分段式回转炉制造技术

本申请公开了一种分段式回转炉，包括滚筒、炉头装置和炉尾装置，滚筒的两端分别与固定不动设置的炉头装置和炉尾装置转动密封连接，滚筒能够沿同一方向连续转动，分段式回转炉还包括：一个或多个分段板，设置于滚筒内，分段板的边缘与滚筒的内壁密封连接，用于将滚筒沿轴向分割成若干个相互独立的工况段；固相输送装置，其两端与相邻的两个工况段连通，用于相邻两个工况段间的固体物料输送。该分段式回转炉通过分段板将滚筒分割成若干个相互独立的工况段，允许在各工况段设置不同的工况，物料在各工况段内完成相应的工艺，通过固相输送装置实现各工况段之间的固体物料输送和停留时间的调整。时间的调整。时间的调整。

【技术实现步骤摘要】
分段式回转炉


[0001]本技术涉及环保、能源、化工设备
，特别涉及一种分段式回转炉。

技术介绍

[0002]在环保、能源、化工生产中，有些物料的转化过程往往需要经过干燥、热解、气化、炭化、活化、反应、冷却等流程，而这些流程一般依靠不同的回转炉来进行。现有的回转炉通常由滚筒、炉头和炉尾组成，其中，炉头和炉尾固定不动地环绕滚筒的两端转动密封连接，与滚筒的两端做动静密封，滚筒通过外部驱动装置进行连续地单一方向的旋转。该回转炉由于滚筒内部前后贯通，为一个整体腔室，气体在腔室内不受阻碍的流动；同时由于回转炉有一定的倾角，随着回转炉炉体的转动，固体物料不可避免的向回转炉较低的一头翻滚移动，不能有效控制固体物料在滚筒内的停留时间。同时，对于某些彼此之间反应工况差异较大的工艺，由于现有的回转炉由于腔室一体连通，不能较好地在同一回转炉中进行。
[0003]综上所述，如何解决回转炉内不能有效控制固体物料停留时间和不能实现不同工艺在同一回转炉中进行的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种分段式回转炉，以有效控制固体物料停留时间和实现回转炉的分段，能够在各分段的不同工况下完成各自的工艺处理。
[0005]为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]一种分段式回转炉，包括滚筒、炉头装置和炉尾装置，所述滚筒的两端分别与固定不动设置的所述炉头装置和所述炉尾装置转动密封连接，所述滚筒能够沿同一方向连续转动，所述分段式回转炉还包括：
[0007]一个或多个分段板，设置于所述滚筒内，所述分段板的边缘与所述滚筒的内壁密封连接，用于将滚筒沿轴向分割成若干个相互独立的工况段；
[0008]固相输送装置，所述固相输送装置的两端与相邻的两个所述工况段连通，用于相邻两个所述工况段间的固体物料输送。
[0009]优选地，在上述的分段式回转炉中，所述固相输送装置为螺旋输送机，所述螺旋输送机由所述滚筒的外部倾斜地依次插入对应该螺旋输送机的两个相邻的所述工况段内，并穿过所述分段板，所述螺旋输送机的进口位于相邻两个所述工况段中靠近所述炉头装置的一个所述工况段内，所述螺旋输送机的出口位于相邻两个所述工况段中的远离所述炉头装置的另一个所述工况段内。
[0010]优选地，在上述的分段式回转炉中，所述螺旋输送机包括动力部件、螺旋部件和筒体，所述螺旋部件设置于所述筒体内，所述螺旋部件与所述动力部件传动连接，所述螺旋输送机的出口开设于所述筒体的端部，所述螺旋输送机的位于靠近所述炉头装置的所述工况段内的部分不设置筒体。
[0011]优选地，在上述的分段式回转炉中，所述螺旋部件为间断式螺旋，和/或所述螺旋
部件靠近所述螺旋输送机的出口的一端与所述筒体的端部之间存在距离。
[0012]优选地，在上述的分段式回转炉中，还包括控制器和位置开关，所述动力部件和所述位置开关均与所述控制器信号连接，所述位置开关设置于滚筒，当所述固相输送装置处于所述滚筒的正下方积料范围内时，所述位置开关触发，所述控制器控制所述动力部件运行，所述动力部件驱动所述螺旋部件运动。
[0013]优选地，在上述的分段式回转炉中，所述位置开关为光电开关或磁力感应开关中的任一种或组合。
