可夹持式液压破桩机制造技术

本发明专利技术公开了一种可夹持式液压破桩机，包括破桩机主体(1)、破碎爪(2)、破碎锤(3)、第一驱动件(4)和第二驱动件(5)；若干个破碎爪沿破桩机主体的外壁周向设置，破桩机主体内置控制器；破碎爪弯曲呈弧面结构，破碎爪的顶部通过转动组件与第一驱动件的一端可转动式连接，第一驱动件的另一端通过转动组件与破桩机主体的外壁可转动式连接，破碎爪的一端通过转动组件与破桩机主体的外壁可转动式连接；破碎锤通过第二驱动件嵌装在破碎爪的另一端，若干个破碎锤呈一字形排列设置在破碎爪上；第一驱动件和第二驱动件与控制器连接。本发明专利技术能对桩头进行夹持和破碎，便于桩头的破除和外运。便于桩头的破除和外运。便于桩头的破除和外运。

【技术实现步骤摘要】
可夹持式液压破桩机


[0001]本专利技术涉及一种桩体破拆设备，尤其涉及一种可夹持式液压破桩机。

技术介绍

[0002]钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。浇注灌注桩时，灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高0.8
‑
1.0m，以保证桩头部位的混凝土强度，但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除。目前，传统的钻孔灌注桩桩头破除方式为人工配合风镐施工，在施工过程中，施工现场尘土飞扬，不仅影响施工现场的环境，也存在较大的施工安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种可夹持式液压破桩机，能对桩头进行夹持和破碎，便于桩头的破除和外运。
[0004]本专利技术是这样实现的：
[0005]一种可夹持式液压破桩机，包括破桩机主体、破碎爪、破碎锤、第一驱动件和第二驱动件；若干个破碎爪沿破桩机主体的外壁周向设置，破桩机主体内置控制器；破碎爪弯曲呈弧面结构，破碎爪的顶部通过转动组件与第一驱动件的一端可转动式连接，第一驱动件的另一端通过转动组件与破桩机主体的外壁可转动式连接，破碎爪的一端通过转动组件与破桩机主体的外壁可转动式连接；破碎锤通过第二驱动件嵌装在破碎爪的另一端，若干个破碎锤呈一字形排列设置在破碎爪上；第一驱动件和第二驱动件与控制器连接。
[0006]所述的转动组件包括一对耳板和转动销轴，转动销轴的两端分别可转动式安装在一对耳板上。
[0007]所述的一对耳板分别固定安装在破碎爪的顶部，第一驱动件的一端通过转动销轴经一对耳板连接在破碎爪上，使破碎爪能通过转动销轴与第一驱动件相对转动。
[0008]所述的一对耳板分别固定安装在破桩机主体的外壁上，第一驱动件的另一端通过转动销轴经一对耳板连接在破桩机主体上，使第一驱动件能通过转动销轴与破桩机主体相对转动。
[0009]所述的一对耳板分别固定安装在破桩机主体的外壁上，破碎爪的一端通过转动销轴经一对耳板连接在破桩机主体上，使破碎爪能通过转动销轴与破桩机主体相对转动。
[0010]所述的破碎爪包括外爪壁、内爪壁和加强肋；外爪壁和内爪壁均为弧面板结构，若干根加强肋分别间隔连接在外爪壁与内爪壁之间。
[0011]所述的破桩机主体的顶部设有吊环。
[0012]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0013]1、本专利技术由于设有破碎爪，在第一驱动件的控制下带动破碎爪转动，从而能稳定夹持桩头，便于桩头的破碎，也便于破碎后的桩头的吊运，无需人工配合风镐施工，减少了
施工环境的污染，也降低了施工的安全隐患，保证了施工人员的安全健康。
[0014]2、本专利技术由于设有破碎锤，在第二驱动件的控制下带动破碎锤对桩头进行破碎作业，提高了施工效率，省时省力，破碎后的桩头混凝土可直接通过破碎爪夹紧外运，减少了施工过程中产生的扬尘，简化了施工流程，降低了二次倒运的费用，从而降低了施工成本。
附图说明
[0015]图1是本专利技术可夹持式液压破桩机的立体图；
[0016]图2是本专利技术可夹持式液压破桩机的主视图；
[0017]图3是本专利技术可夹持式液压破桩机中破碎爪的安装侧视图。
