一种色母生产用的螺杆机的寄出成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种色母生产用的螺杆机的寄出成型装置，本实用新型专利技术涉及色母挤出成型技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有三根支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有长板，所述长板的顶部固定安装有机筒，所述长板的顶部固定安装有电机，所述机筒的内部设置有挤出螺杆，所述机筒的上下端均固定安装有固定盒，所述固定盒的内部底端固定安装有电动推杆，所述固定盒的内部侧壁之间固定安装有短板，当需要更换或者清洗时松开夹紧装置，可以取出挤出模具进行更换或清洗，从而有利于不会长时间的使用会有大量物质凝固在挤出模具中导致影响挤出成型的样式和提高生产效率。导致影响挤出成型的样式和提高生产效率。导致影响挤出成型的样式和提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种色母生产用的螺杆机的寄出成型装置


[0001]本技术涉及色母挤出成型
，具体为一种色母生产用的螺杆机的寄出成型装置。

技术介绍

[0002]色母是由炭黑、载体和助剂等化工原料，经混料、密炼、粉碎、挤出成型、冷却、干燥、切粒、包装等工艺环节所生产的色母原料，由于其具有高黑、高亮，易分散，可达到高光镜面效果，环保、无毒、无味、无烟，产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定，韧性好，不会出现色点和色纹等现象，有利于降低成本、节约添加剂、减少厂房场地污染等优点，广泛应用于大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、吹膜、线材、管材等生产加工中。
[0003]现有的色母生产用的螺杆机挤出成型装置内部的挤出模具不能够进行更换和清洗，长时间的使用会大量积累凝固在挤出模具中从而导致生产中影响挤出的样式，也会降低生产效率。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种色母生产用的螺杆机的寄出成型装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种色母生产用的螺杆机的寄出成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有三根支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有长板，所述长板的顶部固定安装有机筒，所述长板的顶部固定安装有电机，所述机筒的内部设置有挤出螺杆，所述机筒的上下端均固定安装有固定盒，所述固定盒的内部底端固定安装有电动推杆，所述固定盒的内部侧壁之间固定安装有短板，所述电动推杆的输出端固定连接有第一长板，所述第一长板的一端贯穿并延伸至短板的顶部，所述第一长板的内部套接有第二长板，所述第二长板的两侧均铰接有夹紧板，所述固定盒的顶部对称开设有限位槽，所述机筒的左侧设置有挤出模具，所述挤出模具的外表面套接有套紧板，所述套紧板的两侧对称设置有卡紧板，所述卡紧板的一端固定连接有第一短块，所述第一短块的右侧固定连接有T型长杆，所述机筒的顶部固定安装有两个支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有融化装置本体，所述融化装置本体内部底端固定安装有融化箱，所述融化箱的两侧对称设置有加热棒，所述融化装置本体顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接油搅拌轴，所述搅拌轴贯穿并延伸至融化箱的内部，所述搅拌轴的两侧对称设置有搅拌叶片。
[0008]优选的，所述机筒的右侧开设有孔洞，所述挤出螺杆的一端通过孔洞贯穿延并伸至机筒的外部，且固定连接于电机的输出端。
[0009]优选的，所述机筒的左侧对称设置有卡紧块，所述卡紧板的底部开设有口，且开设
的口与所述卡紧块相对应。
[0010]优选的，所述T型长杆与所述机筒之间设置有插销。
[0011]优选的，所述融化箱的内部底端固定安装有轴承，所述轴承与所述搅拌轴的一端转动连接。
[0012]优选的，所述挤出模具的内部设置有成型模具。
[0013]优选的，所述融化装置本体顶部固定安装有物料箱，所述物料箱底部连接有进料管，且进料管贯穿并延伸至融化箱的内部，所述融化箱的底部连接有出料管，且出料管贯穿并延伸至机筒的内部，所述融化装置本体底部固定安装有电动阀门，且电动阀门与所述出料管法兰连接。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术提供了一种色母生产用的螺杆机的寄出成型装置。具备以下有益效果：
[0016]（1）、该色母生产用的螺杆机的寄出成型装置，通过进行夹紧装置对挤出模具进行夹紧，当需要更换或者清洗时松开夹紧装置，可以取出挤出模具进行更换或清洗，从而有利于不会长时间的使用会有大量物质凝固在挤出模具中导致影响挤出成型的样式和提高生产效率。
[0017]（2）、该色母生产用的螺杆机的寄出成型装置，通过能够更换挤出模具，挤出模具成型不同的样式，从而能够解决因不能够更换挤出模具生产只能够固定样式的成型而不能够挤出多样成型的物体，也方便工人的使用，大大提高生产的多样性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构的主视图；
[0019]图2为本技术结构的剖视图；
[0020]图3为本技术结构的夹紧结构示意图；
[0021]图4为挤出模具结构的侧视图。
[0022]图中，1
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底座、2
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支撑柱、3
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长板、4
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机筒、5
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电机、6
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挤出螺杆、7
