基于有机硅交联改性和熔融共混改性的排水板生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了基于有机硅交联改性和熔融共混改性的排水板生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：步骤一：配料，按重量份称取生产排水板的原料：高密度聚乙烯38‑60份、PLA聚乳酸15‑19份、有机硅10‑15份、增韧剂5‑7份、抗氧剂0.5‑0.8份、钝化剂0.1‑0.4份、交联剂3‑5份、偶联剂1‑2份；步骤二：物理混料，将步骤一所述重量份的原料加入搅拌机内，搅拌30‑40分钟，得到混合原料本发明专利技术搅拌轴下端设置的底搅拌盘和第二搅拌支杆对熔融装置内壁底部混合原料进行搅拌混合，从而充分提高对原料的熔融搅拌混合效果，提高原料的共混性增强排水板原料的品质。

【技术实现步骤摘要】
基于有机硅交联改性和熔融共混改性的排水板生产工艺
本专利技术涉及排水板生产工艺
，具体涉及基于有机硅交联改性和熔融共混改性的排水板生产工艺。
技术介绍
排水板是绿化工程、建筑工程、水里工程等作业中用于铺设在基层与施工层之间起到渗水、排水功能的施工板材。排水板主要由一基板和设于基板上的若干圆锥形的凸台构成，凸台之间的间隙构成了排水通道，从施工面渗透过来的多余水分就由排水通道排到特定的管道中，保证基层不会出现涝势，现有的排水板在生产加工过程中，存在排水板原料加工效果差，原料混合不均匀导致影响排水板的品质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供基于有机硅交联改性和熔融共混改性的排水板生产工艺，加热带工作对熔融装置内壁进行加热，熔融装置内壁加热升温对混合原料进行熔融，驱动电机工作带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌杆和侧搅拌盘转动，侧搅拌盘上均匀设置的第一搅拌支杆随着侧搅拌盘进行转动对熔融装置内壁内的混合原料进行熔融搅拌混合，搅拌轴下端设置的底搅拌盘和第二搅拌支杆对熔融装置内壁底部混合原料进行搅拌混合，从而充分提高对原料的熔融搅拌混合效果，提高原料的共混性增强排水板原料的品质。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：基于有机硅交联改性和熔融共混改性的排水板生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：步骤一：配料，按重量份称取生产排水板的原料：高密度聚乙烯38-60份、PLA聚乳酸15-19份、有机硅10-15份、增韧剂5-7份、抗氧剂0.5-0.8份、钝化剂0.1-0.4份、交联剂3-5份、偶联剂1-2份；步骤二：物理混料，将步骤一所述重量份的原料加入搅拌机内，搅拌30-40分钟，得到混合原料；步骤三：熔融混料，将步骤二所得混合原料加入到熔融混料装置内，将混合原料通过进料斗投入到熔融混料装置内，加热带工作对熔融装置内壁进行加热，熔融装置内壁加热升温对混合原料进行熔融，驱动电机工作带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌杆和侧搅拌盘转动，侧搅拌盘上均匀设置的第一搅拌支杆随着侧搅拌盘进行转动对熔融装置内壁内的混合原料进行熔融搅拌混合，搅拌轴下端设置的底搅拌盘和第二搅拌支杆对熔融装置内壁底部混合原料进行搅拌混合，从而充分提高对原料的熔融搅拌混合效果，提高原料的共混性增强排水板原料的品质，对排水板原料熔融混合均匀时加热带对熔融装置内壁进行加热，通过设置温控器对熔融装置内壁温度进行监测，使熔融装置内壁处于在原料熔融混