且物料在不同回转炉之间转移的过程中容易造成热量损失，增加了能耗。
[0004]综上所述，如何实现物料不同工艺在同一回转炉中进行，有效控制固体物料在滚筒内的停留时间，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种三段式回转炉，以有效控制固体物料停留时间和实现回转炉的分段，能够在各分段的不同工况下完成各自的工艺处理。
[0006]为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0007]一种三段式回转炉，包括滚筒、炉头装置和炉尾装置，所述滚筒的两端分别与固定不动设置的所述炉头装置和所述炉尾装置转动密封连接，所述滚筒能够沿同一方向连续转动，所述滚筒的内部通过分段板由进料端至出料端依次分割成相互独立的三个工艺段，分别为预干燥段、干燥段和炭化段，所述预干燥段与所述炉头装置连通，所述三段式回转炉还包括：
[0008]固相输送装置，所述固相输送装置的两端与相邻的两个所述工艺段连通，用于相邻两个所述工艺段间的固体物料输送；
[0009]随动夹套，固定于所述滚筒的筒壁，所述随动夹套内用于通入加热气体，所述干燥段和所述炭化段为间接加热段，所述预干燥段为间接加热段和/或直接加热段，所述间接加热段通过所述随动夹套间壁加热物料，所述直接加热段通过通入加热气体直接接触加热物料；
[0010]炉中排气箱，固定不动设置，所述滚筒穿过所述炉中排气箱，且所述干燥段的外壁与所述炉中排气箱转动密封连接，所述干燥段的筒壁设置有连通所述炉中排气箱和所述干燥段内部的气体出口管组，所述炉中排气箱设置有第二排气口和第四排灰口。
[0011]优选地，在上述的三段式回转炉中，所述炉头装置包括：
[0012]炉头窑体，所述炉头窑体内设置有一个排气腔室，所述排气腔室开设有第一排气
口和第一排灰口，所述炉头窑体固定不动地与所述滚筒的进料端转动密封连接，所述排气腔室与所述预干燥段连通；
[0013]进料机构，所述进料机构密封穿过所述炉头窑体且伸入所述预干燥段内，所述进料机构设置有进料口。
[0014]优选地，在上述的三段式回转炉中，当所述预干燥段的筒壁固定有随动夹套时，所述随动夹套和所述预干燥段均与所述排气腔室连通。
[0015]优选地，在上述的三段式回转炉中，所述滚筒和所述炉头窑体之间通过变径段连通，所述滚筒的进料端和所述炉头窑体中的一个与所述变径段的一端固定连接，所述滚筒的进料端和所述炉头窑体中的另一个与所述变径段的另一端转动密封连接；所述变径段的外径小于滚筒的其余轴段的外径。
[0016]优选地，在上述的三段式回转炉中，所述滚筒的进料端或所述炉头窑体通过圆锥面与所述变径段的筒壁转动密封配合，所述圆锥面和所述变径段的筒壁之间设置有密封垫；
[0017]或者，所述滚筒的进料端或所述炉头窑体用于与所述变径段转动配合的部位为垂直于所述变径段的轴线的垂直面，所述垂直面与所述变径段的筒壁通过密封件密封。
[0018]优选地，在上述的三段式回转炉中，当所述预干燥段的筒壁固定有所述随动夹套时，所述随动夹套和所述预干燥段均通过所述变径段与所述排气腔室连通。
[0019]优选地，在上述的三段式回转炉中，所述炉尾装置包括：
[0020]炉尾窑体，所述炉尾窑体开设有热解气出口和排料口，所述炉尾窑体固定不动地与所述滚筒的出料端直接或间接转动密封连接，所述炉尾窑体与所述炭化段直接或间接连通。
[0021]优选地，在上述的三段式回转炉中，还包括：
[0022]热风炉，所述热风炉用于燃烧产生加热气体，所述热风炉设置有热气出口；
[0023]热风输送组件，所述热气出口通过所述热风输送组件与所述随动夹套连通，或者所述热气出口通过所述热风输送组件与所述随动夹套和所述预干燥段连通。
[0024]优选地，在上述的三段式回转炉中，所述热风炉包括燃烧炉体和燃烧器，所述燃烧炉体开设有进风口、所述热气出口和第二排灰口，所述燃烧器与所述燃烧炉体连通，用于所述燃烧炉体内发生燃烧产生加热气体，所述进风口用于通入含氧气体。
[0025]优选地，在上述的三段式回转炉中，所述炉尾窑体的热解气出口与所述燃烧炉体通过热解气输送管连通，用于将所述炉尾窑体内的热解气通入所述燃烧炉体内燃烧。
[0026]优选地，在上述的三段式回转炉中，所述热解气输送管设置于所述燃烧炉体内，所述热解气输送管的一端与所述热解气出口连通，另一端进入所述燃烧炉体内部。
