PVB挤压式造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVB挤压式造粒机，属于玻璃机械技术领域，包括包括机架、进料机构、输料机构，所述的机架上分别安装有进料机构和挤压机构，进料机构的出料口和挤压机构的进料口通过管道连接；其特征在于：所述的输料管的一端与挤压机构连接，挤出机构包括连接套筒、筛板、第一挤出板、第二挤出板和挤压刀，连接套筒内依次安装有筛板、第一挤出板和第二挤出板，筛板、第一挤出板和第二挤出板与转动轴转动配合，转动轴与输料螺杆连接；所述的筛板与第一挤出板之间、第一挤出板和第二挤出板之间和第二挤出板的外端分别设有挤压刀，筛板的外端安装有刮刀，挤压刀和刮刀与转动轴连接。与现有技术相比较具有快速成型、提高效率的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
PVB挤压式造粒机


[0001]本技术涉及玻璃装置
，特别是一种PVB挤压式造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机是一种能够将物料制造成特定形状的成型机械，广泛的用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨酯加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。
[0003]现有技术中，现有的双转子连续密炼造粒机组在加工过程中单纯使用电加热对物料进行软化，因此需要较高的加热温度，才能不影响后续的生产成型工序，然而，物料温度过高过于软化，再后续的成型工序中容易产生变形，而且物料成为颗粒后的冷却时间过长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对以上现有技术的不足，提供一种PVB挤压式造粒机，达到通过加热机构和挤压机构，使物料快速成型的目的。
[0005]本技术所提供的一种PVB挤压式造粒机，包括包括机架、进料机构、输料机构，所述的机架上分别安装有进料机构和挤压机构，进料机构的出料口和挤压机构的进料口通过管道连接；所述的进料机构包括导料壳和进料螺杆，进料螺杆安装在导料壳的空腔内；所述的输料机构包括输料管和输料螺杆，输料管的内部与输料螺杆转动配合，进料螺杆与输料螺杆分别与动力机构连接，输料管的内壁上安装有加热机构，其特征在于：所述的输料管的一端与挤压机构连接，挤出机构包括连接套筒、筛板、第一挤出板、第二挤出板和挤压刀，连接套筒内依次安装有筛板、第一挤出板和第二挤出板，筛板、第一挤出板和第二挤出板与转动轴转动配合，转动轴与输料螺杆连接；所述的筛板上设有多个筛孔，第一挤出板和第二挤出板上设有弧形通孔；所述的筛板与第一挤出板之间、第一挤出板和第二挤出板之间和第二挤出板的外端分别设有挤压刀，筛板的外端安装有刮刀，挤压刀和刮刀与转动轴连接。
[0006]上述的导料壳一端设有进料口，导料壳的进料口处安装有进料斗。
[0007]上述的进料螺杆包括中心轴和拨料板，中心轴上安装有多个沿中心轴轴线均匀分布的拨料板，拨料板与中心轴的轴线之间设有一定角度，相邻的两拨料板交错布置。
[0008]上述的输料螺杆为绞龙。
[0009]上述的动力机构为电动机。
[0010]上述的第一挤出板上设有两圈以上呈圆周形均匀分布的弧形通孔，第二挤出板上设有一圈呈圆周形均匀分布的弧形通孔，第一挤出板上的弧形通孔弧度小于第二挤出板上的弧形通孔。
[0011]上述的挤压刀的刀片靠近筛板、第一挤出板和第二挤出板的一侧设有倾斜面。
[0012]与现有技术相比较，本技术具有以下突出的有益效果：
[0013]1、本技术通过加热机构对物料进行加热后，通过挤压机构对物料进行挤压成
型，在加压过程中对物料进行二次摩擦加热，能够使物料融化均化，而不至于使物料融化过度，不利于加工；
[0014]2、本技术的第一挤出板和第二挤出板上的弧形通孔尺寸分布各不相同，使物料在运动过程中与第一挤出板和第二挤出板充分接触摩擦，使物料混合的更加充分。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的主视图。
[0017]图3是本技术的进料螺杆部分的结构示意图。
[0018]图4是本技术的挤压机构部分的结构示意图。
[0019]图5是本技术的第二挤出板部分的结构示意图。
[0020]图6是本技术的第一挤出板部分的结构示意图。
[0021]图7是本技术的筛板部分的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0023]如图1和2所示，本技术包括机架1、进料机构2、输料机构3和挤压机构4。
