一种新型油泵制造技术

本发明专利技术涉及一种新型油泵，包括外壳、出油连接套、进油连接套、出油嘴、进油嘴、线圈架、电磁线圈、插头、出油连接筒、单向阀、第一弹簧、衔铁、密封环、柱塞、密封件和防逆流装置，单向阀包括带有第一通孔的阀座、密封衬垫、设在第一通孔中且左右两端均设有横截面积大于第一通孔的密封块的橡胶连接柱，左侧密封块上安装有挡圈，橡胶连接柱上套设有第二弹簧，柱塞包括管套、插设在管套中且一端伸出管套右侧设有固定块的塞柱，在日常使用中，通过两端设有密封块的橡胶连接柱与挡圈、第二弹簧和密封衬垫组成单向阀，通过橡胶制成的橡胶连接柱，降低噪音并且提高密封性，通过防逆流装置，保证了油泵输送的介质中不会出现空气。泵输送的介质中不会出现空气。泵输送的介质中不会出现空气。

【技术实现步骤摘要】
一种新型油泵


[0001]本专利技术涉及油泵
，尤其涉及一种新型油泵。

技术介绍

[0002]传统油泵单向阀为金属硬密封结构，工作时噪音大、密封性能差，且只能用于柴油输送，采用O形圈密封结构，密封面积小，工作久后O形圈变形造成密封性能下降，严重时密封失效，且工作时O形圈容易脱出固定杆，传统油泵柱塞杆上没有单向阀，油泵输送的介质中不出现空气现象，从而使油泵输送的泵油量不准确，由此有必要作出改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种工作噪音小、密封性强并且输送介质时不会混入空气的新型油泵。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种新型油泵，包括外壳、分别安装在外壳左右两侧的出油连接套和进油连接套、设置在出油连接套上的出油嘴、设置在进油连接套上的进油嘴、设置在外壳内的线圈架和电磁线圈、与电磁线圈连接的插头、从左到右依次设置在出油连接套和进油连接套内的单向阀、出油连接筒、第一弹簧、衔铁和密封环，所述出油连接筒和衔铁中安装有柱塞，所述衔铁和密封环之间安装有密封件，其特征在于：所述单向阀包括带有第一通孔的阀座、安装在阀座右侧的密封衬垫、设置在第一通孔中且左右两端均设有横截面积大于第一通孔的密封块的橡胶连接柱，左侧所述密封块上安装有挡圈，所述橡胶连接柱上套设有两端分别与挡圈和阀座抵接的第二弹簧，所述柱塞包括管套、插设在管套中且一端伸出管套右侧设置有固定块的塞柱，所述管套的左端内腔中设有防逆流装置。
[0005]采用上述的一种新型油泵，在日常使用中，通过两端设有密封块的橡胶连接柱与挡圈、第二弹簧和密封衬垫的设置，组成单向阀，通过橡胶制成的橡胶连接柱，降低噪音并且提高密封性，通过设置在柱塞上设置了防逆流装置，保证了油泵输送的介质中不会出现空气现象，从而使油泵输送的泵油量更为准确。
[0006]本专利技术进一步设置为：所述防逆流装置包括安装在管套左端带有第二通孔的堵块、设置在管套内腔中的钢珠和第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与钢珠和橡胶连接柱抵接。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述衔铁上设有供密封件安装的凹槽，所述密封件呈饼状镶嵌在凹槽中且其右侧壁与密封环左端抵接。
[0008]本专利技术同时公开了一种柱塞加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0009]S1、合金粉末混合物的配制，即将下列重量比的粉末状金属原料混合：铬14％～17％，铁≤8％，硅3.5％～5％，硼2.8％～3.8％，碳0.5％～1％，镍65.2％～78.9％；
[0010]S2、喷涂用合金粉末制作：首先，将步骤S1中获得的合金粉末混合物倒入熔炼炉中，在1000℃～1150℃的温度下，使粉末状金属原料熔化成液态合金，并除去表面熔渣；然