[0027]优选地，在上述的三段式回转炉中，所述燃烧炉体内还设置有中隔板，所述中隔板将所述燃烧炉体分成燃烧区域和热气排出区域，所述燃烧器、所述进风口和所述第二排灰口均位于所述燃烧区域，所述热气出口位于所述热气排出区域，所述燃烧区域和所述热气排出区域的上部连通。
[0028]优选地，在上述的三段式回转炉中，所述炉尾窑体和所述燃烧炉体为一体集成结构或分体结构。
[0029]优选地，在上述的三段式回转炉中，所述滚筒的出料端敞口设置，所述炉尾窑体与
所述滚筒的出料端的外周壁转动密封连接，所述炉尾窑体与所述炭化段直接连通；
[0030]所述热风输送组件为热气输送管，所述热气输送管包括：
[0031]热气输送主管，所述热气输送主管与所述热气出口转动密封连接，所述热气输送主管的轴线与所述滚筒的轴线重合，所述热气输送主管的一端与所述燃烧炉体连通，所述热气输送主管的另一端封闭设置或与所述预干燥段和/ 或随动夹套连通，所述热气输送主管的位于所述滚筒内的部分具有一根管或多根并列的管；
[0032]热气输送支管，位于所述炉尾窑体或所述滚筒内，所述热气输送支管的两端分别与所述热气输送主管和所述随动夹套连通。
[0033]优选地，在上述的三段式回转炉中，所述滚筒的出料端封闭设置，所述炉尾窑体与所述滚筒的出料端的外周壁转动密封连接；所述炉尾窑体与所述炭化段通过筒壁出料机构连通；所述筒壁出料机构由所述滚筒的外部倾斜地插入所述炭化段内，并穿过所述出料端，所述筒壁出料机构的进口位于所述炭化段内，所述筒壁出料机构的出口位于所述炉尾窑体内；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三段式回转炉，包括滚筒(1)、炉头装置和炉尾装置，所述滚筒(1)的两端分别与固定不动设置的所述炉头装置和所述炉尾装置转动密封连接，所述滚筒(1)能够沿同一方向连续转动，其特征在于，所述滚筒(1)的内部通过分段板(15)由进料端至出料端依次分割成相互独立的三个工艺段，分别为预干燥段(Ⅰ)、干燥段(Ⅱ)和炭化段(Ⅲ)，所述预干燥段(Ⅰ)与所述炉头装置连通，所述三段式回转炉还包括：固相输送装置(9)，所述固相输送装置(9)的两端与相邻的两个所述工艺段连通，用于相邻两个所述工艺段间的固体物料输送；随动夹套(2)，固定于所述滚筒(1)的筒壁，所述随动夹套(2)内用于通入加热气体，所述干燥段(Ⅱ)和所述炭化段(Ⅲ)为间接加热段，所述预干燥段(Ⅰ)为间接加热段和/或直接加热段，所述间接加热段通过所述随动夹套(2)间壁加热物料，所述直接加热段通过通入加热气体直接接触加热物料；炉中排气箱(20)，固定不动设置，所述滚筒(1)穿过所述炉中排气箱(20)，且所述干燥段(Ⅱ)的外壁与所述炉中排气箱(20)转动密封连接，所述干燥段(Ⅱ)的筒壁设置有连通所述炉中排气箱(20)和所述干燥段(Ⅱ)内部的气体出口管组(25)，所述炉中排气箱(20)设置有第二排气口(201)和第四排灰口(202)。2.根据权利要求1所述的三段式回转炉，其特征在于，所述炉头装置包括：炉头窑体(10)，所述炉头窑体(10)内设置有一个排气腔室，所述排气腔室开设有第一排气口(101)和第一排灰口(102)，所述炉头窑体(10)固定不动地与所述滚筒(1)的进料端转动密封连接，所述排气腔室与所述预干燥段(Ⅰ)连通；进料机构(11)，所述进料机构(11)密封穿过所述炉头窑体(10)且伸入所述预干燥段(Ⅰ)内，所述进料机构(11)设置有进料口。3.根据权利要求2所述的三段式回转炉，其特征在于，当所述预干燥段(Ⅰ)的筒壁固定有随动夹套(2)时，所述随动夹套(2)和所述预干燥段(Ⅰ)均与所述排气腔室(103)连通。4.根据权利要求2所述的三段式回转炉，其特征在于，所述滚筒(1)和所述炉头窑体(10)之间通过变径段(23)连通，所述滚筒(1)的进料端和所述炉头窑体(10)中的一个与所述变径段(23)的一端固定连接，所述滚筒(1)的进料端和所述炉头窑体(10)中的另一个与所述变径段(23)的另一端转动密封连接；所述变径段(23)的外径小于滚筒(1)的其余轴段的外径。5.