合的合适温度范围内，当温度过高时开启冷却进水管上设置的第一阀门，冷却水流入到冷却水管内对熔融装置内壁进行冷却降温，原料熔融混料均匀后开启出料管上设置的第二阀门，使熔融混合料排出熔融混料装置从而进行下一步加工，当熔融装置内壁内的混合原料排出后，加热带停止加热且冷却水管内接通冷却水对装置进行快速冷却，同时开启清洗进水管上的第三阀门，冷却水通过环形水管和清洗喷嘴喷出，对熔融装置内壁进行冲洗，对粘附在内壁上的排水板原料冲洗，通过电磁铁控制器控制电磁铁，使电磁铁下端与磁铁从异性相吸转换成同性相斥的状态，在磁铁磁力相斥的情况下带动安装盘向下移动，安装盘下端设置的限位杆插入到限位孔内，驱动电机工作带动搅拌轴转动，搅拌轴带动安装盘和清洗机构转动，对熔融装置内壁内侧壁进行刷洗；步骤四：挤出成型，将步骤三中熔融混合后排水板原料加入到螺杆挤出机中，共混挤出后加入到拉丝机中进行拉丝加工；步骤五：将拉丝完成的排水板进行加工成型，对成型后的排水板进行覆膜加工，将过滤膜包覆在排水板表侧完成对排水板的生产加工。优选的，所述熔融混料装置包括熔融装置内壁、熔融装置外壁、安装架、支撑架、熔融装置盖板、密封圈、进料斗、加热带、出料管、第二阀门、驱动电机、搅拌轴、搅拌杆、侧搅拌盘和第一搅拌支杆；所述熔融装置内壁固定设置在熔融装置外壁内侧，熔融装置外壁内侧螺旋设置有加热带，支撑架放置在地面上，安装架固定连接在熔融装置外壁外部，安装架通过螺栓与支撑架固定安装，熔融装置盖板密封连接在熔融装置内壁上端，熔融装置盖板和熔融装置内壁之间设置有密封圈，熔融装置盖板上设置有多组进料斗，进料斗的出料口位于熔融装置盖板下方；出料管设置在熔融装置内壁底部，出料管上设置有第二阀门，驱动电机竖直向下固定安装在熔融装置盖板上，驱动电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴向下伸入到熔融装置内壁内部，搅拌轴上均匀设置有若干组搅拌杆，搅拌杆上固定连接有侧搅拌盘，侧搅拌盘上均匀设置有若干组第一搅拌支杆。优选的，所述搅拌轴下端固定连接有底搅拌盘，底搅拌盘下端均匀设置有若干组第二搅拌支杆。优选的，所述熔融装置外壁内侧螺旋设置有冷却水管，冷却水管与加热带交叉分布，冷却水管的下端连接有冷却出水管，冷却水管的上端连接有冷却进水管，冷却进水管上设置有第一阀门。优选的，所述冷却进水管上连接有清洗进水管，清洗进水管上设置有第三阀门，清洗进水管出水端连接有环形水管，环形水管安装在熔融装置外壁外周，环形水管上环形阵列设置有若干组清洗喷嘴，清洗喷嘴出水口位于熔融装置内壁内部。优选的，所述搅拌轴上部固定连接有限位板，搅拌轴上位于限位板上方位置滑动连接有安装盘，安装盘包括外环板、连接板和内环板，内环板滑动连接在搅拌轴上，连接板两端分别连接在内环板和外环板上，外环板下端均匀连接有至少两组清洗机构。优选的，所述限位板上均匀设置有若干组限位孔，安装盘下端设置有与限位孔相配合的限位杆。优选的，所述安装盘上端设置有磁铁，熔融装置盖板上滑动贯穿设置有连接杆，连接杆上螺纹连接有调节螺母，调节螺母位于熔融装置盖板上端，连接杆下端连接有电磁铁，电磁铁位于安装盘上方，连接杆上端设置有电磁铁控制器。优选的，所述清洗机构包括清洗主杆、清洗套管、固定板、清洗支杆、弹簧、安装板、毛刷座、清洗毛刷；清洗主杆上端固定连接在安装盘上，清洗主杆上固定连接有清洗套管，清洗套管与清洗主杆垂直设置，清洗套管上设置有清洗支杆，清洗支杆端部连接有安装板，安装板上连接有毛刷座.毛刷座上安装有清洗毛刷。优选的，所述清洗支杆滑动连接在清洗套管上，清洗套管外周固定设置有固定板，清洗套管外周套设有弹簧，弹簧一端连接在固定板上，弹簧另一端与安装板相连。