后，打开熔炼炉锅体底部的漏嘴，利用压缩气喷枪喷出的高压气体作为气刀对从熔炼炉锅体底部的漏嘴漏出的液态合金细流进行切割，使液态合金细流雾化成极微小的金属液滴，金属液滴在下落过程中，在压缩气喷枪形成的气流的冷却作用下凝固成合金粉末，合金粉末落入熔炼炉底部的洁净的干燥的器皿中；最后利用150目～300目的筛子将器皿中的合金粉末进行筛分，得到的筛下物即为喷涂用合金粉末；
[0011]S3、柱塞表面预处理，对柱塞表面打磨粗化，并使表面活化，保证柱塞表面清洁、无油污；
[0012]S4、对柱塞表面预热、喷涂；首先，让柱塞转动着在中频感应加热器的加热线圈内沿轴向移动，使柱塞表面自始端至终端依次被中频感应加热器的加热线圈预热一遍，使柱塞表面温度在290℃～310℃，以除去柱塞表面的水分和提高柱塞表面的温度，增加粉末粘接结合率，避免过多粉末撞击在冷工件上所造成的反弹损耗；被加热后从加热线圈端部伸出来的柱塞立刻用金属粉末喷枪喷涂上述步骤S2中得到的喷涂用合金粉末，直至喷涂完柱塞的末端；
[0013]S5、继续对柱塞表面喷涂喷涂用合金粉末，使柱塞最终涂层厚度为0.5mm～0.7mm；
[0014]S6、重熔冷却，采用中频感应加热装置对柱塞进行表面感应加热，使柱塞表面的合金涂层重熔，重熔温度控制在950℃
‑
1050℃，即涂层出现镜面现象，并使柱塞在转动状态下冷却下来；
[0015]S7、对柱塞抛光，使柱塞表面涂层厚度在0.25mm～0.4mm范围，粗糙度不超过Ra＝0.4μm。
[0016]本专利技术同时公开了一种熔炼炉，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体顶部通过废气管连接有废气处理箱，所述废气处理箱的内腔通过滤板分隔成进气腔和处理腔，所述废气管与进气腔连通，所述废气处理箱上安装有与处理腔连通的出气管，其特征在于：所述处理腔内设有多根处理液管，各处理液管上均设有多个雾化喷头，所述处理腔内还设有冷凝管，所述冷凝管的两端均穿过废气处理箱侧壁伸出废气处理箱外且连接有冷凝器，所述废气处理箱底部设有与处理腔连通的废液排出管，所述进气腔内设有进气量控制装置用于控制通过废气管进入进气腔内废气的进气量，所述进气腔内还设有匀气装置用于使进气腔内的气体均匀穿过过滤板进入处理腔中。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述进气量控制装置包括盖设在废气管伸入进气腔内的端口处一端与进气腔内壁铰接用于关闭与打开废气管端口的盖板、用于带动盖板围绕铰接端转动的开合装置和用于使盖板围绕铰接端转动时保持稳定的稳定装置，所述盖板远离铰接端的一端延伸至废气管外供开合装置配合。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述开合装置包括通过转动架转动安装在盖板底面远离铰接端一侧的齿轮、活动安装在进气腔内且外壁上带有与齿轮啮合的齿牙的凸轮，所述凸轮通过第一电机带动旋转。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述稳定装置包括一端与进气腔底部铰接的连接杆、固定安装在连接杆另一端的套筒、设置在套筒内的第一滑块、第四弹簧和垫圈，所述第一滑块顶面上固定安装有滑杆，所述滑杆依次穿过第四弹簧、垫圈和套筒后与盖板底面铰接。
[0020]本实施例中，由于采用了上述的结构，在日常使用中，盖板底面与废气管端面抵接时，第四弹簧对第一滑块施加压力，使第一滑块与套筒内腔底部抵接，保证盖板底面与废气
管端面接触紧密，盖板围绕其与进气腔的铰接点转动时，第一滑块在套筒内朝垫圈方向滑动，挤压第四弹簧发生变形，第四弹簧仍能对第一滑块进行施压，使盖板开合时都能够保持稳定不会摇晃，使废气经过废气管进入进气腔的进气量能够得到精确控制。
[0021]本专利技术进一步设置为：所述匀气装置包括转动设置在进气腔中的转轴、活动安装在转轴与过滤板之间的挡板、分别设置在挡板上下两侧的多个排气罩和清理装置，所述转轴的一端与挡板固定连接，另一端连接有第二电机，所述清理装置用于将附着在过滤板上的杂质清除。