根据权利要求4所述的三段式回转炉，其特征在于，所述滚筒(1)的进料端或所述炉头窑体(10)通过圆锥面(26)与所述变径段(23)的筒壁转动密封配合，所述圆锥面(26)和所述变径段(23)的筒壁之间设置有密封垫；或者，所述滚筒(1)的进料端或所述炉头窑体(10)用于与所述变径段(23)转动配合的部位为垂直于所述变径段(23)的轴线的垂直面，所述垂直面与所述变径段(23)的筒壁通过密封件密封。6.根据权利要求4所述的三段式回转炉，其特征在于，当所述预干燥段(Ⅰ)的筒壁固定有所述随动夹套(2)时，所述随动夹套(2)和所述预干燥段(Ⅰ)均通过所述变径段(23)与所述排气腔室连通。7.根据权利要求1所述的三段式回转炉，其特征在于，所述炉尾装置包括：炉尾窑体(3)，所述炉尾窑体(3)开设有热解气出口(32)和排料口(31)，所述炉尾窑体
(3)固定不动地与所述滚筒(1)的出料端直接或间接转动密封连接，所述炉尾窑体(3)与所述炭化段(Ⅲ)直接或间接连通。8.根据权利要求7所述的三段式回转炉，其特征在于，还包括：热风炉，所述热风炉用于燃烧产生加热气体，所述热风炉设置有热气出口(53)；热风输送组件，所述热气出口(53)通过所述热风输送组件与所述随动夹套(2)连通，或者所述热气出口(53)通过所述热风输送组件与所述随动夹套(2)和所述预干燥段(Ⅰ)连通。9.根据权利要求8所述的三段式回转炉，其特征在于，所述热风炉包括燃烧炉体(5)和燃烧器(6)，所述燃烧炉体(5)开设有进风口(51)、所述热气出口(53)和第二排灰口(52)，所述燃烧器(6)与所述燃烧炉体(5) 连通，用于所述燃烧炉体(5)内发生燃烧产生加热气体，所述进风口(51)用于通入含氧气体。10.根据权利要求9所述的三段式回转炉，其特征在于，所述炉尾窑体(3)的热解气出口(32)与所述燃烧炉体(5)通过热解气输送管(4)连通，用于将所述炉尾窑体(3)内的热解气通入所述燃烧炉体(5)内燃烧。11.根据权利要求10所述的三段式回转炉，其特征在于，所述热解气输送管(4)设置于所述燃烧炉体(5)内，所述热解气输送管(4)的一端与所述热解气出口(32)连通，另一端进入所述燃烧炉体(5)内部。12.根据权利要求9
‑
11任一项所述的三段式回转炉，其特征在于，所述燃烧炉体(5)内还设置有中隔板(7)，所述中隔板(7)将所述燃烧炉体(5)分成燃烧区域和热气排出区域，所述燃烧器(6)、所述进风口(51)和所述第二排灰口(52)均位于所述燃烧区域，所述热气出口(53)位于所述热气排出区域，所述燃烧区域和所述热气排出区域的上部连通。13.根据权利要求10所述的三段式回转炉，其特征在于，所述炉尾窑体(3)和所述燃烧炉体(5)为一体集成结构或分体结构。14.根据权利要求9所述的三段式回转炉，其特征在于，所述滚筒(1)的出料端敞口设置，所述炉尾窑体(3)与所述滚筒(1)的出料端的外周壁转动密封连接，所述炉尾窑体(3)与所述炭化段(Ⅲ)直接连通；所述热风输送组件为热气输送管(8)，所述热气输送管(8)包括：热气输送主管(81)，所述热气输送主管(81)与所述热气出口(53)转动密封连接，所述热气输送主管(81)的轴线与所述滚筒(1)的轴线重合，所述热气输送主管(81)的一端与所述燃烧炉体(5)连通，所述热气输送主管(81)的另一端封闭设置或与所述预干燥段(Ⅰ)和/或所述随动夹套(2)连通，所述热气输送主管(81)的位于所述滚筒(1)内的部分具有一根管或多根并列的管；热气输送支管(82)，位于所述炉尾窑体(3)或所述滚筒(1)内，所述热气输送支管的两端分别与所述热气输送主管(81)和所述随动夹套(2)连通。15.根据权利要求9所述的三段式回转炉，其特征在于，所述滚筒(1)的出料端封闭设置，所述炉尾窑体(3)与所述滚筒(1)的出料端的外周壁转动密封连接；所述炉尾窑体(3)与所述炭化段(Ⅲ)通过筒壁出料机构(19)连通；所述筒壁出料机构(19)由所述滚筒(1)的外部倾斜地插入所述炭化段(Ⅲ)内，并穿过所述出料端，所述筒壁出料机构(19)的进口位于所述炭化段(Ⅲ)内，所述筒壁出料机构(19)的出口位于所述炉尾窑体(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜良军，李兵成，马贵权，周林，常鄂刚，刘扬，卓超，
申请(专利权)人：湖南鼎玖能源环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：