一种亚克力板材制备方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种亚克力板材制备方法及装置，包括：将聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂和溶剂混合，得到混合物料；将所述混合物料进行加热，得到熔化物；对所述熔化物进行压痕冷却，得到固化物；对所述固化物进行裁切，得到亚克力板材。本发明专利技术还提出一种亚克力板材制备方法及装置，能够很好地简化制备亚克力板材的工艺步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种亚克力板材制备方法及装置
本专利技术涉及亚克力板材生产领域，特别涉及一种亚克力板材制备方法及装置。
技术介绍
随着人们生活水平的逐步提高，各种各样的装饰材料出现在各大公共场所、豪华酒店、商场等地方；亚克力板材因为其具备质量轻便、价格低廉、容易成型等优点，因此受到了人们的欢迎；但是现在的亚克力板材的生产过程比较复杂，从而使得亚克力板材的生产效率不高。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种亚克力板材制备方法，能够很好地简化制备亚克力板材的工艺步骤。本专利技术还提出一种应用上述制备方法的亚克力板材制备装置。根据本专利技术第一方面实施例的亚克力板材制备方法，包括：将聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂和溶剂混合，得到混合物料；将所述混合物料进行加热，得到熔化物；对所述熔化物进行压痕冷却，得到固化物；对所述固化物进行裁切，得到亚克力板材。根据本专利技术第一方面实施例的亚克力板材制备方法，至少具有如下有益效果：在制备亚克力板材的时候，首先将聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂和溶剂进行混合，从而得到混合物料；接着对混合物料进行加热处理，进而得到熔化物；接着对熔化物进行压痕成型并且对熔化物进行冷却处理，得到固化物；接着对固化物进行裁切，切成形状大小相同的亚克力板材，简化了亚克力板材的制备步骤，提高了亚克力板材的生产效率。根据本专利技术的一些实施例，所述聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂的份量为96重量份，所述溶剂的份量为4重量份。根据本专利技术的一些实施例，所述溶剂为交联剂。根据本专利技术的一些实施例，所述交联剂包括二甲基丙烯酸乙二醇酯。根据本专利技术的一些实施例，所述将所述混合物料进行加热，得到熔化物，包括：将所述混合物料加热至230摄氏度，得到熔化物。根据本专利技术的一些实施例，所述对所述熔化物进行压痕冷却，得到固化物，包括：利用出料模具将所述熔化物挤出到辊轮；利用所述辊轮对所述熔化物进行压痕冷却，得到固化物。根据本专利技术的一些实施例，所述辊轮的内部设置有用于使得所述辊轮降温的冷却回路。根据本专利技术的一些实施例，所述对所述固化物进行裁切，得到亚克力板材，包括：利用切割刀具对所述固化物进行裁切，得到亚克力板材。根据本专利技术第二方面实施例的亚克力板材制备装置，应用本专利技术第一方面的亚克力板材制备方法。亚克力板材制备装置，包括：混料部件，用于将聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂和溶剂混合，得到混合物料；加热部件，用于将所述混合物料进行加热，得到熔化物；辊轮，用于对所述熔化物进行压痕冷却，得到固化物；切割部件，用于对所述固化物进行裁切，得到亚克力板材。根据本专利技术实施例的亚克力板材制备装置，至少具有如下有益效果：在制备亚克力板材的时候，首先混料部件将聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂和溶剂进行混合，从而得到混合物料；加热部件接着对混合物料进行加热处理，进而得到熔化物；辊轮接着对熔化物进行压痕成型并且对熔化物进行冷却处理，得到固化物；切割部件接着对固化物进行裁切，切成形状大小相同的亚克力板材，简化了亚克力板材的制备步骤，提高了亚克力板材的生产效率。根据本专利技术的一些实施例，所述辊轮的内部设置有用于使得所述辊轮降温的冷却回路。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本专利技术实施例一的亚克力板材制备方法的步骤流程图；图2为本专利技术实施例一的亚克力板材制备方法中的压痕冷却的步骤流程图；图3为本专利技术实施例二的亚克力板材制备装置的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。