本专利技术的有益效果：通过利用有机硅交联改性和熔融共混改性提高排水板原料的品质，从而确保生产加工获得排水板的性能；加热带工作对熔融装置内壁进行加热，熔融装置内壁加热升温对混合原料进行熔融，驱动电机工作带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌杆和侧搅拌盘转动，侧搅拌盘上均匀设置的第一搅拌支杆随着侧搅拌盘进行转动对熔融装置内壁内的混合原料进行熔融搅拌混合，搅拌轴下端设置的底搅拌盘和第二搅拌支杆对熔融装置内壁底部混合原料进行搅拌混合，从而充分提高对原料的熔融搅拌混合效果，提高原料的共混性增强排水板原料的品质；对排水板原料熔融混合均匀时加热带对熔融装置内壁进行加热，通过设置温控器对熔融装置内壁温度进行监测，使熔融装置内壁处于在原料熔融混合的合适温度范围内，当温度过高时开启冷却进水管上设置的第一阀门，冷却水流入到冷却水管内对熔融装置内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于有机硅交联改性和熔融共混改性的排水板生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：/n步骤一：配料，按重量份称取生产排水板的原料：高密度聚乙烯38-60份、PLA聚乳酸15-19份、有机硅10-15份、增韧剂5-7份、抗氧剂0.5-0.8份、钝化剂0.1-0.4份、交联剂3-5份、偶联剂1-2份；/n步骤二：物理混料，将步骤一所述重量份的原料加入搅拌机内，搅拌30-40分钟，得到混合原料；/n步骤三：熔融混料，将步骤二所得混合原料加入到熔融混料装置内，将混合原料通过进料斗(7)投入到熔融混料装置内，加热带(9)工作对熔融装置内壁(1)进行加热，熔融装置内壁(1)加热升温对混合原料进行熔融，驱动电机(15)工作带动搅拌轴(16)转动，搅拌轴(16)转动带动搅拌杆(18)和侧搅拌盘(19)转动，侧搅拌盘(19)上均匀设置的第一搅拌支杆(20)随着侧搅拌盘(19)进行转动对熔融装置内壁(1)内的混合原料进行熔融搅拌混合，搅拌轴(16)下端设置的底搅拌盘(21)和第二搅拌支杆(22)对熔融装置内壁(1)底部混合原料进行搅拌混合，从而充分提高对原料的熔融搅拌混合效果，对排水板原料熔融混合均匀时加热带(9)对熔融装置内壁(1)进行加热，通过设置温控器对熔融装置内壁(1)温度进行监测，使熔融装置内壁(1)处于在原料熔融混合的合适温度范围内，当温度过高时开启冷却进水管(11)上设置的第一阀门(12)，冷却水流入到冷却水管(8)内对熔融装置内壁(1)进行冷却降温，原料熔融混料均匀后开启出料管(13)上设置的第二阀门(14)，使熔融混合料排出熔融混料装置从而进行下一步加工，当熔融装置内壁(1)内的混合原料排出后，加热带(9)停止加热且冷却水管(8)内接通冷却水对装置进行快速冷却，同时开启清洗进水管(31)上的第三阀门(32)，冷却水通过环形水管(33)和清洗喷嘴(34)喷出，对熔融装置内壁(1)进行冲洗，对粘附在内壁上的排水板原料冲洗，通过电磁铁控制器(30)控制电磁铁(29)，使电磁铁(29)下端与磁铁(24)从异性相吸转换成同性相斥的状态，在磁铁(24)磁力相斥的情况下带动安装盘(23)向下移动，安装盘(23)下端设置的限位杆(25)插入到限位孔(171)内，驱动电机(15)工作带动搅拌轴(16)转动，搅拌轴(16)带动安装盘(23)和清洗机构(26)转动，对熔融装置内壁(1)内侧壁进行刷洗；/n步骤四：挤出成型，将步骤三中熔融混合后排水板原料加入到螺杆挤出机中，共混挤出后加入到拉丝机中进行拉丝加工；/n步骤五：将拉丝完成的排水板进行加工成型，对成型后的排水板进行覆膜加工，将过滤膜包覆在排水板表侧完成对排水板的生产加工。/n...

