一种逆变变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种逆变变压器，包括骨架、铁芯、高压线圈、低压线圈、固定支架和支撑体，所述骨架为环形结构，所述铁芯穿设在骨架的内腔中，所述铁芯固定设置在固定支架上，所述低压线圈绕设在骨架的外圈上，所述低压线圈的外侧绕设有高压线圈，所述支撑体沿骨架的轴向插设在所述低压线圈与高压线圈之间，且所述支撑体位于骨架的同一侧，所述高压线圈通过支撑体与低压线圈局部间距设置并构成散热气道，所述散热气道内设置有温度传感器，其整体体积较小，并能够对内、外侧线圈的温度进行监测。外侧线圈的温度进行监测。外侧线圈的温度进行监测。

【技术实现步骤摘要】
一种逆变变压器


[0001]本技术属于变压器领域，特别涉及一种逆变变压器。

技术介绍

[0002]逆变变压器是隔离式逆变器的重要组成部分，它对逆变器的效率和工作可靠性以及输出电气性能起着非常重要的作用，磁性器件的设计是逆变器开发成功与否的关键因素。
[0003]在大功率逆变器中的磁性器件用的比较多的主要有两种：1、高频推挽变压器；2、全桥拓扑结构的工频变压器。在房车、游艇等的逆变电源需要高可靠性的应用场合，高频变压器由于开关频率高、热老化等可靠性不足等原因而很少应用，一直延续着使用工频变压器。而常规的工频变压器都是根据线性工频电源变压器设计开发的，通常带有体积大、效率低、散热差等一些特点。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种逆变变压器，其整体体积较小，并能够对内、外侧线圈的温度进行监测。
[0005]技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种逆变变压器，包括骨架、铁芯、高压线圈、低压线圈、固定支架和支撑体，所述骨架为环形结构，所述铁芯穿设在骨架的内腔中，所述铁芯固定设置在固定支架上，所述低压线圈绕设在骨架的外圈上，所述低压线圈的外侧绕设有高压线圈，所述支撑体沿骨架的轴向插设在所述低压线圈与高压线圈之间，且所述支撑体位于骨架的同一侧，所述高压线圈通过支撑体与低压线圈局部间距设置并构成散热气道，所述散热气道内设置有温度传感器。
[0007]进一步的，所述支撑体为绝缘材质的条状结构，在骨架的同一侧上至少包含一个所述支撑体插设在低压线圈与高压线圈之间。
[0008]进一步的，包含两个相邻且间距设置的支撑体，所述温度传感器设置在两个支撑体之间。
[0009]进一步的，所述高压线圈、低压线圈的接线端子位于骨架的同一侧，所述支撑体对应于高压线圈、低压线圈接线端子的一侧设置。
[0010]进一步的，所述支撑体为纤维材质。
[0011]进一步的，所述铁芯为EI结构的三柱芯铁芯结构，所述铁芯的中柱芯穿设在骨架内，所述高压线圈、低压线圈的轴向两端与铁芯之间均设置有绝缘板。
[0012]进一步的，所述骨架为绕设呈环状结构的绝缘纸板，所述骨架的内圈轮廓与铁芯的中柱芯截面相同。
[0013]进一步的，所述固定支架包括两个对称设置在铁芯两侧的夹板一和夹板二，所述夹板一和夹板二上连接设置有锁紧螺杆和螺母。
[0014]有益效果：本技术的低压线圈设置在高压线圈的内侧，能够减小整体体积同时增大对地的绝缘距离，提高变压器的安全性，而高压线圈与低压线圈之间构成局部的散热通道，一方面能够增大漏感，替代了整机电路上的滤波电感元件的功能。另一方面使得内侧的低压线圈也能与空气进行热交换，以高效的对变压器进行散热，同时通过温度传感器对温度进行检测。
附图说明
[0015]附图1为本技术的整体结构的立体示意图；
[0016]附图2为本技术的整体结构的爆炸示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0018]如附图1和附图2所示，一种逆变变压器，包括骨架1、铁芯2、高压线圈3、低压线圈4、固定支架11和支撑体6，所述骨架1为环形结构，所述骨架1为绕设呈环状结构的绝缘纸板，所述骨架1的内圈轮廓与铁芯的中柱芯截面相同，所述铁芯2为EI结构的三柱芯铁芯结构，所述铁芯2的中柱芯穿设在骨架1内，所述高压线圈3、低压线圈4的轴向两端与铁芯2之间均设置有绝缘板15，所述铁芯2穿设在骨架1的内腔中，所述铁芯2固定设置在固定支架11上，所述固定支架11包括两个对称设置在铁芯2两侧的夹板一11a和夹板二11b，所述夹板一和夹板二上连接设置有锁紧螺杆7和螺母14，所述锁紧螺杆7的两端均套设有平垫9和绝缘垫12。
