小型自动胶片切膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型自动胶片切膜机，属于玻璃机械技术领域，包括机架、切割机构和压膜机构，所述的机架上安装有切割机构和压膜机构，其特征在于：所述的切割机构通过导向驱动机构与机架连接，所述的机架与胶膜辊转动配合，所述的胶膜辊的上方安装有多个压膜机构，所述的机架上安装有导向驱动机构。与现有技术相比较具有防止卷边的特点。技术相比较具有防止卷边的特点。技术相比较具有防止卷边的特点。

【技术实现步骤摘要】
小型自动胶片切膜机


[0001]本技术涉及玻璃机械
，特别是一种小型自动胶片切膜机。

技术介绍

[0002]夹胶玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间胶片，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
[0003]中间胶片在使用前需要预先进行裁剪，现有的裁剪方法是，在胶片的生产线上直接进行指定宽度的定尺，在胶片辊压生产的过程中，直接在生产线上的辊棒上安装切割刀，缠绕的过程即可完成宽度尺寸的定尺。而上述方法具有一下缺点，如果直接在生产线上进行宽度的定尺，由于胶片较软，在裁剪的过程中很容易起毛边、卷边等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对以上现有技术的不足，提供一种小型自动胶片切膜机，达到通过压膜机构和压平机构，减少胶膜在切割过程中卷边的目的。
[0005]本技术所提供的一种小型自动胶片切膜机，包括机架、切割机构和压膜机构，所述的机架上安装有切割机构和压膜机构；其特征在于：所述的切割机构通过导向驱动机构与机架连接，所述的机架与胶膜辊转动配合，所述的胶膜辊的上方安装有多个压膜机构，所述的机架上安装有导向驱动机构，导向驱动机构包括电动机、丝杠和滑轨，丝杠与电动机连接，丝杠与机架转动配合；所述的滑轨与机架连接，切割机构与滑轨滑动配合，切割机构包括外壳、电动机和刀片，外壳的下端设有开口，外壳内安装有圆形刀片和电动机，圆形刀片与外壳转动配合，电动机与圆形刀片连接，圆形刀片的下半部分露出外壳的开口，所述的外壳上安装有丝杠螺母，丝杠与外壳上的丝杠螺母螺纹配合。
[0006]上述的机架两侧的壁上分别安装有转动板，转动板上设有旋转条孔，旋转条孔的上端设有开口，胶膜辊的辊轴放置在旋转条孔中。
[0007]上述的压膜机构包括安装架、连接轴、压板、按压凸轮、压紧凸轮，安装架的上端与压紧凸轮转动配合，下端安装有按压凸轮，安装架的两侧壁和按压凸轮上分别设有通孔，连接轴依次穿过安装架侧壁和按压凸轮上的通孔，按压凸轮的下端放置有压板，压板与安装架铰接。
[0008]上述的压板的一端与压轮铰接，压轮位于胶膜辊的上端。
[0009]上述的切割机构下端安装有压平机构，压平机构包括压平板和伸缩缸，外壳的两侧分别安装有伸缩缸，伸缩缸的下端与压平板连接。
[0010]上述的压平板的底部安装有加热网。
[0011]上述的压平板的两端分别设有翘起。
[0012]与现有技术相比较，本技术具有以下突出的有益效果：
[0013]1、本技术同时具有压膜机构和压平机构，在对胶膜进行切割时，能够压住胶
膜切口的两侧，防止胶膜在切割过程中产生毛边、卷边；
[0014]2、本技术的压平机构具有加热网，能够在对胶膜进行压平的同时，对其进行熨烫，提高压平效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的主视图。
[0017]图3是本技术的切割机构结构示意图。
[0018]图4是本技术的压膜机构结构示意图。
[0019]图5是本技术的压膜机构的内部结构示意图。
[0020]图6是本技术的转动板结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0022]如图1和2所示，本技术包括机架1、切割机构3和压膜机构4。
[0023]所述的机架1上安装有切割机构3和压膜机构4，切割机构3通过导向驱动机构2与机架1连接。
[0024]所述的机架1上设有切割板101，切割板101上分别设有长条形放置通孔和长条形切割通孔，长条形放置通孔和长条形切割通孔沿膜片的运动方向运动分布，切割板101的长条形放置通孔内安装有胶膜辊6，胶膜辊6的辊轴与机架1转动配合，胶膜辊6上缠绕有胶膜。
