一种卧式逆变变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式逆变变压器，包括铁芯、高压线圈、低压线圈、底座、骨架、气隙垫和压板，所述骨架为环形结构，所述铁芯穿设在骨架的内腔中，所述铁芯支撑设置在底座上，且所述铁芯通过压板夹持锁附在底座上，所述低压线圈绕设在骨架的外圈上，所述低压线圈的外圈设置有气隙垫，两组所述气隙垫分别对称设置在低压线圈的两侧，所述气隙垫的外侧绕设有高压线圈，所述高压线圈通过气隙垫与低压线圈间距设置并构成散热腔,其整体体积较小，并能够对内外侧线圈进行高效散热。内外侧线圈进行高效散热。内外侧线圈进行高效散热。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式逆变变压器


[0001]本技术属于变压器领域，特别涉及一种卧式逆变变压器。

技术介绍

[0002]逆变变压器是隔离式逆变器的重要组成部分，它对逆变器的效率和工作可靠性以及输出电气性能起着非常重要的作用，磁性器件的设计是逆变器开发成功与否的关键因素。
[0003]在大功率逆变器中的磁性器件用的比较多的主要有两种：1、高频推挽变压器；2、全桥拓扑结构的工频变压器。在房车、游艇等的逆变电源需要高可靠性的应用场合，高频变压器由于开关频率高、热老化等可靠性不足等原因而很少应用，一直延续着使用工频变压器。而常规的工频变压器都是根据线性工频电源变压器设计开发的，通常带有体积大、效率低、散热差等一些特点。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种卧式逆变变压器，其整体体积较小，并能够对内外侧线圈进行高效散热。
[0005]技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种卧式逆变变压器，包括铁芯、高压线圈、低压线圈、底座、骨架、气隙垫和压板，所述骨架为环形结构，所述铁芯穿设在骨架的内腔中，所述铁芯支撑设置在底座上，且所述铁芯通过压板夹持锁附在底座上，所述低压线圈绕设在骨架的外圈上，所述低压线圈的外圈设置有气隙垫，两组所述气隙垫分别对称设置在低压线圈的两侧，所述气隙垫的外侧绕设有高压线圈，所述高压线圈通过气隙垫与低压线圈间距设置并构成散热腔。
[0007]进一步的，所述气隙垫包括垫板和设置在所述垫板一侧面壁体上的垫条，若干组所述垫条平行间距排列设置，所述垫条的长度方向沿骨架的轴向设置，且两两相邻的所述垫条之间构成散热通道。
[0008]进一步的，所述垫板的板体上贯通开设有若干透气通孔。
[0009]进一步的，所述垫板在垂直于垫条长度方向上的两侧棱壁上包含有过渡弧板，所述过渡弧板的凹面朝向于低压线圈设置。
[0010]进一步的，所述气隙垫上设置有温度传感器。
[0011]进一步的，所述气隙垫为绝缘材质。
[0012]进一步的，所述铁芯为三柱芯铁芯结构，所述铁芯的中柱芯穿设在骨架内，且所述铁芯的两个外柱芯位于高压线圈的外侧，所述高压线圈与外柱芯之间设置有绝缘板。
[0013]进一步的，所述底座上对应于高压线圈贯通开设有容纳口。
[0014]有益效果：本技术低压线圈设置在高压线圈的内侧，能够在减小整体体积同时增大对地的绝缘距离，提高变压器的安全。而高压线圈与低压线圈之间构成散热通道，使得内侧的低压线圈也能与空气进行热交换，以高效的对变压器进行散热。
附图说明
[0015]附图1为本技术的整体结构立体示意图；
[0016]附图2为本技术的整体结构的爆炸示意图；
[0017]附图3为本技术的气隙垫的立体结构示意图；
[0018]附图4为本技术的温度传感器的安装局部放大示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0020]如附图1和附图2所示，一种卧式逆变变压器，包括铁芯1、高压线圈2、低压线圈3、底座4、骨架5、内撑体和压板9，所述铁芯1为EI型的三柱芯铁芯结构，所述骨架5为环形结构，所述铁芯1的中柱芯穿设在骨架5的内腔中，所述铁芯1支撑设置在底座4上，且所述铁芯1通过压板9夹持锁附在底座上，底座4和压板9分别接触于铁芯1的上下两侧壁，所述压板9上包含有两个用于穿设螺杆12的穿孔，螺杆12的两端上均套设有绝缘垫套10和平垫11，其螺纹端通过螺母13松紧锁附。
[0021]所述低压线圈3绕设在骨架5的外圈上，低压线圈3采用高精度的铜带三层重叠，绕制一定圈数，如7圈，层与层之间用绝缘纸隔离，绝缘纸宽度超过铜带宽度，两侧约3
