一种金刚石微粉酸洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金刚石微粉酸洗装置，包括酸洗塔和酸液箱，酸洗塔中部下侧设置有搅拌电机，酸洗塔内侧下部安装有搅拌棒，搅拌棒底部设置有刮板；酸洗塔内侧中部设置有排水板，排水板内侧连接有锥形罩，锥形罩上方设置有喷淋架，喷淋架下侧设置有喷头，喷淋架上侧连通有进水管，喷淋架上方设置有脱水板，酸洗塔顶部设置有废气口，酸洗塔右侧从上至下依次设置有排水管、进料管、检测口和排料管，酸液箱位于酸洗塔左方，酸液箱上侧连通有隔膜泵，隔膜泵上连接有酸液管，酸液管与酸洗塔连通；本实用新型专利技术搅拌效果好，工作效率高，能够对金刚石微粉酸洗的尾气进行净化，减少环境的污染。染。染。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉酸洗装置


[0001]本技术属于金刚石微粉制造
，特别涉及一种金刚石微粉酸洗装置。

技术介绍

[0002]金刚石微粉是指粒度小于36/54微米的金刚石颗粒，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料。单晶金刚石微粉是由人造金刚石单晶，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法加工出来的；金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石微粉在生产过程中，一般需要经过金刚石粉碎、金刚石微粉酸洗、金刚石微粉水洗、金刚石微粉分选四个工艺流程；金刚石微粉在酸洗过程中，最广泛的清洗方式是用大量清水冲洗，使用的工具是在桶中进行人工搅拌清洗，虽然设备较简单但是劳动强度大、酸洗效率低，酸洗的过程中，酸洗液容易挥发，酸洗液挥发的气体进入空气中，会对人体造成伤害。