[0014]优选地，在上述的分段式回转炉中，所述固相输送装置设置于所述滚筒的外部，所述固相输送装置的进口和出口分别与对应该固相输送装置的两个相邻的所述工况段的筒壁连接。
[0015]优选地，在上述的分段式回转炉中，所述固相输送装置为螺旋输送机或活塞输送机。
[0016]优选地，在上述的分段式回转炉中，所述炉头装置包括：
[0017]炉头窑体，所述炉头窑体内设置有一个或多个排气腔室，每个所述排气腔室开设有第一排气口和第一排灰口，所述炉头窑体固定不动地与所述滚筒的进料端转动密封连接，各所述排气腔室对应连通所述滚筒的一个所述工况段；
[0018]进料机构，所述进料机构密封穿过所述炉头窑体且伸入所述滚筒内，所述进料机构设置有物料进口。
[0019]优选地，在上述的分段式回转炉中，还包括随动夹套和/或固定夹套；
[0020]所述随动夹套固定于所述滚筒的筒壁，所述随动夹套内用于通入加热介质，所述随动夹套与一个所述排气腔室连通；
[0021]所述固定夹套固定不动设置，所述滚筒穿过所述固定夹套，所述滚筒的筒壁与所述固定夹套转动密封连接，所述固定夹套内用于通入加热介质。
[0022]优选地，在上述的分段式回转炉中，所述滚筒的进料端具有变径段，所述变径段的外径小于所述滚筒的其余轴段的外径，所述炉头窑体与所述变径段转动密封连接。
[0023]优选地，在上述的分段式回转炉中，还包括随动夹套和/或固定夹套；
[0024]所述随动夹套固定于所述滚筒的筒壁，所述随动夹套内用于通入加热介质；
[0025]所述固定夹套固定不动设置，所述滚筒穿过所述固定夹套，所述滚筒的筒壁与所述固定夹套转动密封连接，所述固定夹套内用于通入加热介质。
[0026]优选地，在上述的分段式回转炉中，所述随动夹套与所述滚筒的至少一个所述工况段连通；和/或所述固定夹套与所述滚筒的至少一个所述工况段连通。
[0027]优选地，在上述的分段式回转炉中，所述炉尾装置包括：
[0028]炉尾窑体，所述炉尾窑体开设有热解气出口和排料口，所述炉尾窑体固定不动地与所述滚筒的出料端直接或间接转动密封连接，所述炉尾窑体与所述滚筒的靠近出料端的所述工况段直接或间接连通。
[0029]优选地，在上述的分段式回转炉中，还包括燃烧炉体和燃烧器，所述燃烧炉体开设有进风口、热气出口和第二排灰口，所述燃烧器与所述燃烧炉体连通，用于所述燃烧炉体内发生燃烧产生加热气体，所述进风口用于通入含氧气体，所述热气出口通过热气输送管与所述随动夹套和/或所述固定夹套和/ 或所述滚筒的至少一个所述工况段连通。
[0030]优选地，在上述的分段式回转炉中，所述炉尾窑体的热解气出口与所述燃烧炉体通过热解气输送管连通，用于将所述炉尾窑体内的热解气通入所述燃烧炉体内燃烧。
[0031]优选地，在上述的分段式回转炉中，所述热解气输送管设置于所述燃烧炉体内，所述热解气输送管的一端与所述热解气出口连通，另一端进入所述燃烧炉体内部。
[0032]优选地，在上述的分段式回转炉中，所述燃烧炉体内还设置有中隔板，所述中隔板将所述燃烧炉体分成燃烧区域和热气排出区域，所述燃烧器、所述进风口和所述第二排灰口均位于所述燃烧区域，所述热气出口位于所述热气排出区域，所述燃烧区域和所述热气排出区域的上部连通。
[0033]优选地，在上述的分段式回转炉中，所述炉尾窑体和所述燃烧炉体为一体集成结构或分体结构。
[0034]优选地，在上述的分段式回转炉中，所述滚筒的出料端敞口设置，所述炉尾窑体与所述滚筒的出料端的外周壁转动密封连接，所述炉尾窑体与所述滚筒的靠近出料端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分段式回转炉，包括滚筒(1)、炉头装置和炉尾装置，所述滚筒(1)的两端分别与固定不动设置的所述炉头装置和所述炉尾装置转动密封连接，所述滚筒(1)能够沿同一方向连续转动，其特征在于，所述分段式回转炉还包括：一个或多个分段板(15)，设置于所述滚筒(1)内，所述分段板(15)的边缘与所述滚筒(1)的内壁密封连接，用于将滚筒(1)沿轴向分割成若干个相互独立的工况段；固相输送装置(9)，所述固相输送装置(9)的两端与相邻的两个所述工况段连通，用于相邻两个所述工况段间的固体物料输送。