[0022]本专利技术进一步设置为：所述清理装置包括伸缩筒、设置在伸缩筒内的第五弹簧和第二滑块，所述第二滑块远离第五弹簧的一侧固定连接有支杆，所述支杆远离第二滑块的一端伸出伸缩筒外固定连接有刮板，所述刮板远离支杆的一侧与过滤板表面抵接。
附图说明
[0023]为了更清楚地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型油泵，包括外壳(1)、分别安装在外壳(1)左右两侧的出油连接套(2)和进油连接套(3)、设置在出油连接套(2)上的出油嘴、设置在进油连接套(3)上的进油嘴(4)、设置在外壳(1)内的线圈架(5)和电磁线圈(6)、与电磁线圈(6)连接的插头(7)、从左到右依次设置在出油连接套(2)和进油连接套(3)内的单向阀、出油连接筒(9)、第一弹簧(11)、衔铁(12)和密封环(13)，所述出油连接筒(9)和衔铁(12)中安装有柱塞，所述衔铁(12)和密封环(13)之间安装有密封件(27)，其特征在于：所述单向阀包括带有第一通孔(14)的阀座(15)、安装在阀座(15)右侧的密封衬垫(16)、设置在第一通孔(14)中且左右两端均设有横截面积大于第一通孔(14)的密封块(17)的橡胶连接柱(18)，左侧所述密封块(17)上安装有挡圈(19)，所述橡胶连接柱(18)上套设有两端分别与挡圈(19)和阀座(15)抵接的第二弹簧(20)，所述柱塞包括管套(21)、插设在管套(21)中且一端伸出管套(21)右侧设置有固定块的塞柱(22)，所述管套(21)的左端内腔中设有防逆流装置。2.根据权利要求1所述的一种新型油泵，其特征在于：所述防逆流装置包括安装在管套(21)左端带有第二通孔(23)的堵块(24)、设置在管套(21)内腔中的钢珠(25)和第三弹簧(8)，所述第三弹簧(8)的两端分别与钢珠(25)和橡胶连接柱(18)抵接。3.根据权利要求1所述的一种新型油泵，其特征在于：所述衔铁(12)上设有供密封件(27)安装的凹槽(26)，所述密封件(27)呈饼状镶嵌在凹槽(26)中且其右侧壁与密封环(13)左端抵接。4.一种适于权利要求1
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3任意一项所述的新型油泵的柱塞加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、合金粉末混合物的配制，即将下列重量比的粉末状金属原料混合：铬14％～17％，铁≤8％，硅3.5％～5％，硼2.8％～3.8％，碳0.5％～1％，镍65.2％～78.9％；S2、喷涂用合金粉末制作：首先，将步骤S1中获得的合金粉末混合物倒入熔炼炉中，在1000℃～1150℃的温度下，使粉末状金属原料熔化成液态合金，并除去表面熔渣；然后，打开熔炼炉锅体底部的漏嘴，利用压缩气喷枪喷出的高压气体作为气刀对从熔炼炉锅体底部的漏嘴漏出的液态合金细流进行切割，使液态合金细流雾化成极微小的金属液滴，金属液滴在下落过程中，在压缩气喷枪形成的气流的冷却作用下凝固成合金粉末，合金粉末落入熔炼炉底部的洁净的干燥的器皿中；最后利用150目～300目的筛子将器皿中的合金粉末进行筛分，得到的筛下物即为喷涂用合金粉末；S3、柱塞表面预处理，对柱塞表面打磨粗化，并使表面活化，保证柱塞表面清洁、无油污；S4、对柱塞表面预热、喷涂；首先，让柱塞转动着在中频感应加热器的加热线圈内沿轴向移动，使柱塞表面自始端至终端依次被中频感应加热器的加热线圈预热一遍，使柱塞表面温度在290℃～310℃，以除去柱塞表面的水分和提高柱塞表面的温度，增加粉末粘接结合率，避免过多粉末撞击在冷工件上所造成的反弹损耗；被加热后从加热线圈端部伸出来的柱塞立刻用金属粉末喷枪喷涂上述步骤S2中得到的喷涂用合金粉末，直至喷涂完柱塞的末端；S5、继续对柱塞表面喷涂喷涂用合金粉末，使柱塞最终涂层厚度为0.5mm～0.7mm；S6、重熔冷却，采用中频感应加热装置对柱塞进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光属，
申请(专利权)人：瑞安市豪翔电器有限公司，
类型：发明
国别省市：