实施例一参照图1，本专利技术实施例一提供了一种亚克力板材制备方法，其中的一种实施例包括但不限于以下步骤：步骤S100，将聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂和溶剂混合，得到混合物料。在本实施例中，本步骤将聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂和溶剂进行混合，从而得到混合物料；其中，聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂和溶剂为亚克力板材的制备材料，将两者进行混合，为了亚克力板材的制备做好前提准备。步骤S200，将混合物料进行加热，得到熔化物。在本实施例中，本步骤将上述得到的混合物料进行加热处理，从而聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂熔化，使得聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂和溶剂进行化学反应，变成熔化物。步骤S300，对所述熔化物进行压痕冷却，得到固化物。在本实施例中，本步骤对经过化学反应后的熔化物进行压痕，从而对熔化物进行定型固化，并且在固化的过程中，还对熔化物进行了冷却处理，得到固化物。步骤S400，对所述固化物进行裁切，得到亚克力板材。在本实施例中，本步骤对上述所得到的固化物进行裁切，从而得到大小一致的亚克力板材。在本实施例中，所述聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂的份量为96重量份，所述溶剂的份量为4重量份。将聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂的重量设定为96重量份，将溶剂的重量份设定为4重量份，使得制备出来的亚克力板材的性能更加优越。在本实施例中，所述溶剂为交联剂。其中，所述交联剂包括二甲基丙烯酸乙二醇酯。其中，溶剂为交联剂，并且交联剂包括了二甲基丙烯酸乙二醇酯，而二甲基丙烯酸乙二醇酯与聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂能够发生化学反应，生成亚克力板材，并且生成的亚克力板材具有较好的性能。在本实施例中，所述将所述混合物料进行加热，得到熔化物，包括：将所述混合物加热至230摄氏度，得到熔化物。在对混合物料进行加热的过程中，使得加热温度达到230摄氏度为止，使得混合物料中的物质能够反应得更加彻底。参照图2，在步骤S300中，所述对所述熔化物进行压痕冷却，得到固化物，包括但不限于以下步骤：步骤S310，利用出料模具将所述熔化物挤出到辊轮,。在本实施例中，本步骤经过反应处理的熔化物通过出料模具进行出料处理，使得熔化物到达辊轮的周表面上，为了后续的成型固化处理做好准备。步骤S320，利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚克力板材制备方法，其特征在于，包括：/n将聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂和溶剂混合，得到混合物料；/n将所述混合物料进行加热，得到熔化物；/n对所述熔化物进行压痕冷却，得到固化物；/n对所述固化物进行裁切，得到亚克力板材。/n

【技术特征摘要】
1.一种亚克力板材制备方法，其特征在于，包括：
将聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂和溶剂混合，得到混合物料；
将所述混合物料进行加热，得到熔化物；
对所述熔化物进行压痕冷却，得到固化物；
对所述固化物进行裁切，得到亚克力板材。


2.根据权利要求1所述的一种亚克力板材制备方法，其特征在于：所述聚甲基丙烯酸甲酯通用型挤出树脂的份量为96重量份，所述溶剂的份量为4重量份。


3.根据权利要求1所述的一种亚克力板材制备方法，其特征在于：所述溶剂为交联剂。


4.根据权利要求3所述的一种亚克力板材制备方法，其特征在于：所述交联剂包括二甲基丙烯酸乙二醇酯。


5.根据权利要求1所述的一种亚克力板材制备方法，其特征在于，所述将所述混合物料进行加热，得到熔化物，包括：
将所述混合物料加热至230摄氏度，得到熔化物。


6.根据权利要求1所述的一种亚克力板材制备方法，其特征在于，所述对所述熔化物进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓丰，
申请(专利权)人：江门市炬丰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44