一种PE改性塑料颗粒的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种PE改性塑料颗粒的加工工艺，其首先对原料进行清理分选，去除染色或污染的原料，再通过整料机构将清理分选后的原料进行裁切并码放整理，而后通过定量投送机构将整理后的原料分批等量送入螺旋挤出机进行熔炼挤出，再通过冷却机构对挤出后的塑料进行冷却定形而后破碎得到塑料颗粒；本发明专利技术通过导送单元对原料进行自动输送，并通过设置于输送路径上的辊压件、裁切和截断件，对原料进行整料和分切，将原料成形为大小形状一致的块状，方便后续的输送和熔炼操作；通过称量单元称量原料重量，而后将满足重量需求的原料送入螺旋挤出机，使得螺旋挤出机的进料速度更加均匀稳定，使得挤出的塑料质量稳定。使得挤出的塑料质量稳定。使得挤出的塑料质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种PE改性塑料颗粒的加工工艺


[0001]本专利技术涉及塑料颗粒加工领域，具体是一种PE改性塑料颗粒的加工工艺。

技术介绍

[0002]聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。聚乙烯包装材料的大量使用，产生了数量庞大的不可降解废弃物。
[0003]在PE塑料颗粒生产企业，通过回收废弃的聚乙烯薄膜或包装材料，重新进行PE塑料颗粒的生产加工，实现了对PE塑料的回收利用。
[0004]现有的塑料颗粒的加工工艺，其对用于生产PE塑料颗粒的原料缺乏有效的分拣整理，使得原料质量不稳定，影响加工出的塑料颗粒的质量，同时现有塑料颗粒加工工艺其普遍采用人工上料的方式，使得螺旋挤出机的送料速度不稳定，塑料的挤出量不匀，进而影响挤出的塑料形状和得到的塑料颗粒的均匀性；且现有的塑料颗粒的加工过程中，其颗粒直径往往直接由螺旋挤出机的输出端决定，不能进行灵活调整。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种PE改性塑料颗粒的加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：
[0006](1)现有PE改性塑料颗粒的加工工艺，其对用于生产PE塑料颗粒的原料缺乏有效的分拣整理，使得原料质量不稳定，影响加工出的塑料颗粒的质量；
[0007](2)现有塑料颗粒加工工艺其普遍采用人工上料的方式，使得螺旋挤出机的送料速度不稳定，塑料的挤出量不匀，进而影响挤出的塑料形状和得到的塑料颗粒的均匀性；
[0008](3)现有的塑料颗粒的加工过程中，成品塑料颗粒的直径往往直接由螺旋挤出机的输出端决定，不能进行灵活调整。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0010]一种PE改性塑料颗粒的加工工艺，包括下列步骤：
[0011]步骤S1：对原料进行清理分选，去除染色或污染的原料；
[0012]步骤S2：通过整料机构将清理分选后的原料进行裁切并码放整理；
[0013]步骤S3：通过定量投送机构将整理后的原料分批等量送入螺旋挤出机进行熔炼挤出；
[0014]步骤S4：通过冷却机构对挤出后的塑料进行冷却定形而后破碎得到塑料颗粒。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述整料机构的工作方法包括下列步骤：
[0016]步骤A1：通过导送单元送入原料，并通过辊压件辊压，使得原料厚度一致；
[0017]步骤A2：通过裁切件对原料两侧边沿进行裁切，使得原料成形为等宽的带状，将裁切下的边角料重新放回导送件；
[0018]步骤A3：通过截断件将原料截断为块状，并通过承托单元对块状原料进行码放收
集。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述导送单元包括中部导送件，所述裁切件包括对称设置于中部导送件两侧的裁切刀，所述中部导送件包括中部导送架，所述中部导送架的内壁转动连接有若干个中部导送辊，所述中部导送架的两侧均固定连接有侧边导送架，两个所述侧边导送架的内壁均转动连接有侧边导送辊，两个所述侧边导送架与中部导送架之间均留有空隙部，所述空隙部内固定安装有裁切电机，所述裁切电机的输出端与裁切刀固定连接；
[0020]所述辊压件包括辊压支撑架，所述辊压支撑架的一侧固定安装有辊压电机，所述辊压电机的输出端固定安装有压料转辊，压料转辊设置于中部导送件的正上方，且所述压料转辊的间距小于两个裁切刀的间距，所述裁切刀的顶面高度略高于压料转辊的底面高度；所述辊压支撑架内壁的一侧固定连接有刮料板，所述刮料板的一侧设置为弧形面并与压料转辊的一侧贴合设置；