[0025]如图6所示，优化方案中，所述的切割板101上的长条形放置通孔两侧的壁上分别安装有转动板102，转动板102上设有旋转条孔，旋转条孔的上端设有开口，当胶膜辊6的辊轴运动到转动板102的旋转条孔上端的开口位置时，胶膜辊6的辊轴能够进入到旋转条孔中。
[0026]如图4和5所示，所述的胶膜辊6的上方安装有多个压膜机构4，压膜机构4包括安装架402、连接轴401、压板403、按压凸轮405、压紧凸轮406，安装架402的上端与压紧凸轮406转动配合，下端安装有按压凸轮405，安装架402的两侧壁和按压凸轮405上分别设有方形通孔，连接轴401依次穿过安装架402侧壁和按压凸轮405上的方形通孔，按压凸轮405的下端放置有压板403，压板403与安装架402铰接，压板403的一端与压轮404铰接，压轮404位于胶膜辊6的上端。
[0027]所述的连接轴401依次穿过安装架402侧壁和按压凸轮405的方形通孔与机架1转动配合，连接轴401的横截面与安装架402侧壁和按压凸轮405的方形通孔相对应，连接轴401与压膜机构4滑动配合。当转动连接轴401时，连接轴401带动按压凸轮405转动，按压凸轮405在转动过程中按压压板403，带动压板403和压轮404转动。
[0028]通过旋转压紧凸轮406，使压紧凸轮406压紧按压凸轮405，能够将按压凸轮405卡死，使压板403和压轮404固定。
[0029]所述的连接轴401和压紧凸轮406分别与手柄连接，从而能够便于操作连接轴401和压紧凸轮406。
[0030]所述的机架1上安装有导向驱动机构2，导向驱动机构2包括电动机、丝杠201和滑
轨202，丝杠201与电动机通过联轴器连接，丝杠201的两端分别与机架1转动配合。所述的滑轨202与机架1固定连接，滑轨202上设有两条滑道，安装架402的上端安装第一导轨，第一导轨放置在滑轨202的滑道内。
[0031]如图3所示，所述的切割机构3与第二导轨连接，第二导轨与滑轨202上的另一条滑道相配合，切割机构3包括外壳301、电动机和刀片302，外壳301的下端设有开口，外壳301内安装有圆形刀片302和电动机，圆形刀片302与外壳301转动配合，电动机通过传动机构与圆形刀片302连接，带动圆形刀片302转动，圆形刀片302的下半部分露出外壳301的开口，并放置在切割板101的长条形切割通孔内。
[0032]所述的外壳301上安装有丝杠螺母，丝杠201与外壳301上的丝杠螺母螺纹配合。
[0033]所述的切割机构3下端安装有压平机构5，压平机构5包括压平板501和伸缩缸502，外壳301的两侧分别安装有伸缩缸502，伸缩缸502的下端与压平板501连接，压平板501的底部安装有加热网。
[0034]优化方案中，所述的压平板501的两端分别设有翘起。
[0035]操作流程如下：使用本技术时，将胶膜辊6上的胶片拉出合适的尺寸，使用压膜机构4的压轮404压在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型自动胶片切膜机，包括机架（1）、切割机构（3）和压膜机构（4），所述的机架（1）上安装有切割机构（3）和压膜机构（4）；其特征在于：所述的切割机构（3）通过导向驱动机构（2）与机架（1）连接，所述的机架（1）与胶膜辊（6）转动配合，所述的胶膜辊（6）的上方安装有多个压膜机构（4），所述的机架（1）上安装有导向驱动机构（2），导向驱动机构（2）包括电动机、丝杠（201）和滑轨（202），丝杠（201）与电动机连接，丝杠（201）与机架（1）转动配合；所述的滑轨（202）与机架（1）连接，切割机构（3）与滑轨（202）滑动配合，切割机构（3）包括外壳（301）、电动机和刀片（302），外壳（301）的下端设有开口，外壳（301）内安装有圆形刀片（302）和电动机，圆形刀片（302）与外壳（301）转动配合，电动机与圆形刀片（302）连接，圆形刀片（302）的下半部分露出外壳（301）的开口，所述的外壳（301）上安装有丝杠螺母，丝杠（201）与外壳（301）上的丝杠螺母螺纹配合。2.根据权利要求1所述的小型自动胶片切膜机，其特征在于：所述的机架（1）两侧的壁上分别安装有转动板（102），转动板（102）上设有旋转条孔，旋转条孔的上端设有开口，胶膜辊（6）的辊轴放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：盛鼎高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：