2.根据权利要求1所述的分段式回转炉，其特征在于，所述固相输送装置(9)为螺旋输送机，所述螺旋输送机由所述滚筒(1)的外部倾斜地依次插入对应该螺旋输送机的两个相邻的所述工况段内，并穿过所述分段板(15)，所述螺旋输送机的物料进口(911)位于相邻两个所述工况段中靠近所述炉头装置的一个所述工况段内，所述螺旋输送机的物料出口(912)位于相邻两个所述工况段中的远离所述炉头装置的另一个所述工况段内。3.根据权利要求2所述的分段式回转炉，其特征在于，所述螺旋输送机包括动力部件(93)、螺旋部件(92)和筒体(91)，所述螺旋部件(92)设置于所述筒体(91)内，所述螺旋部件(92)与所述动力部件(93)传动连接，所述螺旋输送机的物料出口(912)开设于所述筒体(91)的端部，所述螺旋输送机的位于靠近所述炉头装置的所述工况段内的部分不设置所述筒体(91)。4.根据权利要求3所述的分段式回转炉，其特征在于，所述螺旋部件(92)为间断式螺旋或连续式螺旋；和/或所述螺旋部件(92)靠近所述螺旋输送机的物料出口(912)的一端与所述筒体(91)的端部之间存在距离。5.根据权利要求3所述的分段式回转炉，其特征在于，还包括控制器和位置开关，所述动力部件(93)和所述位置开关均与所述控制器信号连接，所述位置开关设置于滚筒(1)，当所述固相输送装置(9)处于所述滚筒(1)的正下方积料范围内时，所述位置开关触发，所述控制器控制所述动力部件(93)运行，所述动力部件(93)驱动所述螺旋部件(92)运动。6.根据权利要求5所述的分段式回转炉，其特征在于，所述位置开关为光电开关或磁力感应开关中的任一种或组合。7.根据权利要求1所述的分段式回转炉，其特征在于，所述固相输送装置(9)设置于所述滚筒(1)的外部，所述固相输送装置(9)的进口和出口分别与对应该固相输送装置(9)的两个相邻的所述工况段的筒壁连接。8.根据权利要求7所述的分段式回转炉，其特征在于，所述固相输送装置(9)为螺旋输送机或活塞输送机。9.根据权利要求1所述的分段式回转炉，其特征在于，所述炉头装置包括：炉头窑体(10)，所述炉头窑体(10)内设置有一个或多个排气腔室，每个所述排气腔室开设有第一排气口(101)和第一排灰口(102)，所述炉头窑体(10)固定不动地与所述滚筒(1)的进料端转动密封连接，各所述排气腔室对应连通所述滚筒(1)的一个所述工况段；进料机构(11)，所述进料机构(11)密封穿过所述炉头窑体(10)且伸入所述滚筒(1)内，所述进料机构(11)设置有进料口。10.根据权利要求9所述的分段式回转炉，其特征在于，还包括随动夹套(2)和/或固定夹套(12)；
所述随动夹套(2)固定于所述滚筒(1)的筒壁，所述随动夹套(2)内用于通入加热介质，所述随动夹套(2)与一个所述排气腔室连通；所述固定夹套(12)固定不动设置，所述滚筒(1)穿过所述固定夹套(12)，所述滚筒(1)的筒壁与所述固定夹套(12)转动密封连接，所述固定夹套(12)内用于通入加热介质。11.根据权利要求10所述的分段式回转炉，其特征在于，所述滚筒(1)的进料端具有变径段，所述变径段的外径小于所述滚筒(1)的其余轴段的外径，所述炉头窑体(10)与所述变径段转动密封连接。12.根据权利要求1所述的分段式回转炉，其特征在于，还包括随动夹套(2)和/或固定夹套(12)；所述随动夹套(2)固定于所述滚筒(1)的筒壁，所述随动夹套(2)内用于通入加热介质；所述固定夹套(12)固定不动设置，所述滚筒(1)穿过所述固定夹套(12)，所述滚筒(1)的筒壁与所述固定夹套(12)转动密封连接，所述固定夹套(12)内用于通入加热介质。13.根据权利要求10
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12任一项所述的分段式回转炉，其特征在于，所述随动夹套(2)与所述滚筒(1)的至少一个所述工况段连通；和/或所述固定夹套(12)与所述滚筒(1)的至少一个所述工况段连通。14.根据权利要求10