[0018]图中，1破桩机主体，11吊环，2破碎爪，3破碎锤，4第一驱动件，5第二驱动件，61耳板，62转动销轴。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0020]请参见附图1至附图3，一种可夹持式液压破桩机，包括破桩机主体1、破碎爪2、破碎锤3、第一驱动件4和第二驱动件5；若干个破碎爪2沿破桩机主体1的外壁周向设置，破桩机主体1内置控制器(图中未示出)；破碎爪2弯曲呈弧面结构，破碎爪2的顶部通过转动组件与第一驱动件4的一端可转动式连接，第一驱动件4的另一端通过转动组件与破桩机主体1的外壁可转动式连接，破碎爪2的一端通过转动组件与破桩机主体1的外壁可转动式连接；破碎锤3通过第二驱动件5嵌装在破碎爪2的另一端，若干个破碎锤3呈一字形排列设置在破碎爪2上；第一驱动件4和第二驱动件5与控制器连接。将破桩机主体1通过起吊设备吊运至钻孔灌注桩的上方，通过控制器驱动第一驱动件4使若干个破碎爪2通过转动组件转动，若干个破碎爪2的下端夹紧在钻孔灌注桩桩头的外壁上，通过控制器驱动第二驱动件5使破碎锤3伸出并对桩头进行破除，若干个破碎爪2将破除的桩头稳定夹持并通过起吊设备吊运至指定位置。
[0021]所述的转动组件包括一对耳板61和转动销轴62，转动销轴62的两端分别可转动式安装在一对耳板61上。转动销轴62可相对一对耳板61转动，用于实现第一驱动件4和破碎爪2的转动，以适应若干个破碎爪2对不同桩径的破桩机主体1的夹持，可在一对耳板61的转动连接位置安装轴承，便于转动销轴62的转动式嵌装。
[0022]所述的一对耳板61分别固定安装在破碎爪2的顶部，第一驱动件4的一端通过转动销轴62经一对耳板61连接在破碎爪2上，使破碎爪2能通过转动销轴62与第一驱动件4相对转动。在第一驱动件4的伸缩驱动作用下，能使破碎爪2的顶部能通过转动销轴62相对第一驱动件4转动，以实现破碎爪2的转动辅助，从而保证了破碎爪2的稳定转动。
[0023]所述的一对耳板61分别固定安装在破桩机主体1的外壁上，第一驱动件4的另一端通过转动销轴62经一对耳板61连接在破桩机主体1上，使第一驱动件4能通过转动销轴62与破桩机主体1相对转动。在破碎爪2转动时，通过第一驱动件4的伸缩和转动销轴62的转动满足第一驱动件4的长度和角度变化要求，从而满足破碎爪2转动时第一驱动件4对破碎爪2的稳定支撑，同时也能保证在吊运被破除的桩头时的夹持可靠性，防止桩头坠落。
[0024]所述的一对耳板61分别固定安装在破桩机主体1的外壁上，破碎爪2的一端通过转
动销轴62经一对耳板61连接在破桩机主体1上，使破碎爪2能通过转动销轴62与破桩机主体1相对转动。在转动销轴62的转动辅助下，破碎爪2能以破碎爪2的一端为中心转动，便于破碎爪2转动至破碎锤3与钻孔灌注桩的桩头外壁接触。
[0025]所述的破碎爪2包括外爪壁21、内爪壁22和加强肋23；外爪壁21和内爪壁22均为弧面板结构，若干根加强肋23分别间隔连接在外爪壁21与内爪壁22之间。中空结构的破碎爪2自重较小，有利于吊运过程中的安全、稳定，并通过加强肋23的设置保证破碎爪2的结构强度，确保能在破除桩头的过程中不发生变形或损坏。
[0026]所述的破桩机主体1的顶部中央设有吊环11，便于与起吊设备连接，吊运方便。
[0027]优选的，第一驱动件4和第二驱动件5可采用液压伸缩杆，液压伸缩杆的控制器和液压油缸可嵌装在破桩机主体1内，控制器控制液压油缸经油管分别与第一驱动件4和第二驱动件5连接，以通过油压控制第一驱动件4和第二驱动件5的伸缩。
[0028]优选的，破桩机主体1可采用两头封闭的中空钢管制成，中空钢管的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可夹持式液压破桩机，其特征是：包括破桩机主体(1)、破碎爪(2)、破碎锤(3)、第一驱动件(4)和第二驱动件(5)；若干个破碎爪(2)沿破桩机主体(1)的外壁周向设置，破桩机主体(1)内置控制器；破碎爪(2)弯曲呈弧面结构，破碎爪(2)的顶部通过转动组件与第一驱动件(4)的一端可转动式连接，第一驱动件(4)的另一端通过转动组件与破桩机主体(1)的外壁可转动式连接，破碎爪(2)的一端通过转动组件与破桩机主体(1)的外壁可转动式连接；破碎锤(3)通过第二驱动件(5)嵌装在破碎爪(2)的另一端，若干个破碎锤(3)呈一字形排列设置在破碎爪(2)上；第一驱动件(4)和第二驱动件(5)与控制器连接。2.根据权利要求1所述的可夹持式液压破桩机，其特征是：所述的转动组件包括一对耳板(61)和转动销轴(62)，转动销轴(62)的两端分别可转动式安装在一对耳板(61)上。3.根据权利要求2所述的可夹持式液压破桩机，其特征是：所述的一对耳板(61)分别固定安装在破碎爪(2)的顶部，第一驱动件(4)的一端通过转动销轴(62)经一对耳板(61)连接在破碎爪(2)上，使破碎爪(2)能...

【专利技术属性】
技术研发人员：高树青，敖长江，张凡，包汉营，郭志光，李星，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：发明
国别省市：