技术实现思路

[0003]本技术之目的在于提供一种金刚石微粉酸洗装置，搅拌效果好，工作效率高，能够对金刚石微粉酸洗的尾气进行净化，减少环境的污染。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石微粉酸洗装置，包括酸洗塔和酸液箱，所述酸洗塔下侧设置有若干个支撑腿，所述酸洗塔中部下侧设置有搅拌电机，所述酸洗塔内侧下部安装有搅拌棒，所述搅拌棒与搅拌电机转动连接，所述搅拌棒底部设置有刮板；所述酸洗塔内侧中部设置有环形的排水板，所述排水板内侧连接有锥形罩，所述锥形罩上设置有若干个密集分布的通气孔；所述锥形罩上方设置有安装在酸洗塔内侧的喷淋架，所述喷淋架下侧设置有若干个喷头，所述喷淋架上侧连通有进水管，所述进水管从酸洗塔左侧伸出酸洗塔；所述喷淋架上方设置有安装在酸洗塔内侧的脱水板，所述脱水板上设置有若干个排气孔；所述酸洗塔顶部设置有废气口，所述酸洗塔右侧从上至下依次设置有排水管、进料管、检测口和排料管，所述排水管位于排水板上侧，所述进料管位于排水板下侧，所述排料管位于酸洗塔底部，所述检测口位于进料管和排料管中间；所述酸液箱位于酸洗塔左方，所述酸液箱上侧连通有隔膜泵，所述隔膜泵上连接有酸液管，所述酸液管与酸洗塔连通，所述酸液管与酸洗塔连接位置位于排水板下侧。
[0005]优选的，所述刮板均设置有弧形，所述弧形凸起方向与搅拌电机转轴转动方向一致。
[0006]优选的，所述搅拌棒采用鱼骨式搅拌棒，其表面涂有耐腐蚀层。
[0007]优选的，所述进料管、排料管和检测口均设置有开关。
[0008]优选的，所述喷头均采用锥形喷头，所述喷头位置设置为发散状。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本技术通过设置搅拌棒，可以搅拌金刚石微粉和酸液的混合液，使金刚石微
粉酸洗更加彻底，搅拌棒底部设置有刮板，在搅拌过程中可以将底部堆积的金刚石微粉刮起，提高酸洗效率，提升酸洗效果，在排料过程中，刮板还可以将物料不断推向排料管，提高排料效率；本技术设置有锥形罩和喷淋架，喷淋架向下喷水，形成水帘，在金刚石微粉酸洗过程中，酸洗液受热挥发出来，酸气上升，经过锥形罩与水帘相遇，被水吸收，然后顺着锥形罩流向排水板，进而从排水管排出，经过喷淋的废气在经过脱水板脱水后，从废气口排出，能够有效解决金刚石微粉酸洗废气对环境的污染，减小对人体的伤害；本技术还设置有检测口，通过检测口可以对酸洗塔中的酸液取样检测，根据检测结果可通过隔膜泵向酸洗塔中补充酸液。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视剖面示意图。
[0012]图2为本技术喷淋架的仰视图。
[0013]图3为本技术刮板的俯视图。
[0014]图中：1、酸洗塔，2、支撑腿，3、搅拌电机，4、搅拌棒，5、刮板，6、锥形罩，7、通气孔，8、排水管，9、进料管，10、排料管，11、检测口，12、喷淋架，13、喷头，14、进水管，15、脱水板，16、排气孔，17、废气口，18、酸液箱，19、隔膜泵，20、酸液管，21、排水板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本实施例提供一种金刚石微粉酸洗装置，包括酸洗塔1和酸液箱18，所述酸洗塔1下侧设置有若干个支撑腿2，所述酸洗塔1中部下侧设置有搅拌电机3，所述酸洗塔1内侧下部安装有搅拌棒4，所述搅拌棒4与搅拌电机3转动连接，所述搅拌棒4底部设置有刮板5；所述酸洗塔1内侧中部设置有环形的排水板21，所述排水板21内侧连接有锥形罩6，所述锥形罩6上设置有若干个密集分布的通气孔7；所述锥形罩6上方设置有安装在酸洗塔1内侧的喷淋架12，所述喷淋架12下侧设置有若干个喷头13，所述喷淋架12上侧连通有进水管14，所述进水管14从酸洗塔1左侧伸出酸洗塔1；所述喷淋架12上方设置有安装在酸洗塔1内侧的脱水板15，所述脱水板15上设置有若干个排气孔16；所述酸洗塔1顶部设置有废气口17，所述酸洗塔1右侧从上至下依次设置有排水管8、进料管9、检测口11和排料管10，所述排水管8位于排水板21上侧，所述进料管9位于排水板21下侧，所述排料管10位于酸洗塔1底部，所述检测口11位于进料管9和排料管10中间；所述酸液箱18位于酸洗塔1左方，所述酸液箱18上侧连通有隔膜泵19，所述隔膜泵19上连接有酸液管20，所述酸液管20与酸洗塔1连通，所述酸液管20与酸洗塔1连接位置位于排水板21下侧。
[0017]为了便于利用刮板5进行排料，在本实施例中，所述刮板5均设置有弧形，所述弧形凸起方向与搅拌电机3转轴转动方向一致。
[0018]为了使搅拌棒4搅拌更加均匀，使金刚石微粉酸洗效果更好，在本实施例中，所述搅拌棒4采用鱼骨式搅拌棒，其表面涂有耐腐蚀层。
[0019]为了便于使用本技术，在本实施例中，所述进料管9、排料管10和检测口11均设置有开关。
[0020]为了使喷头13喷出的水覆盖面积更大，本实施例中，所述喷头13均采用锥形喷头，所述喷头13位置设置为发散状。
[0021]本技术的工作原理：使用本技术时，通过进料管9向酸洗塔1中加入金刚石微粉，通过隔膜泵19加入酸液，需要注意的是，加入金刚石微粉和酸液的总量不高于酸液管20和进料管9的下沿，然后打开搅拌电机3开始搅拌，同时将进水管14连接水源向酸洗塔1内喷水；搅拌棒4可以搅拌金刚石微粉和酸液的混合液，使金刚石微粉酸洗更加彻底，搅拌棒4底部的刮板5，在搅拌过程中可以将底部堆积的金刚石微粉刮起，提高酸洗效率，提升酸洗效果；喷淋架12向下喷水，形成水帘，在金刚石微粉酸洗过程中，酸洗液受热挥发出来，酸气上升，经过锥形罩6与水帘相遇，被水吸收，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉酸洗装置，包括酸洗塔和酸液箱，其特征在于：所述酸洗塔下侧设置有若干个支撑腿，所述酸洗塔中部下侧设置有搅拌电机，所述酸洗塔内侧下部安装有搅拌棒，所述搅拌棒与搅拌电机转动连接，所述搅拌棒底部设置有刮板；所述酸洗塔内侧中部设置有环形的排水板，所述排水板内侧连接有锥形罩，所述锥形罩上设置有若干个密集分布的通气孔；所述锥形罩上方设置有安装在酸洗塔内侧的喷淋架，所述喷淋架下侧设置有若干个喷头，所述喷淋架上侧连通有进水管，所述进水管从酸洗塔左侧伸出酸洗塔；所述喷淋架上方设置有安装在酸洗塔内侧的脱水板，所述脱水板上设置有若干个排气孔；所述酸洗塔顶部设置有废气口，所述酸洗塔右侧从上至下依次设置有排水管、进料管、检测口和排料管，所述排水管位于排水板上侧，所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振斗，
申请(专利权)人：河南迪赛超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：