[0024]所述的机架1的上端安装有进料机构2，下端安装有挤压机构4，进料机构2的出料口和挤压机构4的进料口通过管道连接。
[0025]所述的进料机构2包括导料壳22和进料螺杆23，导料壳22一端设有进料口，另一端设有出料口，进料螺杆23安装在导料壳22的空腔内，进料螺杆23的一端与导料壳22转动配合，另一端穿过导料壳22与动力机构5连接。
[0026]所述的导料壳22的进料口处安装有进料斗21，便于向导料壳22内导入物料。
[0027]如图3所示，所述的进料螺杆23包括中心轴231和拨料板232，中心轴231上安装有多个沿中心轴231轴线均匀分布的拨料板232，拨料板232与中心轴231的轴线之间设有一定角度，相邻的两拨料板232交错布置。
[0028]所述的输料机构3包括输料管和输料螺杆，输料管的内部与输料螺杆转动配合，输料螺杆的一端与动力机构5连接，输料管上端的外壁上设有进料口，输料管的进料口通过管道与导料壳22的出料口连接，输料管的内壁上安装有加热机构，本实施例中，所述的加热机构为加热网，加热网布置在输料管的内壁上。
[0029]本实施例中，所述的输料螺杆为绞龙。
[0030]本实施例中，所述的动力机构5为电动机。
[0031]如图4所示，所述的输料管的一端与挤压机构4连接，挤出机构包括连接套筒46、筛板42、第一挤出板43、第二挤出板45和挤压刀44，连接套筒46内依次安装有筛板42、第一挤出板43和第二挤出板45，筛板42、第一挤出板43和第二挤出板45的圆心处设有通孔，转动轴依次穿过筛板42、第一挤出板43和第二挤出板45的圆心通孔与输料螺杆固定连接。
[0032]如图5~7所示，所述的筛板42上设有多个筛孔，第一挤出板43上设有两圈以上呈圆周形均匀分布的弧形通孔，第二挤出板45上设有一圈呈圆周形均匀分布的弧形通孔，第一挤出板43上的弧形通孔弧度小于第二挤出板45上的弧形通孔。
[0033]优化方案中，所述的第二挤出板45上的弧形通孔的内端尺寸小于外端尺寸。
[0034]所述的筛板42与第一挤出板43之间、第一挤出板43和第二挤出板45之间和第二挤出板45的外端分别设有挤压刀44，筛板42的外端安装有刮刀41，挤压刀44和刮刀41与转动轴固定连接，挤压刀44的刀片靠近筛板42、第一挤出板43和第二挤出板45的一侧设有倾斜面，挤压刀44在转动的过程中能够将物料分别挤入到筛板42的筛孔内，第一挤出板43和第二挤出板45的弧形通孔内。
[0035]本实施例中，所述的筛板42与第二挤出板45之间设有两第一挤出板43，两第一挤出板43弧形通孔交错布置，两第一挤出板43之间安装有挤压刀44。
[0036]操作流程如下：使用本技术时，将物料倒入导料管内，启动进料机构2，进料机构2将物料输送到输料机构3中，启动输料机构3中的加热机构，输料机构3边输料边对物料进行加热，将物料输送到挤压机构4内，物料通过旋转的挤压刀44依次穿过第二挤出板45、第一挤出板43和筛板42，最后由刮刀41将露出筛板42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVB挤压式造粒机，包括机架（1）、进料机构（2）、输料机构（3），所述的机架（1）上分别安装有进料机构（2）和挤压机构（4），进料机构（2）的出料口和挤压机构（4）的进料口通过管道连接；所述的进料机构（2）包括导料壳（22）和进料螺杆（23），进料螺杆（23）安装在导料壳（22）的空腔内；所述的输料机构（3）包括输料管和输料螺杆，输料管的内部与输料螺杆转动配合，进料螺杆（23）与输料螺杆分别与动力机构（5）连接，输料管的内壁上安装有加热机构，其特征在于：所述的输料管的一端与挤压机构（4）连接，挤出机构包括连接套筒（46）、筛板（42）、第一挤出板（43）、第二挤出板（45）和挤压刀（44），连接套筒（46）内依次安装有筛板（42）、第一挤出板（43）和第二挤出板（45），筛板（42）、第一挤出板（43）和第二挤出板（45）与转动轴转动配合，转动轴与输料螺杆连接；所述的筛板（42）上设有多个筛孔，第一挤出板（43）和第二挤出板（45）上设有弧形通孔；所述的筛板（42）与第一挤出板（43）之间、第一挤出板（43）和第二挤出板（45）之间和第二挤出板（45）的外端分别设有挤压刀（44），筛板（42）的外端安装有刮刀（41），挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：盛鼎高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：