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12任一项所述的分段式回转炉，其特征在于，所述炉尾装置包括：炉尾窑体(3)，所述炉尾窑体(3)开设有热解气出口(32)和排料口(31)，所述炉尾窑体(3)固定不动地与所述滚筒(1)的出料端直接或间接转动密封连接，所述炉尾窑体(3)与所述滚筒(1)的靠近出料端的所述工况段直接或间接连通。15.根据权利要求14所述的分段式回转炉，其特征在于，还包括燃烧炉体(5)和燃烧器(6)，所述燃烧炉体(5)开设有进风口(51)、热气出口(53)和第二排灰口(52)，所述燃烧器(6)与所述燃烧炉体(5)连通，用于所述燃烧炉体(5)内发生燃烧产生加热气体，所述进风口(51)用于通入含氧气体，所述热气出口(53)通过热气输送管(8)与所述随动夹套(2)和/或所述固定夹套(12)和/或所述滚筒(1)的至少一个所述工况段连通。16.根据权利要求15所述的分段式回转炉，其特征在于，所述炉尾窑体(3)的热解气出口(32)与所述燃烧炉体(5)通过热解气输送管(4)连通，用于将所述炉尾窑体(3)内的热解气通入所述燃烧炉体(5)内燃烧。17.根据权利要求16所述的分段式回转炉，其特征在于，所述热解气输送管(4)设置于所述燃烧炉体(5)内，所述热解气输送管(4)的一端与所述热解气出口(32)连通，另一端进入所述燃烧炉体(5)内部。18.根据权利要求15
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17任一项所述的分段式回转炉，其特征在于，所述燃烧炉体(5)内还设置有中隔板(7)，所述中隔板(7)将所述燃烧炉体(5)分成燃烧区域和热气排出区域，所述燃烧器(6)、所述进风口(51)和所述第二排灰口(52)均位于所述燃烧区域，所述热气出口(53)位于所述热气排出区域，所述燃烧区域和所述热气排出区域的上部连通。19.根据权利要求16所述的分段式回转炉，其特征在于，所述炉尾窑体(3)和所述燃烧炉体(5)为一体集成结构或分体结构。20.根据权利要求15所述的分段式回转炉，其特征在于，所述滚筒(1)的出料端敞口设置，所述炉尾窑体(3)与所述滚筒(1)的出料端的外周壁转动密封连接，所述炉尾窑体(3)与所述滚筒(1)的靠近出料端的工况段直接连通；
所述热气输送管(8)包括：热气输送主管(81)，所述热气输送主管(81)与所述热气出口(53)转动密封连接，所述热气输送主管(81)的轴线与所述滚筒(1)的轴线重合，所述热气输送主管(81)的一端与所述燃烧炉体(5)连通，所述热气输送主管(81)的另一端封闭或与所述滚筒(1)内的至少一个工况段和/或所述随动夹套(2)和/或所述固定夹套(12)连通，所述热气输送主管(81)的位于所述滚筒(1)内的部分具有一根管或多根并列的管；热气输送支管(82)，两端分别与所述热气输送主管(81)和所述滚筒(1)上设置的随动夹套(2)固定连通，所述热气输送支管(82)位于所述炉尾窑体(3)内。21.根据权利要求15所述的分段式回转炉，其特征在于，所述滚筒(1)的出料端封闭设置，所述炉尾窑体(3)与所述滚筒(1)的出料端的外周壁转动密封连接；所述炉尾窑体(3)与所述滚筒(1)的靠近出料端的工况段通过筒壁出料机构(19)连通；所述筒壁出料机构(19)由所述滚筒(1)的外部依次倾斜地插入所述滚筒(1)内，并穿过所述出料端，所述筒壁出料机构(19)的进口位于滚筒(1)靠近出料端的所述工况段内，所述筒壁出料机构(19)的出口位于所述炉尾窑体(3)内；所述热气输送管(8)包括：热气输送主管(81)，所述热气输送主管(81)与所述热气出口(53)转动密封连接，所述热气输送主管(81)的轴线与所述滚筒(1)的轴线重合，所述热气输送主管(81)的一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜良军，李兵成，马贵权，周林，常鄂刚，刘扬，卓超，
申请(专利权)人：湖南鼎玖能源环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：