本实用新型专利技术属于氧化锌应用技术领域，具体公开了一种氧化锌粉末或颗粒制备高温氧化反应装置，由卧式箱体组件，及与卧式箱体组件相配合使用的翻转储料组件组成。本实用新型专利技术的一种氧化锌粉末或颗粒制备高温氧化反应装置的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的卧式箱体组件和翻转储料组件等结构，能快速、安全和稳定的对碳酸锌原料进行煅烧，实现高品质氧化锌粉末或颗粒的制备作业，同时缩短煅烧时间，降低经济成本投入，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌粉末或颗粒制备高温氧化反应装置
[0001]本技术属于氧化锌应用
，具体涉及一种氧化锌粉末或颗粒制备高温氧化反应装置。
技术介绍
[0002]氧化锌是一种无机物，化学式为ZnO，是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱，是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。
[0003]在氧化锌粉末或颗粒制备的前置制备工序中，需要通过高温氧化煅烧设备对
[0004]碳酸锌原料进行煅烧进而制得氧化锌。当前现有的高温氧化煅烧设备，其煅烧作业效率低，且煅烧不充分、不彻底，制得的氧化锌原料成品品质差，进而影响最终所制备的氧化锌粉末或颗粒的产品品质，同时氧化煅烧成本高、耗时长，制备经济成本高。
[0005]因此，基于上述问题，本技术提供一种氧化锌粉末或颗粒制备高温氧化反应装置。
技术实现思路
[0006]技术目的：本技术的目的是提供一种氧化锌粉末或颗粒制备高温氧化反应装置，相配合使用的卧式箱体组件和翻转储料组件等结构，能快速、安全和稳定的对碳酸锌原料进行煅烧，实现高品质氧化锌粉末或颗粒的制备作业，同时缩短煅烧时间，降低经济成本投入，实用性强。
[0007]技术方案：本技术提供的一种氧化锌粉末或颗粒制备高温氧化反应装置，由卧式箱体组件，及与卧式箱体组件相配合使用的翻转储料组件组成；所述卧式箱体组件，包括横箱体，及设置在横箱体两端端面的竖支撑腿，及设置在横箱体上的长方形进料口，及与长方形进料口相配合使用的密封盖，及设置在横箱体一侧内的敞开式条形集料槽，及设置在横箱体一侧外壁且与敞开式条形集料槽相配合使用的条形出料口，及设置在条形出料口内的密封阀板，及设置在横箱体底面内的进气管通孔，及贯穿进气管通孔的燃气进气管，及设置在燃气进气管一端外壁的第一隔热密封垫，及设置在横箱体内且与燃气进气管连接的燃烧头，及设置在横箱体底面内且位于进气管通孔一侧的点火枪通孔，及贯穿点火枪通孔的点火枪，及设置在点火枪一端的第二隔热密封垫；所述翻转储料组件，包括设置在横箱体一端下部外壁的电机安装板，及分别与横箱体、电机安装板连接的加强筋板，及设置在电机安装板上的电机，及对称设置在横箱体两端外壁的定位块，及分别设置在定位块一面内的定位块凹槽，及分别设置在定位块凹槽内的支撑轴承，及两端分别贯穿定位块、支撑轴承的连接轴，其中，连接轴与联轴器连接，联轴器与电机连接，及设置在连接轴上的连接套，及设置在连接套内且与连接轴相配合使用的连接套通孔，及设置在连接轴上且与连接套相配合使用的固定螺母，及对称设置在连接套外壁的凹形料板。
[0008]本技术方案的，所述氧化锌粉末或颗粒制备高温氧化反应装置，还包括设置在横
箱体底面内且位于进气管通孔另一侧的辅助点火枪通孔，及贯穿辅助点火枪通孔的辅助点火枪，及设置在辅助点火枪一端的第三隔热密封垫，及设置在连接轴两端且与横箱体相配合使用的一组第四隔热密封垫。
[0009]本技术方案的，所述凹形料板采用陶瓷板制得，且位于正方形结构或圆形结构或为长方形结构。
[0010]本技术方案的，所述燃烧头设置为圆形结构，且尺寸大于连接套和凹形料板的尺寸。
[0011]本技术方案的，所述氧化锌粉末或颗粒制备高温氧化反应装置，还包括设置在横箱体内的隔热填充层，隔热填充层为且不仅限于玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡的一种或多种。
[0012]与现有技术相比，本技术的一种氧化锌粉末或颗粒制备高温氧化反应装置的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的卧式箱体组件和翻转储料组件等结构，能快速、安全和稳定的对碳酸锌原料进行煅烧，实现高品质氧化锌粉末或颗粒的制备作业，同时缩短煅烧时间，降低经济成本投入，实用性强。
附图说明
[0013]图1是本技术的一种氧化锌粉末或颗粒制备高温氧化反应装置的主视部分结构示意图；
[0014]图2是本技术的一种氧化锌粉末或颗粒制备高温氧化反应装置的横箱体、隔热填充层、敞开式条形集料槽的俯视部分结构示意图；
[0015]图3是本技术的一种氧化锌粉末或颗粒制备高温氧化反应装置的横箱体、敞开式条形集料槽、条形出料口、密封阀板的侧视结构示意图；