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5mm。所述骨架5为绝缘材质，如骨架5采用0.5mm厚度的绝缘纸，如Nomex纸，所述低压线圈3的外圈设置有内撑体，所述内撑体的外侧绕设有高压线圈2，高压线圈2采用具有高绝缘特性，高强度的漆包线绕制而成，绕制一定圈数，如112圈。
[0022]低压线圈设置在高压线圈的内侧，能够增大对地的绝缘距离，减小整体体积，所述高压线圈2通过内撑体与低压线圈3间距设置并构成环形的散热腔，本方案中低压线圈采用铜带本体凸出铁心直接引出，提高了可操作性，且高压线圈与低压线圈之间构成散热通道，使得位于铁芯内部的低压线圈、高压线圈2的内圈也能与空气进行热交换，以高效的对变压器进行散热。
[0023]所述内撑体包括气隙垫8，至少两组所述气隙垫8分别对称设置在低压线圈3的两侧，所述气隙垫8为绝缘材质，如尼龙垫等，通过气隙垫保持散热腔。
[0024]如附图2和附图3所示，所述气隙垫8包括板体状的垫板20和设置在所述垫板20一侧面壁体上的垫条21，所述垫条21对应于低压线圈设置，若干组所述垫条21平行间距排列设置，所述垫条21的长度方向沿骨架5的轴向设置，且两两相邻的所述垫条21之间构成散热通道24，以用于对低压线圈以及高压线圈的内侧进行散热。垫条21也形成了加强筋结构，提升气隙垫8的整体强度，通过垫条构成气道的同时也确保了气隙的总高度，确保了变压器漏感的大小，同时有利于变压器的散热，形成空气流，降低变压器的温度。
[0025]所述垫板20的板体上贯通开设有若干透气通孔22，一方面用于提升散热效率，另一方面，降低磁感损失。所述垫板20在垂直于垫条21长度方向上的两侧棱壁上包含有过渡弧板23，所述过渡弧板23的凹面朝向于低压线圈3设置，铁芯1的中柱芯为矩形柱体结构，低压线圈呈矩形环状结构，通过过渡护板23能够对高压线圈2进行弧度导向，保证绕线质量。
[0026]如附图4所示，所述气隙垫8上设置有温度传感器14，所述稳定传感器14设置在散热通道内，用于对变压器进行温度检测，在极端使用条件下，当变压器温升超过设计要求时，能够动作并停止工作，以起到保护变压器，待温度恢复正常后，再恢复工作。
[0027]所述铁芯1为三柱芯铁芯结构，所述铁芯1的中柱芯穿设在骨架5内，且所述铁芯1的两个外柱芯位于高压线圈2的外侧，所述高压线圈2与外柱芯之间设置有绝缘板7，通过所述绝缘板7隔离铁芯和高压线圈。
[0028]所述底座4上对应于高压线圈2贯通开设有容纳口15，以用于凸出至铁芯外部的抵压线圈、高压线圈。
[0029]总的生产及装配安装顺序如下：
[0030]S1：在绕线轴上装上骨架5，结合处用胶带黏贴封闭；
[0031]S2：绕制低压线圈3，插上隔离绝缘纸，用胶带固定，再铜带绕制完成低压线圈，匝间用绝缘纸隔离，铜带宽度要小于绝缘纸宽度，以留有一定间距作为安全距离；
[0032]S3：在低压线圈3上、下各放置一块气隙垫8，在上面气隙垫的气道中，放置温度传感器14，用胶带固定，外包绝缘纸，形成气道；
[0033]S4：接着绕制完成高压线圈2，高压线圈2两侧离铁芯1的钢片有一定距离，如3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式逆变变压器，其特征在于：包括铁芯(1)、高压线圈(2)、低压线圈(3)、底座(4)、骨架(5)、气隙垫(8)和压板(9)，所述骨架(5)为环形结构，所述铁芯(1)穿设在骨架(5)的内腔中，所述铁芯(1)支撑设置在底座(4)上，且所述铁芯(1)通过压板(9)夹持锁附在底座上，所述低压线圈(3)绕设在骨架(5)的外圈上，所述低压线圈(3)的外圈设置有气隙垫(8)，两组所述气隙垫(8)分别对称设置在低压线圈(3)的两侧，所述气隙垫(8)的外侧绕设有高压线圈(2)，所述高压线圈(2)通过气隙垫(8)与低压线圈(3)间距设置并构成散热腔。2.根据权利要求1所述的一种卧式逆变变压器，其特征在于：所述气隙垫(8)包括垫板(20)和设置在所述垫板(20)一侧面壁体上的垫条(21)，若干组所述垫条(21)平行间距排列设置，所述垫条(21)的长度方向沿骨架(5)的轴向设置，且两两相邻的所述垫条(21)之间构成散热通道(24)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱江，
申请(专利权)人：无锡富乐电子有限公司，
类型：新型
国别省市：