[0021]两个所述侧边导送架的一端均固定连接有边料导引架，所述边料导引架的一端向下倾斜设置，且所述边料导引架的内壁固定安装有导引输送带；
[0022]所述截断件包括截断罩箱，所述截断罩箱内壁的一侧固定安装有截断气缸，所述截断气缸的输出端固定连接有截断刀，所述截断罩箱内壁的另一侧固定安装有检测气缸，所述检测气缸的输出端固定连接有定长检测板，所述定长检测板靠近截断气缸的一侧嵌设有压力传感器。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：所述中部导送件的端部设置有卸料口，通过使若干个接料件由卸料口底部连续通过实现对块状原料的码放整理。
[0024]所述中部导送架的一端固定连接有限位框，所述限位框的内壁开设有卸料口，所述承托单元包括承托导送板，所述承托导送板的顶部开设有导送滑轨，所述导送滑轨的内壁滑动连接有若干个接料件，所述接料件包括接料盒。所述接料盒的内壁大小与卸料口的大小相一致。
[0025]作为本专利技术进一步的方案：所述定量投送机构的工作方式为：首先通过投送导引件对原料的投送进行导引限位，而后将原料抬升并移送至称量单元，通过称量单元称量原料重量，而后将满足重量需求的原料送入螺旋挤出机。
[0026]所述螺旋挤出机的顶部固定安装有送料工作台，所述投送导引件包括转动连接与送料工作台一端的投送架，所述投送架的底部与承托导送板的一端对应设置，所述投送架内壁的宽度略大于接料盒的宽度；
[0027]所述称量单元包括嵌设于送料工作台顶面的一侧原料秤，所述原料秤的顶面与送料工作台的顶面平齐，所述送料工作台顶面的另一侧开设有通口，所述通口的底部与螺旋挤出机的进料口相通。
[0028]作为本专利技术进一步的方案：所述冷却机构的工作方法包括下列步骤：
[0029]步骤B1：通过冷却池对挤出的塑料进行冷却；
[0030]步骤B2：通过牵引单元牵引挤出的塑料移动，并通过调节牵引单元的牵引速度实现对挤出塑料直径的调节；
[0031]步骤B3：通过破碎机将塑料破碎为颗粒状，得到塑料颗粒。
[0032]作为本专利技术进一步的方案：所述冷却池内设置有用于驱动冷却水流动的驱动件，
所述驱动件包括驱动水箱，所述驱动水箱的内壁固定安装有循环水泵，所述循环水泵的输出端朝向与冷却池的长度方向一致，以使得循环水泵送出的冷却水的流动方向与挤出塑料的输送方向平行；
[0033]所述冷却池的底部固定连接有回流冷却槽，所述冷却池靠近螺旋挤出机的一侧底部开设有进水口，远离螺旋挤出机的一侧底部开设有出水口，所述出水口的顶部与驱动水箱的内部相通，所述冷却回流槽的中部固定连接有分隔板，所述分隔板的底部固定连接有若干个散热片，所述冷却回流槽的两侧均开设有通风口，若干个所述通风口的一侧分别与若干个散热片的一侧对正设置。
[0034]作为本专利技术进一步的方案：所述牵引单元包括若干个牵引转辊，通过调节若干个牵引转辊的转动速度改变塑料受到的拉伸力，实现对挤出塑料直径的调节；
[0035]所述牵引包括两个对称设置的转盘，两个转盘之间通过若干个连接柱固定连接；
[0036]所述驱动水箱的顶部固定连接有抬升架，所述抬升架的内壁转动连接有抬升转辊，所述抬升转辊的外壁开设有若干个限位槽，所述抬升架的衣固定安装有破碎机，所述冷却池的一侧固定连接有倾斜设置的导料板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE改性塑料颗粒的加工工艺，其特征在于，包括下列步骤：步骤S1：对原料进行清理分选，去除染色或污染的原料；步骤S2：通过整料机构将清理分选后的原料进行裁切并码放整理；步骤S3：通过定量投送机构将整理后的原料分批等量送入螺旋挤出机(15)进行熔炼挤出；步骤S4：通过冷却机构对挤出后的塑料进行冷却定形而后破碎得到塑料颗粒。2.根据权利要求1所述的一种PE改性塑料颗粒的加工工艺，其特征在于，所述整料机构的工作方法包括下列步骤：步骤A1：通过导送单元送入原料，并通过辊压件辊压，使得原料厚度一致；步骤A2：通过裁切件对原料两侧边沿进行裁切，使得原料成形为等宽的带状，将裁切下的边角料重新放回导送件；步骤A3：通过截断件将原料截断为块状，并通过承托单元对块状原料进行码放收集。3.根据权利要求2所述的一种PE改性塑料颗粒的加工工艺，其特征在于，所述导送单元包括中部导送件，所述裁切件包括对称设置于中部导送件两侧的裁切刀(3)，所述辊压件包括压料转辊(4)，压料转辊(4)设置于中部导送件的正上方，且所述压料转辊(4)的间距小于两个裁切刀(3)的间距。4.根据权利要求3所述的一种PE改性塑料颗粒的加工工艺，其特征在于，所述中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱楠楠，朱峰，
申请(专利权)人：界首市通达塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：