[0019]所述低压线圈4绕设在骨架1的外圈上，所述低压线圈4的外侧绕设有高压线圈3，所述支撑体6沿骨架的轴向插设在所述低压线圈4与高压线圈3之间，且所述支撑体6位于骨架1的同一侧，所述高压线圈3通过支撑体6与低压线圈2局部间距设置并构成散热气道，高压线圈3与低压线圈4之间构成局部的隆起，其余的线圈部分仍相互绝缘接触，能够极大程度的减小气隙，还使得内侧的低压线圈也能与空气进行热交换，以高效的对变压器进行散热，所述散热气道内设置有温度传感器5，能够对线圈温度进行监测，在极端使用条件下，当变压器温升超过设计要求时，能够动作并停止工作，以起到保护变压器，待温度恢复正常后，再恢复工作。
[0020]所述支撑体6为绝缘材质的条状结构，所述支撑体6为纤维材质，骨架与铁芯的中柱芯形状适配，使得骨架呈矩形环状结构，在骨架的同一侧上至少包含一个所述支撑体6插设在低压线圈4与高压线圈之间，通过支撑体6对高压线圈进行隆起，以形成气道。
[0021]本实施例中包含两个相邻且间距设置的支撑体6，所述温度传感器5设置在两个支撑体6之间，以保证温度传感器的安装空间。
[0022]所述高压线圈3、低压线圈4的接线端子位于骨架1的同一侧，所述支撑体6对应于高压线圈3、低压线圈4接线端子的一侧设置，利于对线圈接头区域进行散热，也利于变压器整体与外部设备进行接线。
[0023]高压线圈3采用具有高绝缘特性，高强度的漆包线绕制而成，先绕制一定圈数，如76圈，抽出一头后，接着绕一定圈数，如38圈，高压线圈3的引出线，分别安装带有绝缘护套的端子13。
[0024]低压线圈4采用高精度的铜带绕制两层，如0.51*78.5mm规格，中间用绝缘纸10进行绝缘隔离。内圈的第一层起头以直角引出，绕制一定圈数，如9圈，第一层铜带尾端以斜角引出，第二层铜带起头以斜角引出，绕制一定圈数，如9圈，第二层铜带的尾端以直角引出，直角引出都在上面，斜角以对称方式放置在下面，并反折到高压线圈3的外面，第一层铜带的尾端与第二层铜带的首端进行连接，以构成完整低压线圈，且接头部分翻折至高压线圈外部，能够充分对接头部分进行散热，防止局部温度过高。
[0025]总的生产及装配安装顺序如下：
[0026]S1：在绕线轴上装上骨架1，结合处用胶带黏贴封闭；
[0027]S2：绕制第一层低压线圈4，绕制后插上隔离绝缘纸10，用胶带固定，再用第二层铜带按照上述描述的方法，绕制完成低压线圈；
[0028]S3：在低压线圈引出侧安装温度控制器5和支撑体6，并用胶带固定，外包绝缘纸，形成气道；
[0029]S4：绕制完成高压线圈；
[0030]S5：将钢片交叉一片一片插入线圈，I条和E片之间无间隙，表面平整，直到铁心1的总厚度符合指定要求；
[0031]S6：安装固定支架11，用锁紧螺栓7、平垫9、绝缘垫片12、支架一11a、平垫、铁心2、支架二11b和螺母14的顺序安装在铁心的底部和上部。
[0032]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逆变变压器，其特征在于：包括骨架(1)、铁芯(2)、高压线圈(3)、低压线圈(4)、固定支架(11)和支撑体(6)，所述骨架(1)为环形结构，所述铁芯(2)穿设在骨架(1)的内腔中，所述铁芯(2)固定设置在固定支架(11)上，所述低压线圈(4)绕设在骨架(1)的外圈上，所述低压线圈(4)的外侧绕设有高压线圈(3)，所述支撑体(6)沿骨架的轴向插设在所述低压线圈(4)与高压线圈(3)之间，且所述支撑体(6)位于骨架(1)的同一侧，所述高压线圈(3)通过支撑体(6)与低压线圈(4)局部间距设置并构成散热气道，所述散热气道内设置有温度传感器(5)。2.根据权利要求1所述的一种逆变变压器，其特征在于：所述支撑体(6)为绝缘材质的条状结构，在骨架的同一侧上至少包含一个所述支撑体(6)插设在低压线圈(4)与高压线圈之间。3.根据权利要求2所述的一种逆变变压器，其特征在于：包含两个相邻且间距设置的支撑体(6)，所述温度传感器(5)设置在两个支撑体(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱江，
申请(专利权)人：无锡富乐电子有限公司，
类型：新型
国别省市：