新型多轴切刀旋切机制造技术

本实用新型专利技术涉及新型多轴切刀旋切机，包括有加工平台、自旋底座、挡板，还包括有动力机构和上料机构，加工平台上开设有通孔a，自旋底座的中部可转动的穿装在通孔a上，动力机构设置在加工平台的底部并驱动自旋底座转动，上料机构包括有储料套筒、限位机构、滑动机构，储料套筒，挡板上开设开口，滑动机构带动储料套筒进出开口，储料套筒内装有多个待加工的零部件，限位机构用以限制储料套筒内的零部件滑落。限位机构用以限制储料套筒内的零部件滑落。限位机构用以限制储料套筒内的零部件滑落。

【技术实现步骤摘要】
新型多轴切刀旋切机


[0001]本技术涉及一种多个切刀的旋切机。

技术介绍

[0002]旋切机的工作原理如下，先将夹持机构的上旋夹臂升起，将需要加工的零部件放入位于上旋夹臂下方的自旋底座上；工作时将上旋夹臂向下压住位于自旋底座上的零部件，启动上旋夹臂的电机带动上旋夹臂、零部件和自旋底座自转；启动切刀的滑动机构，带动切刀从零部件的两侧面接近零部件，在零部件高速自转的同时，切刀接触零部件进行切割。由于这种旋切机具有两个转动轴分别带动两个切刀，因此叫做多轴切刀，两个切刀同时从零部件的两侧切割，提高效率。
[0003]但何种旋切机提高了切割时的效率，整体生产效率仍然较低，原因是整个旋切生产线包括了上料、切割和下料多个过程，仅提高切割过程的效率，而上料和下料过程仍然效率低下，上料时需要先将上一加工完毕的零部件取下，再放入新的零部件进行加工，在这中间需要先将旋切机外围的挡板打开，在切割时将挡板关闭，避免飞溅的碎屑火花飞出。因此需要对现有多轴旋切机进行改进，给出能够提高上料和下料时的自动化率的方案。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供了新型多轴切刀旋切机，所提供的技术方案如下，包括有加工平台、加工平台上的自旋底座、加工平台外缘的挡板，还包括有动力机构和上料机构，加工平台上开设有通孔a，自旋底座的中部可转动的穿装在通孔a上，动力机构设置在加工平台的底部并驱动自旋底座转动，上料机构包括有储料套筒、限位机构、滑动机构，储料套筒，挡板上开设开口，滑动机构带动储料套筒进出开口，储料套筒上下贯通，其内装有多个待加工的零部件，限位机构用以限制储料套筒内的零部件滑落；
[0005]储料套筒底部朝向自旋底座方向倾斜，当储料套筒进入挡板内时，自旋套筒顶部朝向储料套筒方向转动，开启位于储料套筒最下方的限位机构，使最靠近储料套筒出料口的零部件滑落到自旋底座上完成上料，储料套筒复位，加工完毕后自旋底座顶部朝向远离储料套筒方向转动，使加工完毕的零部件从通孔a中掉落完成下料。
[0006]在上述技术方案的基础上，自旋底座还包括有底座本体、自旋小平台、小型电磁铁，底座本体插入通孔a并从通孔a穿出，从通孔a穿出的部分与动力机构连接，底座本体顶部通过转轴铰接有自旋小平台，小型电磁铁固定在自旋小平台顶部，当零部件从储料套筒滑出时小型电磁铁启动，将零部件吸住。
[0007]在上述技术方案的基础上，限位机构至少有四个，储料套筒两侧各设置有两个且分别对称的布置，同一侧的限位机构之间上下排列，所述限位机构穿过储料套筒，并从两侧夹紧零部件限制其从储料套筒内滑出。
[0008]在上述技术方案的基础上，限位机构为小型电磁推杆，储料套筒两侧分别开设有两个通孔b，小型电磁推杆通过机架固定在储料套筒外壁上，小型电磁推杆的推杆穿过通孔
b将零部件夹持住，限制其从储料套筒滑落；
[0009]位于相对下方的小型电磁推杆收缩时最底部的第一个零部件从储料套筒滑落，位于相对上方的小型电磁推杆收缩时第二个零部件朝向储料套筒底部滑动，位于相对下方的小型电磁推杆伸出将该第二个零部件夹持住。
[0010]在上述技术方案的基础上，储料套筒外壁上还设置有导轨，小型电磁推杆的机架通过滑块在导轨上滑动，滑动行程为通孔b的纵向最大尺寸。
[0011]在上述技术方案的基础上，上料机构还包括有上料通道，上料通道水平布置，一端连通储料套筒顶部，另一端插有气缸的伸缩杆，上料通过靠近伸缩杆的一端的顶部开喂料口，将零部件从喂料口喂入到上料通道内，气缸伸缩杆推动上料通道内零部件朝向储料套筒移动。
[0012]有益效果：在不改变现有旋切机基本原理结构情况下，对其进行改进，增加了自动上料和自动下料的方案。将待加工的零部件储存在储料套筒内，需要上料时将其移动到自旋底座上方依靠重力使零部件落入到自旋底座上，加工完毕后自旋底座只需转动便可使零部件从通孔a中掉落，上料下料结构简单动作快捷。