【技术特征摘要】
1.基于有机硅交联改性和熔融共混改性的排水板生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：
步骤一：配料，按重量份称取生产排水板的原料：高密度聚乙烯38-60份、PLA聚乳酸15-19份、有机硅10-15份、增韧剂5-7份、抗氧剂0.5-0.8份、钝化剂0.1-0.4份、交联剂3-5份、偶联剂1-2份；
步骤二：物理混料，将步骤一所述重量份的原料加入搅拌机内，搅拌30-40分钟，得到混合原料；
步骤三：熔融混料，将步骤二所得混合原料加入到熔融混料装置内，将混合原料通过进料斗(7)投入到熔融混料装置内，加热带(9)工作对熔融装置内壁(1)进行加热，熔融装置内壁(1)加热升温对混合原料进行熔融，驱动电机(15)工作带动搅拌轴(16)转动，搅拌轴(16)转动带动搅拌杆(18)和侧搅拌盘(19)转动，侧搅拌盘(19)上均匀设置的第一搅拌支杆(20)随着侧搅拌盘(19)进行转动对熔融装置内壁(1)内的混合原料进行熔融搅拌混合，搅拌轴(16)下端设置的底搅拌盘(21)和第二搅拌支杆(22)对熔融装置内壁(1)底部混合原料进行搅拌混合，从而充分提高对原料的熔融搅拌混合效果，对排水板原料熔融混合均匀时加热带(9)对熔融装置内壁(1)进行加热，通过设置温控器对熔融装置内壁(1)温度进行监测，使熔融装置内壁(1)处于在原料熔融混合的合适温度范围内，当温度过高时开启冷却进水管(11)上设置的第一阀门(12)，冷却水流入到冷却水管(8)内对熔融装置内壁(1)进行冷却降温，原料熔融混料均匀后开启出料管(13)上设置的第二阀门(14)，使熔融混合料排出熔融混料装置从而进行下一步加工，当熔融装置内壁(1)内的混合原料排出后，加热带(9)停止加热且冷却水管(8)内接通冷却水对装置进行快速冷却，同时开启清洗进水管(31)上的第三阀门(32)，冷却水通过环形水管(33)和清洗喷嘴(34)喷出，对熔融装置内壁(1)进行冲洗，对粘附在内壁上的排水板原料冲洗，通过电磁铁控制器(30)控制电磁铁(29)，使电磁铁(29)下端与磁铁(24)从异性相吸转换成同性相斥的状态，在磁铁(24)磁力相斥的情况下带动安装盘(23)向下移动，安装盘(23)下端设置的限位杆(25)插入到限位孔(171)内，驱动电机(15)工作带动搅拌轴(16)转动，搅拌轴(16)带动安装盘(23)和清洗机构(26)转动，对熔融装置内壁(1)内侧壁进行刷洗；
步骤四：挤出成型，将步骤三中熔融混合后排水板原料加入到螺杆挤出机中，共混挤出后加入到拉丝机中进行拉丝加工；
步骤五：将拉丝完成的排水板进行加工成型，对成型后的排水板进行覆膜加工，将过滤膜包覆在排水板表侧完成对排水板的生产加工。


2.根据权利要求1所述的基于有机硅交联改性和熔融共混改性的排水板生产工艺，其特征在于，所述熔融混料装置包括熔融装置内壁(1)、熔融装置外壁(2)、安装架(3)、支撑架(4)、熔融装置盖板(5)、密封圈(6)、进料斗(7)、加热带(9)、出料管(13)、第二阀门(14)、驱动电机(15)、搅拌轴(16)、搅拌杆(18)、侧搅拌盘(19)和第一搅拌支杆(20)；所述熔融装置内壁(1)固定设置在熔融装置外壁(2)内侧，熔融装置外壁(2)内侧螺旋设置有加热带(9)，支撑架(4)放置在地面上，安装架(3)固定连接在熔融装置外壁(2)外部，安装架(3)通过螺栓与支撑架(4)固定安装，熔融装置盖板(5)密封连接在熔融装置内壁(1)上端，熔融装置盖板(5)和熔融装置内壁(1)之间设置有密封圈(6)，熔融装置盖板(5)上设置有多组进料斗(7)，进料斗(7)的出料口位于熔融装置盖板(5)下方；出料管(13)设置在熔融装置内壁(1)底部，出料管(13)上设置有第二阀门(14)，驱动电机(15)竖直向下固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱楠楠，朱峰，
申请(专利权)人：界首市通达塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34