[0016]图4是本技术的一种氧化锌粉末或颗粒制备高温氧化反应装置的横箱体、隔热填充层、长方形进料口、密封盖的俯视结构示意图；
[0017]图5是本技术的一种氧化锌粉末或颗粒制备高温氧化反应装置的连接轴、连接套、连接套通孔、凹形料板的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0019]实施例一
[0020]如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种氧化锌粉末或颗粒制备高温氧化反应装置，由卧式箱体组件，及与卧式箱体组件相配合使用的翻转储料组件组成；所述卧式箱体组件，包括横箱体2，及设置在横箱体2两端端面的竖支撑腿1，及设置在横箱体2上的长方形进料口4，及与长方形进料口4相配合使用的密封盖5，及设置在横箱体2一侧内的敞开式条形集料槽6，及设置在横箱体2一侧外壁且与敞开式条形集料槽6相配合使用的条形出料口7，及设置在条形出料口7内的密封阀板8，及设置在横箱体2底面内的进气管通孔9，及贯穿进气管通孔9的燃气进气管10，及设置在燃气进气管10一端外壁的第一隔热密封垫12，及设置在横箱体2内且与燃气进气管10连接的燃烧头11，及设置在横箱体2底面内且位于进气管通孔9一侧的点火枪通孔13，及贯穿点火枪通孔13的点火枪14，及设置在点火枪14一端的第二隔
热密封垫15；所述翻转储料组件，包括设置在横箱体2一端下部外壁的电机安装板23，及分别与横箱体2、电机安装板23连接的加强筋板24，及设置在电机安装板23上的电机25，及对称设置在横箱体2两端外壁的定位块19，及分别设置在定位块19一面内的定位块凹槽20，及分别设置在定位块凹槽20内的支撑轴承21，及两端分别贯穿定位块19、支撑轴承21的连接轴27，其中，连接轴27与联轴器26连接，联轴器26与电机25连接，及设置在连接轴27上的连接套28，及设置在连接套28内且与连接轴27相配合使用的连接套通孔29，及设置在连接轴27上且与连接套28相配合使用的固定螺母31，及对称设置在连接套28外壁的凹形料板30。
[0021]实施例二
[0022]如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种氧化锌粉末或颗粒制备高温氧化反应装置，由卧式箱体组件，及与卧式箱体组件相配合使用的翻转储料组件组成；所述卧式箱体组件，包括横箱体2，及设置在横箱体2两端端面的竖支撑腿1，及设置在横箱体2上的长方形进料口4，及与长方形进料口4相配合使用的密封盖5，及设置在横箱体2一侧内的敞开式条形集料槽6，及设置在横箱体2一侧外壁且与敞开式条形集料槽6相配合使用的条形出料口7，及设置在条形出料口7内的密封阀板8，及设置在横箱体2底面内的进气管通孔9，及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化锌粉末或颗粒制备高温氧化反应装置，其特征在于：由卧式箱体组件，及与卧式箱体组件相配合使用的翻转储料组件组成；所述卧式箱体组件，包括横箱体（2），及设置在横箱体（2）两端端面的竖支撑腿（1），及设置在横箱体（2）上的长方形进料口（4），及与长方形进料口（4）相配合使用的密封盖（5），及设置在横箱体（2）一侧内的敞开式条形集料槽（6），及设置在横箱体（2）一侧外壁且与敞开式条形集料槽（6）相配合使用的条形出料口（7），及设置在条形出料口（7）内的密封阀板（8），及设置在横箱体（2）底面内的进气管通孔（9），及贯穿进气管通孔（9）的燃气进气管（10），及设置在燃气进气管（10）一端外壁的第一隔热密封垫（12），及设置在横箱体（2）内且与燃气进气管（10）连接的燃烧头（11），及设置在横箱体（2）底面内且位于进气管通孔（9）一侧的点火枪通孔（13），及贯穿点火枪通孔（13）的点火枪（14），及设置在点火枪（14）一端的第二隔热密封垫（15）；所述翻转储料组件，包括设置在横箱体（2）一端下部外壁的电机安装板（23），及分别与横箱体（2）、电机安装板（23）连接的加强筋板（24），及设置在电机安装板（23）上的电机（25），及对称设置在横箱体（2）两端外壁的定位块（19），及分别设置在定位块（19）一面内的定位块凹槽（20），及分别设置在定位块凹槽（20）内的支撑轴承（21），及两端分别贯穿定位块（19）、支撑轴承（21）的连接轴（27），其中，连接轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐云，徐永平，吴海燕，张才华，
申请(专利权)人：江苏润通锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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