附图说明
[0013]图1为本技术的现有技术的主视结构示意图。
[0014]图2为本技术的现有技术的侧视结构示意图。
[0015]图3为本技术的使用状态的侧视结构示意图。
[0016]图4为本技术的自旋底座与动力机构连接状态主视示意图。
[0017]图5为本技术的自旋底座倾斜上料状态与储料套筒上料状态的侧视示意图。
[0018]图6为本技术的自旋套筒倾斜下料状态的侧视示意图。
[0019]图7为本技术的自旋底座结构示意图。
[0020]图8为本技术的限位机构的结构放大示意图。
具体实施方式
[0021]实施例一。
[0022]本实施例旨在解决自动化问题，具体操作原理如下：
[0023]1.在储料套筒7中一次性装载多个待加工零部件20；2.控制旋切机本体的上旋夹臂3升起；3.通过滑动机构(未图示)带动储料套筒7从挡板2开口9进入到加工平台1内；4.储料套筒7继续运动，当靠近自旋底座4时停止；5.动力机构5启动，带动自旋套筒转动，使自旋套筒顶部朝向储料套筒7倾斜，当其顶部正对储料套筒7出料口时停止转动；6.操作限位机构8，使储料套筒7内最下方的第一个零部件20失去限位，在重力作用下从储料套筒7中滑落；7.滑落的零部件20落在自旋底座4上，储料套筒7复位，自旋底座4转动到垂直状态；8.上旋夹臂3下降并将自旋底座4上的零部件20压住，上旋夹臂3自转，切刀18靠近零部件20开始切割加工；9.加工完毕后，上旋夹臂3再次升起；10.自旋底座4反向转动，其顶部朝向远离储料套筒7方向倾斜，直至其上的零部件20能从通孔a6中掉落时为止；11.自旋底座4复位，重复步骤3。
[0024]在本实施例中，挡板2上开设供储料套筒7进出的开口9，控制储料套筒7移动的滑
动机构可采用任何现有方案，控制自旋底座4转动的动力机构5也可采用包括电机在内的任何现有方案，其中滑动机构即可实现上下滑动又可实现水平滑动，便于储料套筒7能够靠近自旋底座4，使储料套筒7内零部件20滑落的行程控制在3厘米以内。由于自旋底座4的顶部原先就带有防滑橡胶垫，因此零部件20进行短距的落体运动落入到自旋底座4上就不会掉落。
[0025]当储料套筒7进行上料操作并靠近自旋底座4时，自旋底座4也可以不倾斜，但由于现有的大部分上旋夹臂3的升降行程有限，即使调整增加行程之后，仍然没有一个令人满意的空间，即上旋夹臂3与自旋底座4之间最大间距可能不尽人意，因此当自旋底座4朝向储料套筒7倾斜时，储料套筒7本身也是倾斜状态，因此储料套筒7无需完全运动到上旋夹臂3与自旋底座4之间，便可进行上料。
[0026]需要注意的是，自旋底座4本身是能够在加工平台1上自转的，原设备中自旋底座4的底座本体10上就开设有转槽，自旋小平台11通过转轴轴承19在转槽内自转，但在本实施例中除了将其由固定在加工平台1上改为在加工平台1上转动之外，还对其自转方案仅需了改进，改进后的方案作为本实施例的变形例示出。即在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型多轴切刀旋切机，包括有加工平台、加工平台上的自旋底座、加工平台外缘的挡板，其特征在于，还包括有动力机构和上料机构，加工平台上开设有通孔a，自旋底座的中部可转动的穿装在通孔a上，动力机构设置在加工平台的底部并驱动自旋底座转动，上料机构包括有储料套筒、限位机构、滑动机构，储料套筒，挡板上开设开口，滑动机构带动储料套筒进出开口，储料套筒上下贯通，其内装有多个待加工的零部件，限位机构用以限制储料套筒内的零部件滑落；储料套筒底部朝向自旋底座方向倾斜，当储料套筒进入挡板内时，自旋套筒顶部朝向储料套筒方向转动，开启位于储料套筒最下方的限位机构，使最靠近储料套筒出料口的零部件滑落到自旋底座上完成上料，储料套筒复位，加工完毕后自旋底座顶部朝向远离储料套筒方向转动，使加工完毕的零部件从通孔a中掉落完成下料。2.如权利要求1所述的新型多轴切刀旋切机，其特征在于，自旋底座还包括有底座本体、自旋小平台、小型电磁铁，底座本体插入通孔a并从通孔a穿出，从通孔a穿出的部分与动力机构连接，底座本体顶部通过转轴铰接有自旋小平台，小型电磁铁固定在自旋小平台顶部，当零部件从储料套筒滑出时小型电磁铁启动，将零部件吸住。3.如权利要求1所述的新型多...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金升，
申请(专利权)人：青岛青铄机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：