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固定盒、8
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电动推杆、9
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短板、10
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第一长板、11
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第二长板、12
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夹紧板、13
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限位槽、14
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挤出模具、15
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紧板、16
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卡紧板、17
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短块、18
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T型长杆、19
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支撑块、20
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融化装置本体、21
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融化箱、22
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加热棒、23
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搅拌电机、24
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搅拌轴、25
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搅拌叶片、26
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卡紧块、27
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插销、28
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物料箱、29
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电动阀门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实用实施例提供一种技术方案：一种色母生产用的螺杆机的寄出成型装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有三根支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有长板3，长板3的顶部固定安装有机筒4，长板3的顶部固定安装有电机5，机筒4的内部设置有挤出螺杆6，机筒4的上下端均固定安装有固定盒7，固定盒7的内部底端固定安装有电动推杆
8，固定盒7的内部侧壁之间固定安装有短板9，电动推杆8的输出端固定连接有第一长板10，第一长板10的一端贯穿并延伸至短板9的顶部，第一长板10的内部套接有第二长板11，第二长板11的两侧均铰接有夹紧板12，固定盒7的顶部对称开设有限位槽13，机筒4的左侧设置有挤出模具14，挤出模具14的外表面套接有套紧板15，套紧板15的两侧对称设置有卡紧板16，卡紧板16的一端固定连接有第一短块17，第一短块17的右侧固定连接有T型长杆18，机筒4的顶部固定安装有两个支撑块19，支撑块19的顶部固定安装有融化装置本体20，融化装置本体20内部底端固定安装有融化箱21，融化箱21的两侧对称设置有加热棒22，融化装置本体20顶部设置有搅拌电机23，搅拌电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母生产用的螺杆机的寄出成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有三根支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部固定安装有长板（3），所述长板（3）的顶部固定安装有机筒（4），所述长板（3）的顶部固定安装有电机（5），所述机筒（4）的内部设置有挤出螺杆（6），所述机筒（4）的上下端均固定安装有固定盒（7），所述固定盒（7）的内部底端固定安装有电动推杆（8），所述固定盒（7）的内部侧壁之间固定安装有短板（9），所述电动推杆（8）的输出端固定连接有第一长板（10），所述第一长板（10）的一端贯穿并延伸至短板（9）的顶部，所述第一长板（10）的内部套接有第二长板（11），所述第二长板（11）的两侧均铰接有夹紧板（12），所述固定盒（7）的顶部对称开设有限位槽（13），所述机筒（4）的左侧设置有挤出模具（14），所述挤出模具（14）的外表面套接有套紧板（15），所述套紧板（15）的两侧对称设置有卡紧板（16），所述卡紧板（16）的一端固定连接有第一短块（17），所述第一短块（17）的右侧固定连接有T型长杆（18），所述机筒（4）的顶部固定安装有两个支撑块（19），所述支撑块（19）的顶部固定安装有融化装置本体（20），所述融化装置本体（20）内部底端固定安装有融化箱（21），所述融化箱（21）的两侧对称设置有加热棒（22），所述融化装置本体（20）顶部设置有搅拌电机（23），所述搅拌电机（23）的输出端固定连接油搅拌轴（24），所述搅拌轴（24...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢浩，吕钰峰，
申请(专利权)人：东莞市三润塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：